一种椭圆型气体净化滤管的制作方法

本设计应用于化工工业及汽车尾气排放过滤，是专为空气净化结构更新换代而设计的创新，具体说是一种椭圆型气体净化滤管，属于环境保护工程领域。

背景技术：

一般的陶瓷滤管是圆形的，在过滤容器中的单位面积内，滤管排布少浪费容器空间，降低了过滤容器的使用效果，本设计的一种椭圆型气体净化滤管，其特点是：滤管界面椭圆形， 长径比1-20； 增加了过滤容器单位面积内滤管排布密度， 过滤面积大过滤效果增强，采用两种材料满足应用环境需要，有毒有害气体滤管采用烧结陶瓷粉末或者不锈钢。

技术实现要素：

一种椭圆型气体净化滤管，是由净化室滤管、固定连接法兰、陶瓷滤管、包复滤芯、定位基架、气体净化室组成，其中包复滤芯还包括陶瓷海绵，净化滤管与气体净化室灌通，固定连接法兰热熔焊接在净化室滤管上，陶瓷滤管内置包复滤芯，包复滤芯内置陶瓷海绵，陶瓷海绵裹复在气体净化室周围，定位基架烧结在陶瓷滤管的椭圆端部，陶瓷滤管界面椭圆形，陶瓷滤管的界面长径比1-40。

所述的气体净化室为一种蛋形不锈钢网，蛋形不锈钢网的一端椭圆头上热熔焊接有内螺纹接口，净化室滤管的一端螺纹旋入蛋形不锈钢网上的内螺纹接口，将陶瓷海绵一层一层裹复在气体净化室上，陶瓷海绵是由陶瓷粉末纤维烧结而成。

所述的净化室滤管有二种材质可选用，一种是不锈钢管，一种是高强度陶瓷管，选用不锈钢管材质的净化室滤管的一端与固定连接法兰热熔连接，另一端与气体净化室螺纹连接，选用高强度陶瓷管材质的净化室滤管的一端与固定连接法兰烧结连接，另一端与气体净化室螺纹连接，固定连接法兰材质与所选用的净化室滤管材质相同。

所述的陶瓷滤管过滤孔径大于包复滤芯孔径，当工业废气进入过滤器时，废气中的PM2.5大颗粒杂质被陶瓷滤管过滤挡住，有毒有害气体及小于PM2.5杂质由包复滤芯过滤，再通过陶瓷海绵对废气进一步过滤净化进入气体净化室，由净化室滤管排出。

本设计的一种椭圆型气体净化滤管，其特点是：滤管界面椭圆形， 长径比1-40； 增加了过滤容器单位面积内滤管排布密度， 过滤面积大过滤效果增强，采用两种材料满足应用环境需要，有毒有害气体滤管采用烧结陶瓷粉末或者不锈钢。

技术方案

一种椭圆型气体净化滤管，是由净化室滤管1、固定连接法兰2、陶瓷滤管3、包复滤芯4、定位基架5、气体净化室6组成，其中包复滤芯4还包括陶瓷海绵4-1，净化室滤管1与气体净化室6灌通，固定连接法兰2热熔焊接在净化室滤管1上，陶瓷滤管3内置包复滤芯4，包复滤芯4内置陶瓷海绵4-1，陶瓷海绵4-1裹复在气体净化室6周围，定位基架5烧结在陶瓷滤管3的椭圆端部，陶瓷滤管3界面椭圆形，陶瓷滤管3的界面长径比1-40，定位基架5与椭圆型气体净化滤管A底部用胶黏剂连接固定。

所述的气体净化室6为一种蛋形不锈钢网，蛋形不锈钢网的一端椭圆头上热熔焊接有内螺纹接口，净化室滤管1的一端螺纹旋入蛋形不锈钢网上的内螺纹接口，将陶瓷海绵4-1一层一层裹复在气体净化室6上，陶瓷海绵4-1是由陶瓷粉末纤维烧结而成。

所述的净化室滤管1有二种材质可选用，一种是不锈钢管，一种是高强度陶瓷管，选用不锈钢管材质的净化室滤管1的一端与固定连接法兰2热熔连接，另一端与气体净化室6螺纹连接，选用高强度陶瓷管材质的净化室滤管1的一端与固定连接法兰2烧结连接，另一端与气体净化室6螺纹连接，固定连接法兰2材质与所选用的净化室滤管1材质相同，气体净化室6为蛋球形不锈钢网。

所述的陶瓷滤管3过滤孔径大于包复滤芯4孔径，当工业废气进入过滤器时，废气中的PM2.5大颗粒杂质被陶瓷滤管3过滤挡住，有毒有害气体及小于PM2.5杂质由包复滤芯4过滤，再通过陶瓷海绵4-1对废气进一步过滤净化进入气体净化室6，由净化室滤管1排出。

当椭圆型气体净化滤管A使用过程中出现堵塞排气量降低时，拆卸固定连接法兰2，从过滤容器内取出椭圆型气体净化滤管A，固定连接法兰2接上压缩空气管，将椭圆型气体净化滤管A浸在水池中，启动空气压缩机，压缩空气从净化室滤管1进入气体净化室6向外反吹，将堵塞在陶瓷海绵4-1、包复滤芯4、陶瓷滤管3上的杂质吹脱。

有益效果

一种椭圆型气体净化滤管，与现用空气过滤器采用的滤芯滤管相比：好处是在单位面积内滤管过滤孔径密布过滤面积大，可二种材料选择灵活应用，烧结陶瓷粉末或者不锈钢网架与陶瓷海绵复合，精密过滤效果强、能够反吹清洗滤芯滤管再生使用寿命长。

附图说明

附图1是：椭圆型气体净化滤管示意图；

附图2是：椭圆型气体净化滤管剖视图；

图解：净化室滤管1、固定连接法兰2、陶瓷滤管3、包复滤芯4、陶瓷海绵4-1、定位基架5、气体净化室6。

具体实施方式

根据附图作进一步说明：

实施例一：首先根据椭圆型气体净化滤管A外形要求，制作鸳鸯双合模具，在鸳模边沿上制作凸出形定位沿，在鸯模边沿上开凹形沟槽后备用，再将净化室滤管1与气体净化室6螺纹连接备用，然后在鸳鸯双合模内各涂布一层粉体陶瓷浆料，待将干不干凝固时再涂布一层粉体陶瓷浆料，直至粉体陶瓷浆料厚度达到1～20mm厚形成半个蛋球形的陶瓷滤管3，再在半个蛋球形的陶瓷滤管3内放入预制好的半个包复滤芯4，在半个包复滤芯4内设置陶瓷海绵4-1，将螺纹连接好净化室滤管1的气体净化室6放在陶瓷海绵4-1中间，最后在鸳模与鸯模沿口涂一层粉体陶瓷浆料，将鸳模定位沿与鸯模凹形沟槽对准合上，完成采用陶瓷材料作为净化室滤管1的椭圆型气体净化滤管A合模制作，最后在固定连接法兰2的螺纹上涂上陶瓷浆料，旋在净化室滤管1的螺纹端进行烧结，参见附图2。

由于陶瓷滤管3过滤孔径大于包复滤芯4孔径，当工业废气进入过滤器时，废气中的PM2.5大颗粒杂质被陶瓷滤管3过滤挡住，有毒有害气体及小于PM2.5杂质由包复滤芯4过滤，再通过陶瓷海绵4-1对废气进一步过滤净化进入气体净化室6，由净化室滤管1排出，当椭圆型气体净化滤管A使用过程中出现堵塞排气量降低时，拆卸固定连接法兰2，从过滤容器内取出椭圆型气体净化滤管A，固定连接法兰2接上压缩空气管，将气体净化滤管A浸在水池中，启动空气压缩机，压缩空气从净化室滤管1进入气体净化室6向外反吹，将堵塞在陶瓷海绵4-1、包复滤芯4、陶瓷滤管3上的杂质吹脱。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，滤管可以带或者不带催化剂，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，想所以然地可以对本发明进行修改或等同替换，因而对一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本说明书及权利要求范围内。