尾气旋风分离器的制作方法

本实用新型涉及一种尾气旋风分离器，属于酚醛树脂生产领域。

背景技术：

目前，在酚醛树脂生产过程中，真空尾气往往夹带低分子类有粘度的物料，市场上的水汽分离装置对尾气进行分离处理时，由于低分子类有粘度的物料在重力的作用下不能很好的流出，导致设备内壁有大量粘连物料，且会逐渐加厚，最终难以清理。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种尾气旋风分离器，它能有效完成对真空尾气中低分子类有粘度的物料的收集和分离工作。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种尾气旋风分离器，它包括筒体、导流片、锥形下封头和导流出口，所述导流片呈螺旋状焊接在筒体内壁上，所述锥形下封头设置在筒体的底部，所述锥形下封头的底部设置有导流出口。

进一步，所述尾气旋风分离器还包括上封头，所述上封头的一端与筒体侧壁相连，所述上封头的另一端设置有进气口。

进一步，筒体的顶部设置有出气口。

进一步，筒体的侧壁上设置有检修口。

进一步，筒体的侧壁上设置有括视镜口，且视镜口设置有多个。

进一步，所述尾气旋风分离器还包括支腿，所述支腿设置在锥形下封头的外壁上。

进一步，所述导流片的材料为304不锈钢。

进一步，所述导流片的长度为20000mm，宽度为50mm，厚度为1mm。

采用了上述技术方案，本实用新型通过在筒体内设置螺旋形导流片，在筒体内产生高速旋转气流，使尾气中低分子类有粘度的物料更好地分离，不易黏连在筒体内壁上，本实用新型结构简单，造价成本低；分离效果好，出气口气体内夹带水分降低；筒体内壁残留物料少，低分子类有粘度的物料回收量显著增大。

附图说明

图1为本实用新型的尾气旋风分离器的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中，1、支腿，2、导流出口，3、下封头，4、视镜口，5、检修口，6、筒体，7、进气口，9、上封头，10、出气口，11、导流片。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种尾气旋风分离器，它包括筒体6、导流片11、锥形下封头3和导流出口2，所述导流片11呈螺旋状焊接在筒体6内壁上，所述锥形下封头3设置在筒体6的底部，所述锥形下封头3的底部设置有导流出口2。

如图1、2所示，所述尾气旋风分离器还包括上封头9，所述上封头9的一端与筒体6侧壁相连，所述上封头9的另一端设置有进气口7。

如图1所示，筒体6的顶部设置有出气口10，经过分离处理后的尾气从出气口10排出。

如图1、2所示，筒体6的侧壁上设置有检修口5，当设备出现故障时从所述检修口5进行维修。

为了更好地实时观察筒体6内的工作状态，如图1、2所示，筒体6的侧壁上设置有括视镜口4，且视镜口4设置有3个。

如图1所示，还包括支腿1，所述支腿1设置在锥形下封头3的外壁上，用以支承筒体6。

如图1所示，所述导流片11的材料为304不锈钢。

如图1所示，所述导流片11的长度为20000mm，宽度为50mm，厚度为1mm，所述长度为整个导流片展开平铺后的长度。

本实用新型的工作原理如下：

尾气通过进气口7进入设备筒体6内，当含有低分子类有粘度的物料的尾气沿轴向进入旋风分离区后，气流受导流片11的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体6呈螺旋形向下流动，低分子类有粘度的物料由于密度大，在离心力作用下被甩向筒体6的内壁，并在重力作用下，从筒体6的内壁上落到导流片11上，同时在高速气流的带动下沿导流片11流入锥形下封头3，锥形下封头3中收集的低分子类有粘度的物料从导流出口2流出。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。