一种一体式氨基酸制粒机的制作方法

本实用新型涉及氨基酸加工技术领域，具体为一种一体式氨基酸制粒机。

背景技术：

氨基酸含有氨基和羧基的一类有机化合物的通称，生物功能大分子蛋白质的基本组成单位，是构成动物营养所需蛋白质的基本物质，当前的氨基酸制粒机功能较为单一，大多只能完成安装酸的制粒，无法对氨基酸的原料进行加工和软化，需要通过其他的设备辅助，完成氨基酸的制粒，操作较为不便，原料熔融后需要经过较长的时间进入制粒机制粒，容易的导致错过的最佳的制粒时间，导致氨基酸颗粒的质量较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一体式氨基酸制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式氨基酸制粒机，包括底架、冷却箱、混合熔融箱和研磨箱，所述冷却箱的底部安装有底架，且冷却箱的一端安装有双向气泵，所述双向气泵的输出端安装通贯穿冷却箱侧壁的导气管，所述冷却箱的内部设置有推板，所述冷却箱远离双向气泵一侧的顶部按设置有出气孔，且冷却箱远离双向气泵一侧的顶部设置有出气孔，所述冷却箱远离双向气泵一侧的底部设置有制粒仓，且制粒仓内部靠近冷却箱一侧的底部安装有一排挤出管，所述挤出管的输入端与冷却箱连通，所述制粒仓的顶部安装有研磨盘，且研磨盘的内部安装有两组电动气压缸，所述电动气压缸的输出端皆延伸至制粒仓的内部，且电动气压缸的输出端安装有刀片，所述制粒仓的底部设置有出料口，且出料口位于刀片的正下方，所述冷却箱的上方通过四组支架安装有混合熔融箱，且混合熔融箱底部的中间位置处通过电磁阀与冷却箱的顶部连通，所述混合熔融箱一侧的中间位置处安装有第一电机，且第一电机的输出端安装有延伸至混合熔融箱内部的转动杆，所述转动杆位于混合熔融箱的中轴线上，所述混合熔融箱内部的底端安装有向下倾斜至电磁阀的导料板，所述混合熔融箱远离第一电机一侧的底部安装有加热器，所述混合熔融箱的上方通过四组支架安装有出料斗，且出料斗的上方安装有研磨箱，所述出料斗的底部通过出料管与混合熔融箱的顶部连通，所述研磨箱顶部的中间位置处安装有第二电机，所述研磨箱内部的底端安装有研磨板，且研磨板的上方设置有研磨盘，所述研磨盘的顶部通过连轴器与第二电机的输出端连接。

优选的，所述研磨箱顶部的一侧安装有进料斗。

优选的，所述制粒仓内部远离冷却箱的一侧安装有挡料板，且挡料板位于挤出管的斜上方。

优选的，所述混合熔融箱一侧的顶部设置有加料口，且加料口的顶部安装有密封盖。

优选的，所述转动杆的侧壁上均匀安装有两排搅拌叶，且搅拌叶之间的距离为10cm。

优选的，所述研磨板的顶部和研磨盘的底部皆设置有耐磨层，所述研磨板上均匀设置有落料孔，且落料孔内侧的顶部设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工能制粒机不仅可以实现氨基酸的制粒，且可以对对原料进行软化熔融处理，相较于现有的制粒机，该氨基酸制粒设备不需要通过其他设备辅助完成制粒过程，操作更加的便捷，且该制粒机相较于其他制粒设备可以有效避免熔融软化的原料从其他设备中取出时长时间的接触空气，避免物体内部混入较多的气体，对氨基酸的制粒造成一定的影响，且该氨基酸制粒机设置有研磨设备，可以对原料进行研磨，有利于原料的软化和熔融，提高装置的作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的制粒仓内部示意图。

图中：1、底架；2、冷却箱；3、双向气泵；4、电磁阀；5、第一电机；6、混合熔融箱；7、支架；8、研磨箱；9、进料斗；10、第二电机；11、出料斗；12、出料管；13、加料口；14、加热器；15、出气孔；16、安装仓；17、制粒仓；18、电动气压缸；19、刀片；20、挡料板；21、挤出管；22、推板；23、转动杆；24、搅拌叶；25、研磨板；26、研磨盘；27、落料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种一体式氨基酸制粒机，包括底架1、冷却箱2、混合熔融箱6和研磨箱8，冷却箱2的底部安装有底架1，且冷却箱2的一端安装有双向气泵3，双向气泵3的输出端安装通贯穿冷却箱2侧壁的导气管，冷却箱2的内部设置有推板22，冷却箱2远离双向气泵3一侧的顶部按设置有出气孔15，且冷却箱2远离双向气泵3一侧的顶部设置有出气孔15，冷却箱2远离双向气泵3一侧的底部设置有制粒仓17，且制粒仓17内部靠近冷却箱2一侧的底部安装有一排挤出管21，挤出管21的输入端与冷却箱2连通，制粒仓17的顶部安装有研磨盘16，且研磨盘16的内部安装有两组电动气压缸18，电动气压缸18的输出端皆延伸至制粒仓17的内部，且电动气压缸18的输出端安装有刀片19，制粒仓17的底部设置有出料口，且出料口位于刀片19的正下方，冷却箱2的上方通过四组支架安装有混合熔融箱6，且混合熔融箱6底部的中间位置处通过电磁阀4与冷却箱2的顶部连通，混合熔融箱6一侧的中间位置处安装有第一电机5，第一电机5的型号为Y90S-2，且第一电机5的输出端安装有延伸至混合熔融箱6内部的转动杆23，转动杆23位于混合熔融箱6的中轴线上，混合熔融箱6内部的底端安装有向下倾斜至电磁阀4的导料板，混合熔融箱6远离第一电机5一侧的底部安装有加热器14，混合熔融箱6的上方通过四组支架7安装有出料斗11，且出料斗11的上方安装有研磨箱8，出料斗11的底部通过出料管12与混合熔融箱6的顶部连通，研磨箱8顶部的中间位置处安装有第二电机10，第二电机10的型号为Y90S-2，研磨箱8内部的底端安装有研磨板25，且研磨板25的上方设置有研磨盘26，研磨盘26的顶部通过连轴器与第二电机10的输出端连接。

在本实施中，研磨箱8顶部的一侧安装有进料斗9，便于对内部进行加料，制粒仓17内部远离冷却箱2的一侧安装有挡料板20，且挡料板20位于挤出管21的斜上方，便于将切割下来的颗粒剥落，混合熔融箱6一侧的顶部设置有加料口13，且加料口13的顶部安装有密封盖，便于对冷却箱20内部添加原料，转动杆23的侧壁上均匀安装有两排搅拌叶24，且搅拌叶24之间的距离为10cm，使得熔融物混合更加的均匀，研磨板25的顶部和研磨盘26的底部皆设置有耐磨层，所述研磨板25上均匀设置有落料孔27，且落料孔27内侧的顶部设置有过滤网，便于将研磨后的原料排到冷却箱2的内部。

工作原理：使用时将装置接通电源，通过进料斗9对装置进行加料，同时打开第二电机10，带动研磨盘26对原料进行研磨，研磨结束后通过研磨板25上的落料孔27进入出料斗11，然后进入混合熔融箱6内部，然后可以通过加液口13对混合熔融箱6添加辅助原料，通过加热器14对原料进行软化和熔融，打开的第一电机5带动转动杆23转动，使得搅拌叶25对内部进行搅拌，然后通过电磁阀4将熔融物导入冷却箱2，当熔融物冷却成型后打开双向气泵3对冷却箱2内部进行吹气，使得推板22推动冷却后的熔融物进入挤压管21内部，然后打开电动气压缸18，使得刀片19对挤出的冷却熔融物进行切割，通过挡料板20将切割的颗粒物剥落，通过出料口排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。