本实用新型涉及蛋糕制作技术领域，具体涉及一种蛋糕模自动喷油装置。
背景技术：
在蛋糕加工工艺中，为便于取出蛋糕模上的蛋糕，需要对蛋糕模进行涂油工序；目前，现有的蛋糕模涂油工作普遍采用人工刷油和机械喷油方法，但涂油的效果均不理想，普遍存在浪费油料、喷涂不均匀以及工作效率低等问题，造成蛋糕生产效率低、生产成本较高，不适合规模化的流水线作业。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种涂油效果均匀且效率高的蛋糕模喷油装置，同时起到降低人工劳动量和节约油料的作用。
本实用新型采用的技术方案是,一种蛋糕模自动喷油装置，包括传送平台、喷油装置和控制装置，所述传送平台内设有用于带动蛋糕模移动的传送机构，所述喷油装置设于传送平台上方，所述喷油装置包括雾化喷头、喷油管路和压力油罐，所述雾化喷头通过喷油管路与压力油罐相连，所述喷油管路和雾化喷头之间通过电磁阀相连，所述控制装置包括PLC控制器和位置传感器，所述PLC控制器通过电路与传送机构和喷油装置相连，用于控制传送机构和喷油装置运行，所述位置传感器设于喷油装置与传送平台之间，用于检测蛋糕模的位置。
本技术方案中，蛋糕模通过传送平台内的传送机构将其传送至喷油装置处，喷油装置的雾化喷头可对经过传送平台的蛋糕模进行喷油处理，雾化喷头内的油量来自压力油罐，压力油罐通过喷油管路与雾化喷头相连，由于需要控制雾化喷头的喷油量，因此雾化喷头与喷油管路之间设有电磁阀，电磁阀可控制雾化喷头的喷油量，PLC控制器通过电路连接传送机构和喷油装置，在控制传送机构运转的同时，位置传感器能够检测蛋糕模的位置是否进入喷油位置，从而控制喷油装置对蛋糕模进行喷油。
进一步，所述传送机构包括一对传送链条，两传送链条设于传送平台的两侧，所述传送平台内设有与传送链条传动连接的减速电机，所述减速电机通过电路与PLC控制器相连。
这样，设置在传送平台两侧的传送链条在传动时可将蛋糕模从传送平台的一端输送至另一端，并在输送过程中完成对蛋糕模的喷油处理，传送链条通过减速电机驱动，采用减速电机驱动可对减速电机的转速进行控制，并且减速电机的调速更加平稳，使传送链在传动使更加稳定。
进一步，所述喷油装置与传送平台之间通过升降装置相连，所述升降装置包括倒置的U形板和滑动设于U形板内的升降板，所述U形板的两个侧板固定于传送平台中部两侧，U形板的两侧板相对的两个表面设有竖直的滑槽，升降板的两端伸入U形板两侧板的滑槽内，使升降板可沿滑槽上下移动，升降板能够通过滑槽沿U形板的侧板竖直升降滑动，所述雾化喷头设于升降板的下表面，并且雾化喷头朝向传送平台的上表面，所述电磁阀通过电路与PLC控制器相连。
这样，雾化喷头可在升降板的升降滑动下实现上升或下降，当不同规格的蛋糕模具放入传送平台内时，升降板可针对不同规格的蛋糕模具设置不同的升降高度，进而避免雾化喷头在喷油时喷出蛋糕模具在造成喷油浪费的情况，由于电磁阀通过电路与PLC控制器相连，因此PLC控制器不仅能够控制雾化喷头的喷油量，还能够对喷油时间进行精确控制，确保雾化喷头喷油均匀和准确。
进一步，所述U形板的顶板两侧各设有一个升降电机，所述升降电机的输出轴转动连接有滑轮，所述升降电机与升降板之间通过升降索相连，所述升降索一端固定于滑轮，另一端固定于升降板。
这样，升降板可通过升降电机转动实现升降，进一步提升自动化程度，升降电机通过PLC控制器控制其转动，从而将升降电机的转动转化为升降板的上下移动，达到控制雾化喷头的喷油高度的目的，喷油高度取决于蛋糕模的规格大小，当蛋糕模的规格较大时，可适当提高升降板的高度，使雾化喷头的喷油范围覆盖整个蛋糕模，当蛋糕模的规格较小时，降低升降板的高度，可避免雾化喷头将油喷到传送平台上。
所述位置传感器设于U形板的侧板内壁，用于检测蛋糕模的传送位置，所述位置传感器通过电路连接PLC控制器。
这样，位置传感器可检测蛋糕模在传送过程中是否进入U形板内，当蛋糕模进入U形板后位置传感器将信号传递给PLC控制器，PLC控制器即可控制雾化喷头对蛋糕模进行喷油。
进一步，所述传送平台中部设有向下凹陷的倒梯形凹槽，用于回收雾化喷头喷到传送平台上的油量。
这样，当整个装置在长时间使用后，由于蛋糕模的规格可能大小不一，雾化喷头喷出的油会有部分喷洒到传送平台上，传送平台中部的倒梯形凹槽则可以回收这部分油量，达到降低成本的目的。
进一步，所述传送平台两侧设有各设有一个限位板，两限位板与传送平台的边部之间通过调节螺杆活动连接。
这样，由于两限位板通过调节螺杆设置在传动平台的两侧，从而可调节限位板之间的距离，能够针对不同规格大小的蛋糕模进行调整限位板最之间的间距，使限位板能够限制蛋糕模的横向移动幅度，避免蛋糕模横向移动幅度过大造型成喷油不均匀的情况。
本实用新型的有益效果是：本实用新型索提供的一种蛋糕模喷油装置可实现对整个蛋糕模喷油工序的自动化控制，雾化喷头能够均匀喷涂蛋糕模，使蛋糕模的脱模效果好，蛋糕外形整洁，在完成喷油后可自动将喷油后的蛋糕模送出传送平台进行下一步工序，有效提高生产效率；雾化喷头的喷油量和喷油时间可调节，既节油又降低生产成本；此外，由于喷油装置的位置和高度可自动调整，可实现对不同规格的蛋糕模的喷油处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的立体图。
附图标记：1-传送平台，101-凹槽，2-限位板，3-传送链条，4-调节螺杆，5-U形板，501-滑槽，6-雾化喷头，7-升降板，8-滑轮，9-升降电机，10-喷油管路，11-升降索，12-位置传感器
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实施例所提供的一种蛋糕模自动喷油装置，包括传送平台1、喷油装置和控制装置，所述传送平台1内设有用于带动蛋糕模移动的传送机构，所述喷油装置设于传送平台1上方，所述喷油装置包括雾化喷头6、喷油管路10和压力油罐，所述雾化喷头6通过喷油管路10与压力油罐相连，所述喷油管路10和雾化喷头6之间通过电磁阀相连，所述控制装置包括PLC控制器和位置传感器12，所述PLC控制器通过电路与传送机构和喷油装置相连，用于控制传送机构和喷油装置运行，所述位置传感器12设于喷油装置与传送平台1之间，用于检测蛋糕模的位置。
如图1所示，蛋糕模通过传送平台1内的传送机构将其传送至喷油装置处，喷油装置的雾化喷头6可对经过传送平台1的蛋糕模进行喷油处理，雾化喷头6内的油量来自压力油罐，压力油罐通过喷油管路10与雾化喷头6相连，由于需要控制雾化喷头6的喷油量，因此雾化喷头6与喷油管路10之间设有电磁阀，电磁阀可控制雾化喷头6的喷油量，PLC控制器通过电路连接传送机构和喷油装置，在控制传送机构运转的同时，位置传感器12能够检测蛋糕模的位置是否进入喷油位置，从而控制喷油装置对蛋糕模进行喷油。
参照图1，所述传送机构包括一对传送链条3，两传送链条3设于传送平台1的两侧，所述传送平台1内设有与传送链条3传动连接的减速电机，所述减速电机通过电路与PLC控制器相连。设置在传送平台1两侧的传送链条3在传动时可将蛋糕模从传送平台1的一端输送至另一端，并在输送过程中完成对蛋糕模的喷油处理，传送链条3通过减速电机驱动，采用减速电机驱动可对减速电机的转速进行控制，并且减速电机的调速更加平稳，使传送链在传动使更加稳定。
参照图1，所述喷油装置与传送平台1之间通过升降装置相连，所述升降装置包括倒置的U形板5和滑动设于U形板5内的升降板7，所述U形板5的两个侧板固定于传送平台1中部两侧，U形板5的两侧板相对的两个表面设有竖直的滑槽501，升降板7的两端伸入U形板5两侧板的滑槽501内，使升降板7可沿滑槽501上下移动，升降板7能够通过滑槽501沿U形板5的侧板竖直升降滑动，所述雾化喷头6设于升降板7的下表面，并且雾化喷头6朝向传送平台1的上表面，所述电磁阀通过电路与PLC控制器相连。这样，雾化喷头6可在升降板7的升降滑动下实现上升或下降，当不同规格的蛋糕模具放入传送平台1内时，升降板7可针对不同规格的蛋糕模具设置不同的升降高度，进而避免雾化喷头6在喷油时喷出蛋糕模具在造成喷油浪费的情况，由于电磁阀通过电路与PLC控制器相连，因此PLC控制器不仅能够控制雾化喷头6的喷油量，还能够对喷油时间进行精确控制，确保雾化喷头6喷油均匀和准确。
参照图1，所述U形板5的顶板两侧各设有一个升降电机9，所述升降电机9的输出轴转动连接有滑轮8，所述升降电机9与升降板7之间通过升降索11相连，所述升降索11的一端固定于滑轮8，另一端固定于升降板7上表面。升降板7可通过升降电机9转动实现升降，进一步提升自动化程度，升降电机9通过PLC控制器控制其转动，从而将升降电机9的输出轴转动转化为升降板7的上下移动，达到控制雾化喷头6的喷油高度的目的，喷油高度取决于蛋糕模的规格大小，当蛋糕模的规格较大时，可适当提高升降板7的高度，使雾化喷头6的喷油范围覆盖整个蛋糕模，当蛋糕模的规格较小时，降低升降板7的高度，可避免雾化喷头6将油喷到传送平台1上。
参照图1，所述位置传感器12设于U形板5的侧板内壁，用于检测蛋糕模的传送位置，所述位置传感器12通过电路连接PLC控制器。位置传感器12可检测蛋糕模在传送过程中是否进入U形板5内，当蛋糕模进入U形板5后位置传感器12将信号传递给PLC控制器，PLC控制器即可控制雾化喷头6对蛋糕模进行喷油。
参照图1，所述传送平台1中部设有向下凹陷的倒梯形凹槽101，用于回收雾化喷头6喷到传送平台1上的油量。当整个装置在长时间使用后，由于蛋糕模的规格可能大小不一，雾化喷头6喷出的油会有部分喷洒到传送平台1上，传送平台1中部的倒梯形凹槽101则可以回收这部分油量，达到降低成本的目的。
参照图1，所述传送平台1两侧设有各设有一个限位板2，两限位板2与传送平台1的边部之间通过调节螺杆4活动连接。由于两限位板2通过调节螺杆4设置在传动平台的两侧，从而可调节限位板2之间的距离，能够针对不同规格大小的蛋糕模进行调整限位板2最之间的间距，使限位板2能够限制蛋糕模的横向移动幅度，避免蛋糕模横向移动幅度过大造型成喷油不均匀的情况。
综上：本实用新型具有喷油均匀、工作效率高等优点。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。