一种用于制药的节能蒸馏浓缩装置的制作方法

文档序号:14603344发布日期:2018-06-05 19:10阅读:255来源:国知局

本实用新型涉及药品加工设备技术领域,具体涉及一种用于制药的节能蒸馏浓缩装置。



背景技术:

医药生产中,需要经过蒸馏浓缩、水解、沉淀等工序,其中蒸馏浓缩工序是一道非常重要的环节,药品的蒸馏浓缩是利用药品中各组分沸点的不同,通过加热使得混合物料中沸点较低的物料先汽化,从而得到浓缩后的药品。

现有的蒸馏浓缩装置的储液室和蒸馏室是分开放的,占用了大量的空间,而且在加热的过程中蒸馏室的外壁会将很多的热量传导到空气中,造成热量的大量损失,同时蒸馏所产生的蒸汽中液夹带着大量的热量,直接排放的话会造成能源的浪费。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的问题是:提供一种占用空间小,节约能源的用于制药的节能蒸馏浓缩装置。

本实用新型为解决上述问题所提供的技术方案为:一种用于制药的节能蒸馏浓缩装置,包括蒸馏室、储液室、加热器、冷却罐和真空泵,所述加热器安装在所述蒸馏室的底部,所述蒸馏室安装在所述储液室的内部,所述储液室通过进液管和所述蒸馏室相通,所述进液管上安装有蠕动泵,所述蒸馏室顶部设有热交换管,所述热交换管贯穿所述蒸馏室和所述储液室,所述热交换管远离所述蒸馏室的一端和所述冷却罐相通,所述冷却罐底部设有放液口,所述冷却罐和所述真空泵通过管道相连通,所述蒸馏室的底部设有与其相通的出料管,所述储液室顶部设有进料口。

优选的,所述热交换管螺旋设置在所述储液室内部。螺旋状的热交换管能够增加热交换管与储液室中药液的接触面积,提高加热的效率。

优选的,所述热交换管采用纯铜制成。纯铜制成的热交换管的传导热量的效率更好。

优选的,所述出料管上安装有出料阀。出料阀能够方便将浓缩后的药液从蒸馏室中取出。

优选的,所述蒸馏室、冷却罐底部均安装有支撑脚。支撑脚方便将蒸馏室和冷却罐固定。

与现有技术相比,本实用新型的优点是:

1)通过将蒸馏室设置在储液室的内部,使得蒸馏浓缩装置整体结构更加的紧凑,节省了占地空间。

2)蒸馏室的外壁能够对储液室中的药液进行初步的加热,使得药液进入蒸馏室之前就具有一定的温度,节省了蒸馏的时间。

3)通过将热交换管设置在储液室的内部,能够利用热交换管中的蒸汽对储液室中的药液进行加热,实现了能量的再利用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型一种用于制药的节能蒸馏浓缩装置的整体结构示意图。

附图标注:1、蒸馏室,2、出料阀,3、出料管,4、加热器,5、蠕动泵,6、进液管,7、储液室,8、进料口,9、热交换管,10、冷却罐,11、放液口,12、真空泵,13、支撑脚。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式,藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

本实用新型的具体实施例如图1所示:一种用于制药的节能蒸馏浓缩装置,包括蒸馏室1、储液室7、加热器4、冷却罐10和真空泵12,在蒸馏室1的底部装有用来给药液加热的加热器4,蒸馏室1安装在储液室7的内部,该储液室7通过进液管6和蒸馏室1相通,在这段进液管6上安装有用来抽送药液的蠕动泵5,在蒸馏室1的顶部装有热交换管9,该交换管贯穿蒸馏室1和储液室7,位于蒸馏室1和储液室7之间的这一段热交换管9是螺旋状的,这样可以增加热交换管9与储液室7中药液的接触面积,提升传热效果,热交换管9远离蒸馏室1的一端和一用来冷却收集水蒸汽的冷却罐10相通,冷却罐10和真空泵12通过管道相连通,在冷却罐10的底部设置有用来放出冷却罐10中液体的放液口11,在蒸馏室1的底部设有与其相通的出料管3,在储液室7顶部设有进料口8。

其中,为了提升热交换管9的热传递效率,该热交换管9采用纯铜制成,同时在蒸馏室1、冷却罐10底部均安装有支撑脚13,通过支撑脚13可以更好的固定。

本实用新型的具体工作过程:启动蠕动泵5,将储液室7中的药液抽送至蒸馏室1中,然后启动加热器4给蒸馏室1中的药液加热,蒸馏室1的外壁在加热器4给药液加热的过程中具有了一定的热量,这些热量慢慢传导到储液室7中的药液当中,给储液室7中的药液进行预热,同时,当蒸馏室1中的药液中的一些沸点较低的组分达到沸点之后,开始沸腾蒸发,蒸发后形成的蒸汽经过热交换管9进入到冷却罐10中,蒸汽在经过位于蒸馏室1和储液室7之间的这段热交换管9的时候,会将一部分的热量通过热交换管9传导到储液室7的药液之中,对其进行加热。

本实用新型的有益效果是:通过将蒸馏室设置在储液室的内部,使得蒸馏浓缩装置整体结构更加的紧凑,节省了占地空间;蒸馏室的外壁能够对储液室中的药液进行初步的加热,使得药液进入蒸馏室之前就具有一定的温度,节省了蒸馏的时间;通过将热交换管设置在储液室的内部,能够利用热交换管中的蒸汽对储液室中的药液进行加热,实现了能量的再利用。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例,其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。

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