一种具有纹路式过滤结构的圆形隔膜滤板的制作方法

本实用新型涉及压榨机技术领域，尤其涉及一种具有纹路式过滤结构的圆形隔膜滤板。

背景技术：

目前国家环保对脱水产能要求越来越大，对脱水要求的干度越来越高。但现有的压滤板通常为平面设计，但其压滤面积有限，因此改造压滤板的脱水面不断从2平方过滤面增加到2000平方过滤面以上，导致占地大、压滤结构不稳定的问题，并且为了满足其强度要求，还导致了压滤板的制备材料成倍增加，却仍然满足不了对产能要求，同时也达不到减容减量和节能生产要求。并且对于目前的隔膜滤板中，由于考虑到压榨的稳定性和压滤面积，通常设置为方形板，但仍然存在着压滤面积有限，其脱水效率低等不足。

另外，例如南方污水厂产生污泥有机质达到了30％以上绝干百分比，在压滤板采用平行滤布的常规做法，平行空间往往因有机质重量偏轻和颗粒度细而不易进行脱水，造成滤饼夹心，过滤时间长，物料架桥少、粘性大，同时有机物料细胞间隙也使水堆集于中间形成的夹心水份达到80％以上，无法实现理想的脱水状态，导致脱水性能低，过滤时间长的问题，同等的电镀厂、印染、矿山、化工制药厂也存在如此情况。并且还存在在对物料的挤压过程中，因水路分布不够合理的问题，使滤水由滤饼中排出的时间较长，甚至无法充分完全有效排出，导致影响脱水的干度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种具有纹路式过滤结构的圆形隔膜滤板，其不仅强度高、过滤面大且占地少，而且在利用隔膜实现二次压榨的基础上，其脱水更充分，压滤和脱水效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有纹路式过滤结构的圆形隔膜滤板，包括板芯、隔膜、凹陷滤布和进料口；所述隔膜固定安装于所述板芯的正反两面，并且所述隔膜的表面设置有向内凹陷的凹陷部，所述凹陷部的表面设置有纹路结构；所述纹路结构由若干个同心环形凸台组成；所述凹陷滤布覆盖于所述隔膜的表面，并且在纹路结构的凹陷处形成向下凹陷状态；所述进料口开设于所述板芯的中心。

进一步说明，每两个所述环形凸台之间相互形成脱水槽，所述脱水槽的宽度为3-6mm；所述凹陷部设置有若干出水槽，所述出水槽贯穿于所述环形凸台，所述脱水槽由所述出水槽接通于隔膜滤板的出水口；所述出水槽的宽度为 5-10mm。

进一步说明，每个所述环形凸台的顶部设置有一层或多层的叠加凸环；所述叠加凸环的宽度由底层向顶层逐渐减小。

进一步说明，每个所述环形凸台的顶部沿其延伸的方向开设有沟槽。

进一步说明，所述板芯的正反两面的所述隔膜上的纹路结构以板芯为轴相互对称或相互错位分布。

进一步说明，所述环形凸台的最高点至最低点的距离d1与每两个所述环形凸台之间的距离c1的比例为0.5:1～1:0.5。

进一步说明，所述隔膜上的设置有若干支撑柱，所述支撑柱呈圆周均匀分布，并且依据圆周分为内圈和外圈两组；位于内圈的一组为四至六个，每个支撑柱的直径为30-50mm；位于外圈的一组为六至八个，每个支撑柱的直径为 50-70mm。

进一步说明，所述支撑柱为圆台结构，该圆台结构的外围开设有环形出水槽，所述环形出水槽接通于所述脱水槽。

本实用新型的有益效果：通过在隔膜的表面设置了纹路结构，即利用所述环形凸台的立体结构，提供均匀的支撑作用力，同时使所述凹陷滤布有效贴合于所述纹路结构的表面，并且在该纹路结构的凹陷处可形成向下凹陷状态，从而不仅增加了压滤板的强度，耐冲击，寿命长，减少了中间板材的成本，并且大大增加了压滤面积，压滤效率高，占地面积小。

另外，通过所述纹路结构使当圆形隔膜滤板在进行压榨的过程中，不仅可以通过隔膜的压力传递而实现二次压榨的效果，而且同时进一步利用了环形凸台相互形成了凸凹的结构特点，使物料实现更多方向力的挤压，尤其是物料形成滤饼的夹心层可沿凸凹的结构形成锐角挤压变向，从而有效减少夹心水份聚集，提高物料干度；并且进一步改变了挤压产生的水份的流道，增加水份的流向，并且挤压截面沿凸凹的结构可形成均匀的水路，实现最快速度由压滤腔中排出，脱水流速更快，有效减少压滤时间，脱水性能好，其压滤板的整体结构更加简单；因此该纹路结构不仅具有增加压滤面积的作用，而且大大提高了物料的脱水干度和具有更有效的导流滤液的作用。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的圆形隔膜滤板的正视图；

图2是本实用新型一个实施例的圆形隔膜滤板的剖面图；

图3是本实用新型一个实施例的圆形隔膜滤板的剖面立体图；

其中：板芯1，隔膜2，支撑柱21，环形出水槽211，进料口4，凹陷部5，纹路结构51，环形凸台511，沟槽512，脱水槽513，出水槽6，叠加凸环7。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种具有纹路式过滤结构的圆形隔膜滤板，包括板芯1、隔膜2、凹陷滤布和进料口4；所述隔膜2固定安装于所述板芯1的正反两面，并且所述隔膜2的表面设置有向内凹陷的凹陷部5，所述凹陷部5的表面设置有纹路结构51；所述纹路结构51由若干个同心环形凸台511组成；所述凹陷滤布覆盖于所述隔膜 2的表面，并且在纹路结构51的凹陷处形成向下凹陷状态；所述进料口4开设于所述板芯1的中心。

本实用新型提出的一种具有纹路式过滤结构的圆形隔膜滤板，通过在隔膜2 的表面设置了纹路结构51，即利用所述环形凸台511的立体结构，提供均匀的支撑作用力，同时使所述凹陷滤布有效贴合于所述纹路结构51的表面，并且在该纹路结构51的凹陷处可形成向下凹陷状态，从而不仅增加了压滤板的强度，耐冲击，寿命长，减少了中间板材的成本，并且大大增加了压滤面积，压滤效率高，占地面积小。

另外，通过所述纹路结构51，当圆形隔膜滤板在进行压榨的过程中，不仅可以通过隔膜的压力传递而实现二次压榨的效果，而且同时进一步利用了环形凸台511相互形成了凸凹的结构特点，使物料实现更多方向力的挤压，尤其是物料形成滤饼的夹心层可沿凸凹的结构形成锐角挤压变向，从而有效减少夹心水份聚集，提高物料干度；并且进一步改变了挤压产生的水份的流道，增加水份的流向，并且挤压截面沿凸凹的结构可形成均匀的水路，实现最快速度由压滤腔中排出，脱水流速更快，有效减少压滤时间，脱水性能好，其压滤板的整体结构更加简单；而在进行卸料的过程中，通过利用隔膜2的向外鼓起作用，从而使其表面的凹凸的纹理结构51也能够整体向外鼓起，从而达到了更充分的卸料效果；因此该纹路结构不仅具有增加压滤面积的作用，而且大大提高了物料的脱水干度和具有更有效的导流滤液的作用。

进一步说明，每两个所述环形凸台511之间相互形成脱水槽513，所述脱水槽513的宽度为3-6mm；所述凹陷部5设置有若干出水槽6，所述出水槽6贯穿于所述环形凸台，所述脱水槽513由所述出水槽6接通于隔膜滤板的出水口；所述出水槽6的宽度为5-10mm。通过两两相邻的所述环形凸台511形成一定宽度的的脱水槽，以便于挤压产生的水份形成初步汇聚，再通过所述脱水槽将水份再次流入至所述出水槽6中形成二次汇聚，最终由所述出水槽6排出至所述出水口处，从而加快压滤腔中的水份的排出速度，并且脱水更加彻底、稳定，避免水份残留。其中，所述凹陷部5开设的出水槽6是沿所述环形凸台511的底部开设的。

进一步说明，每个所述环形凸台511的顶部设置有一层或多层的叠加凸环7；所述叠加凸环7的宽度由底层向顶层逐渐减小。随着所设置的叠加凸环7的层数增加，则所述凹陷滤布所需要贴合的面积成正比增加，即充分利用所述纹路结构51来有效增加压滤面积，同时其宽度由底层向顶层逐渐减少，有效分散应力作用，结构更加稳定，提高叠加凸环7的强度，以满足隔膜滤板的挤压强度。其中，所述板芯的厚度为25mm-70mm，所述环形凸台511的厚度为20-45mm，宽度为20-45mm，所述隔膜2的厚度为3-5mm。

进一步说明，每个所述环形凸台511的顶部沿其延伸的方向开设有沟槽512。通过设置了所述沟槽512，利用沟槽512和凸台结构在隔膜2的表面形成了凸凹的结构，从而可在凸凹的结构中可进一步藏纳物料，使可过滤的物料大大增加，压滤效率更高，降低压滤耗能，有效节约用材成本。

进一步说明，所述板芯1的正反两面的所述隔膜2上的纹路结构51以板芯为轴相互对称或相互错位分布。将纹路结构51设置为相互对称或相互错位分布结构，即当两块隔膜滤板相互贴合时，其凹陷部5表面的纹路结构51相互形成了凸凸或凸凹的结构特点，其目的在于：物料从滤板的进料孔向压滤腔内填充后，并在相互作用力下，进行压榨脱水，通过凸凸或凸凹的结构的作用力下，使物料实现更多方向力的挤压，尤其是物料形成滤饼的夹心层可沿凸凸或凸凹的结构形成锐角挤压变向，从而有效减少夹心水份聚集，提高物料干度，减少压滤时间；同时改变了挤压产生的水份的流道，增加水份的流向，并且挤压截面沿凸凸或凸凹的结构可形成◇◇或S型的水路，脱水性能好。

进一步说明，所述环形凸台511的最高点至最低点的距离d1与每两个所述环形凸台511之间的距离c1的比例为0.5:1～1:0.5。优选的，当所述纹路结构51 以所述板芯为轴相互对称时，则该上述比例为1:1，并且此时凹陷滤布在纹路结构的凹陷处可以进一步形成斜面角度为45°角的向下凹陷状态，从而大大增加了压滤面积，脱水效果更加充分，大大提高物料的干度。

进一步说明，所述隔膜2上的设置有若干支撑柱21，所述支撑柱21呈圆周均匀分布，并且依据圆周分为内圈和外圈两组；位于内圈的一组为四至六个，每个支撑柱的直径为30-50mm；位于外圈的一组为六至八个，每个支撑柱的直径为50-70mm。当两块隔膜滤板相互贴合，对压滤腔内的物料进行压榨时，则两块隔膜滤板的相对应的支撑柱21则相互抵紧，通过利用两两相对的支撑柱21 来确保隔膜滤板在承受污水的强大压力时，出现左右摇晃的现象，使隔膜滤板的压榨更加稳定。同时还根据不同形状的滤板的受力特点，对所述支撑柱设计不同的分布结构，并且针对不同的受力大小的情况，进行分组以匹配不同直径的支撑柱，不仅有效避免滤板的在压滤过程中的晃动，同时减少中间板材不必要的浪费，以两组不同直径大小的支撑柱相互搭配，使受力更加均匀，提高隔膜滤板的稳定性。

进一步说明，所述支撑柱21为圆台结构，该圆台结构的外围开设有环形出水槽211，所述环形出水槽211接通于所述脱水槽。在所述支撑柱21的外围开设有环形出水槽211，以使位于支撑柱21周围的物料经过挤压产生的水份可沿其圆台结构侧表面汇聚于所述环形出水槽211中后，再流入所述脱水槽中，避免水份残留。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。