一种新型混料机的制作方法

本实用新型涉及一种混料机。更具体地说，本实用新型涉及一种具有多种混料模式、且方便对侧壁的余料进行刮除的混料机。

背景技术：

混料机在工业上的主要应用在于将两种甚至多种物料通过机械搅拌的方式进行混合，以满足生产的需要，现有市面上混料机种类繁多，但在企业中使用较多的还是成本较低的固定式混料机，也即是混料机的机体不运动，只是设置在混料机内的搅拌棍旋转对物料进行混合，但这种混料机还存在较多的问题：

1、只在混料机的机体内中央位置设置有一个搅拌器，所以造成物料的混料不均匀，混合后的物料不满足生产标准。

2、混料机的内壁上没有设置有刮料机构，所以一方面内壁上累积有较多的未混合充分的物料，另一方面聚集在内壁上的物料不能及时被清除，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种新型混料机，包括：

一设置有主控单元的混料机本体；

设置于所述混料机本体内底部预设位置处的水平混料单元，设置于所述混料机本体内顶部预设位置处的旋转混料单元，以及一组相对设置于所述混料机本体内侧壁预设位置处的刮料单元；

其中，所述水平混料单元、旋转混料单元、以及刮料单元均通信连接至所述主控单元。

优选的是，其中，所述水平混料单元包括：

第一旋转电机；

一与所述第一旋转电机输出轴固定连接的第一搅拌机构；

其中，所述第一搅拌机构具有多个呈喇叭状排布的搅拌棒。

优选的是，其中，所述旋转混料单元包括：

设置于所述混料机本体顶部预设位置处的第二旋转电机；

一与所述第二旋转电机输出轴固定连接的第二搅拌机构，其包括一沿所述混料机高度方向设置的转轴，以及设置于所述转轴上的螺旋片。

优选的是，其中，各所述刮料单元均包括：

设置于所述混料机本体侧壁预设位置处的第三旋转电机；

滑轨，其沿所述混料机高度方向设置；

与所述第三旋转电机相配合的螺杆；

其中，所述螺杆通过一夹臂进而固定连接有一刮板模块，以在第三旋转电机时，刮板模块随螺杆沿滑轨上下移动。

优选的是，其中，所述刮板模块包括：

刮板；

设置于所述刮板一侧预设位置处、且与所述夹臂相配合的连接部；

设置于所述连接部与夹臂之间、以将两者连接的第一轴销；

以及相配合设置于所述连接部的弹性元件。

优选的是，其中，所述刮板沿其边缘还粘接设置有一U字型柔性耐磨层。

优选的是，其中，所述柔性耐磨材料被设置为聚合陶瓷复合材料、氮化硅、增韧氧化锆、增韧三氧化二铝中的其中一种。

本实用新型至少包括以下有益效果：

其一，通过设置在混料机本体内的水平混料单元和旋转混料单元，将混料机内的物料在两个方向上进行充分混合，以提高物料的混合效果。

其二，通过在混合机内壁上设置的垂直刮料单元，将沾附的余料进行刮除，既刮除了粘附在内壁的混合不均匀的物料，又减少了物料的浪费。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种新型混料机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型混料机水平混料单元的结构示意图；

图3为本实用新型一种新型混料机旋转混料单元的结构示意图；

图4为本实用新型一种新型混料机刮料单元的结构示意图；

图5为本实用新型一种新型混料机柔性耐磨层的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本实用新型一种新型混料机的一种实现形式，其中包括：

一设置有主控单元(未示出)的混料机本体1；

设置于所述混料机本体内底部预设位置处的水平混料单元2，设置于所述混料机本体内顶部预设位置处的旋转混料单元3，以及一组相对设置于所述混料机本体内侧壁预设位置处的刮料单元4；

其中，所述水平混料单元、旋转混料单元、以及刮料单元均通信连接至所述主控单元。在主控单元的控制信号触发下，通过设置的水平刮料单元和旋转刮料单元接收信号后开始工作，实现对混料腔内的物料进行水平和垂直两个方向上的充分混合，提高物料的混合效果与混合效率；通过在混料腔内壁上设置的刮料单元，在控制信号的触发下工作，实现对沾附在内壁上的物料进行刮除，一方面避免了为充分混合的物料沾附在内壁上，又混入已经充分混合后的合格物料内，造成物料的污染，另一方面，被刮除后的物料可以继续在混料机内充分混合后进行输出收集，减少资源的浪费，降低企业成本。采用这种方案具有混合效果好、效率高、成本可控的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述水平混料单元包括：

第一旋转电机5；

一与所述第一旋转电机输出轴6固定连接的第一搅拌机构；

其中，所述第一搅拌机构具有多个呈喇叭状排布的搅拌棒7。设置的水平混料单元主要是对进行经过旋转刮料单元后下落至混料腔底部的物料再进行二次混合，以实现物料的充分与高效混合，将搅拌棒设置为喇叭状结构，大大的提高了单次搅拌时的搅拌效率。采用这种方案具有搅拌效率高、可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述旋转混料单元包括：

设置于所述混料机本体顶部预设位置处的第二旋转电机8；

一与所述第二旋转电机输出轴9固定连接的第二搅拌机构，其包括一沿所述混料机高度方向设置的转轴10，以及设置于所述转轴上的螺旋片11。采用这种方案具有搅拌充分、均匀的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，各所述刮料单元均包括：

设置于所述混料机本体侧壁预设位置处的第三旋转电机12；

滑轨13，其沿所述混料机高度方向设置；

与所述第三旋转电机相配合的螺杆14；

其中，所述螺杆通过一夹臂15进而固定连接有一刮板模块16，以在第三旋转电机时，刮板模块随螺杆沿滑轨上下移动。第三电机在主控单元的触发信号下开始工作，随即螺杆通过电机的正反转工作上升或下降，与螺杆固定连接的刮板就在滑轨上下移动，从而将内壁上的残留物料刮除。采用这种方案具有刮料方便、快捷，方便实施的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述刮板模块包括：

刮板17；

设置于所述刮板一侧预设位置处、且与所述夹臂相配合的连接部18；

设置于所述连接部与夹臂之间、以将两者连接的第一轴销19；

以及相配合设置于所述连接部的弹性元件20。刮板沿滑轨上升时，在弹性元件的作用下，刮板接触到沾附物料时，会沿物料的表面上升，而当刮板沿滑轨下降时，在连接部的限位作用下，刮板会对内壁上的沾附物料进行刮除，从而保证刮料的效果。采用这种方案具有可实施效果好、刮料干净的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述刮板沿其边缘还粘接设置有一U字型柔性耐磨层21。通过设置的柔性耐磨层，避免了刮板在刮料过程中与内壁的硬接触，造成内壁与刮板的相互磨损，延长使用寿命；同时将其设置为U字型，提高了与刮板粘接时的接触面积，提高粘接时的稳定性。采用这种方案具有延长使用年限、粘接稳定性高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述柔性耐磨材料被设置为聚合陶瓷复合材料、氮化硅、增韧氧化锆、增韧三氧化二铝中的其中一种。采用这种方案具有成本低廉、材料易获取的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的一种新型混料机的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。