本实用新型涉及一种化工设备领域，具体是一种带有破碎功能的固液反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，在反应过程中，固体反应物往往呈块状，体积较大，与液体反应物接触不够充分，导致反应效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有破碎功能的固液反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带有破碎功能的固液反应釜，包括基座、支脚、釜体、进液管、进料口和排液管，所述基座的上表面滑动连接有滑动框，基座的下表面固定连接有摇摆电机，摇摆电机的轴伸端穿过基座伸入滑动框内，摇摆电机的轴伸端固定连接有凸轮，凸轮与滑动框的内壁抵接，滑动框的上方设有釜体，釜体的底部与滑动框的上表面铰接，釜体的左右两侧分别设有支架，支架的下端与基座固定连接，支架的上端固定连接有限位板，限位板对称分布在釜体的左右两侧，釜体的顶部固定连接有搅拌电机，搅拌电机的轴伸端固定连接有主动转轴，主动转轴穿过釜体的顶部伸入釜体内，主动转轴上套设有主动齿轮，主动齿轮的左右两侧分别设有左齿轮、右齿轮，左齿轮、右齿轮分别与主动齿轮啮合，釜体的内壁固定连接有环形齿槽，左齿轮、右齿轮分别嵌在环形齿槽内，左齿轮的下表面固定连接有左转轴，右齿轮的下表面固定连接有右转轴，左转轴、右转轴上分别固定连接有若干搅拌棒，主动转轴的下端套设有破碎辊，破碎辊偏心安装，破碎辊与主动转轴固定连接，破碎辊的侧壁分布有若干主破碎刀片，釜体的内壁分布有若干副破碎刀片，釜体的顶部固定连接有进液管，进液管上安装有阀门，釜体的右侧壁固定连接有进料口，进料口与釜体连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述基座的下表面固定连接有支脚，支脚的下端固定连接有U形钢板，U形钢板的内部设有减震弹簧，减震弹簧的上下两端分别与U形钢板的内壁固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的侧壁分布有若干缓冲弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述左转轴的下端固定连接有螺旋板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述右转轴的下端固定连接有搅拌叶。
作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体的下表面固定连接有排液管，排液管上安装有阀门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主动转轴的下端套设有破碎辊，破碎辊偏心安装，破碎辊与主动转轴固定连接，破碎辊的侧壁分布有若干主破碎刀片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体的内壁分布有若干副破碎刀片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述左转轴、右转轴上分别固定连接有若干搅拌棒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在反应过程中，釜体左右摆动，使固体反应物与液体反应物充分混合，使反应更加充分，利用限位板防止釜体倾倒，利用缓冲弹簧起到一定的缓冲作用，在U形钢板、减震弹簧的共同作用下，可以降低本装置运行时产生的振动；利用搅拌棒搅动反应液，使反应液均匀混合，利用螺旋板、搅拌叶带动底部的反应液向上翻腾，使反应液混合更为均匀，利用主破碎刀片、副破碎刀片破碎固体反应物，增大固体反应物与液体反应物的接触面积，提高反应效率。
附图说明
图1为带有破碎功能的固液反应釜的结构示意图；
图2为带有破碎功能的固液反应釜中滑动框的俯视图；
图3为带有破碎功能的固液反应釜中破碎辊的俯视图。
图中：1-基座；2-支脚；3-U形钢板；4-减震弹簧；5-摇摆电机；6-滑动框；7-凸轮；8-釜体；9-支架；10-限位板；11-缓冲弹簧；12-搅拌电机；13-主动转轴；14-主动齿轮；15-左齿轮；16-右齿轮；17-环形齿槽；18-左转轴；19-右转轴；20-搅拌棒；21-螺旋板；22-搅拌叶；23-破碎辊；24-主破碎刀片；25-副破碎刀片；26-进液管；27-进料口；28-排液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种带有破碎功能的固液反应釜，包括基座1、支脚2、釜体8、进液管26、进料口27和排液管28，所述基座1的下表面固定连接有支脚2，支脚2的下端固定连接有U形钢板3，U形钢板3的内部设有减震弹簧4，减震弹簧4的上下两端分别与U形钢板3的内壁固定连接，在U形钢板3、减震弹簧4的共同作用下，可以降低本装置运行时产生的振动，基座1的上表面滑动连接有滑动框6，滑动框6可以左右滑动，基座1的下表面固定连接有摇摆电机5，摇摆电机5的轴伸端穿过基座1伸入滑动框6内，摇摆电机5的轴伸端固定连接有凸轮7，凸轮7与滑动框6的内壁抵接，摇摆电机5运行时带动凸轮7转动，进而通过凸轮7带动滑动框6左右移动，滑动框6的上方设有釜体8，釜体8的底部与滑动框6的上表面铰接，釜体8可以左右摆动，釜体8的左右两侧分别设有支架9，支架9的下端与基座1固定连接，支架9的上端固定连接有限位板10，限位板10对称分布在釜体8的左右两侧，限位板10的侧壁分布有若干缓冲弹簧11，利用限位板10防止釜体8倾倒，利用缓冲弹簧11起到一定的缓冲作用，釜体8的顶部固定连接有搅拌电机12，搅拌电机12的轴伸端固定连接有主动转轴13，主动转轴13穿过釜体8的顶部伸入釜体8内，主动转轴13上套设有主动齿轮14，主动齿轮14的左右两侧分别设有左齿轮15、右齿轮16，左齿轮15、右齿轮16分别与主动齿轮14啮合，釜体8的内壁固定连接有环形齿槽17，左齿轮15、右齿轮16分别嵌在环形齿槽17内，搅拌电机12运行时带动主动转轴13转动，从而带动主动齿轮14转动，进而带动左齿轮15、右齿轮16自转的同时围绕主动齿轮14公转，左齿轮15的下表面固定连接有左转轴18，右齿轮16的下表面固定连接有右转轴19，左转轴18、右转轴19上分别固定连接有若干搅拌棒20，左转轴18的下端固定连接有螺旋板21，右转轴19的下端固定连接有搅拌叶22，左齿轮15、右齿轮16转动时分别带动左转轴18、右转轴19转动，进而带动搅拌棒20、螺旋板21、搅拌叶22转动，利用搅拌棒20搅动反应液，使反应液均匀混合，利用螺旋板21、搅拌叶22带动底部的反应液向上翻腾，使反应液混合更为均匀，主动转轴13的下端套设有破碎辊23，破碎辊23偏心安装，破碎辊23与主动转轴13固定连接，破碎辊23的侧壁分布有若干主破碎刀片24，釜体8的内壁分布有若干副破碎刀片25，主动转轴13转动时带动破碎辊23转动，利用主破碎刀片24、副破碎刀片25破碎固体反应物，增大固体反应物与液体反应物的接触面积，提高反应效率，釜体8的顶部固定连接有进液管26，进液管26上安装有阀门，釜体8的右侧壁固定连接有进料口27，进料口27与釜体8连通，固体反应物通过进料口27进入釜体8内，釜体8的下表面固定连接有排液管28，排液管28上安装有阀门。
本实用新型的工作原理是：将固体反应物投入进料口27内，固体反应物落入釜体8底部，打开进液管26上的阀门，向釜体8内注入液体反应物，启动摇摆电机5，摇摆电机5运行时带动凸轮7转动，进而通过凸轮7带动滑动框6左右移动，从而带动釜体8左右摆动，晃动釜体8，使固体反应物与液体反应物充分混合，利用限位板10防止釜体8倾倒，利用缓冲弹簧11起到一定的缓冲作用，在U形钢板3、减震弹簧4的共同作用下，可以降低本装置运行时产生的振动，搅拌电机12运行时带动主动转轴13转动，从而带动主动齿轮14转动，进而带动左齿轮15、右齿轮16自转的同时围绕主动齿轮14公转，进而带动搅拌棒20、螺旋板21、搅拌叶22转动，利用搅拌棒20搅动反应液，使反应液均匀混合，利用螺旋板21、搅拌叶22带动底部的反应液向上翻腾，使反应液混合更为均匀，主动转轴13转动时带动破碎辊23转动，利用主破碎刀片24、副破碎刀片25破碎固体反应物，增大固体反应物与液体反应物的接触面积，提高反应效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。