本实用新型涉及分层升温装置技术领域，具体为一种植物油酸多级升温再沸器。
背景技术：
再沸器也称加热釜或重沸器，使被蒸馏液体气化的加热设备。一般与精馏塔结合使用，直接装于精馏塔的底部或塔外。装在塔外的再沸器是以虹吸管和导管与精馏塔相连，塔底回流液可沿虹吸管进入再沸器，而自再沸器引出的蒸汽沿导管升入塔中。物料在重沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，顺利返回到塔里，返回塔中的气液两相，气相向上通过塔盘，而液相会掉落到塔底。由于静压差的作用，塔底将会不断补充被蒸发掉的那部分液位。
传统的再沸器直接通过加热内腔，使得内部液化的原料再次被蒸发，导致再沸器内部气压和精馏塔内部气压相同，很难起到平衡气压的作用，间断性加热有很容易浪费大量原有的热能，导致再次蒸发沸腾需要消耗大量热能，因此，需要设计一种新型的再沸器。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种植物油酸多级升温再沸器，具备多级升温，保温水蒸气循环利用等优点，解决了传统的再沸器直接通过加热内腔，使得内部液化的原料再次被蒸发，导致再沸器内部气压和精馏塔内部气压相同，很难起到平衡气压的作用的问题，以及间断性加热有很容易浪费大量原有的热能，导致再次蒸发沸腾需要消耗大量热能的问题。
（二）技术方案
为实现上述多级升温，保温水蒸气循环利用目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物油酸多级升温再沸器，包括再沸器箱体，所述再沸器箱体的顶部固定安装有进气管，所述再沸器箱体的底部固定安装有排料管，所述进气管的底端延伸至再沸器箱体的内部，所述进气管底面的两侧固定连通有副导管，所述进气管底面的中部固定安装有主导管，所述主导管和副导管的底端固定连通有储气箱，所述储气箱的底部通过排液管固定连通有储料室，所述储料室的底部与排料管的顶部固定连通，所述再沸器箱体的左侧从上至下依次固定连通有通气管和排气管，所述通气管的左端固定连通有存液箱，所述排气管左端通过弯管固定连通有冷凝管，所述冷凝管的底端通过引流管与存液箱右侧的底部固定连通，所述存液箱的外部固定安装有第一发热片，所述再沸器箱体外侧的底部固定安装有第二发热片，所述排料管的右侧固定安装有阀门。
优选的，所述再沸器箱体分为上下两个部分，所述再沸器箱体上半部分呈圆桶状，且再沸器箱体的下半部分呈漏斗状。
优选的，所述冷凝管的固定安装有弯曲细管，且弯曲细管的两端分别与冷凝管内腔的两端固定连通。
优选的，所述存液箱的顶部固定连通有进水管，所述进水管的顶部固定安装有与进水管相适配的管盖。
优选的，所述第一发热片的一端通过导线与电源电性连接，所述第二发热片的一端通过导线与电源电性连接。
优选的，所述储气箱的数量为三个，且三个储气箱均匀分布在再沸器箱体的内腔。
（三有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种植物油酸多级升温再沸器，具备以下有益效果：
1、该植物油酸多级升温再沸器，通过存液箱加热内部的水，使得水蒸气通过进气管进入再沸器箱体内部对储气箱进行初步加热保温，然后通过第二发热片对液化到储料室内部的原料进行二次加热蒸发，从而使得原料汽化进入精馏塔中，实现对精馏塔内部气压平衡，同时又保证了原料再次沸腾蒸发进入精馏塔中，大大提高了再沸器的工作效率，提高了该装置的实用性。
2、该植物油酸多级升温再沸器，通过进气管进入再沸器箱体内腔的水蒸气被第二发热片二次加热导入冷凝管中，使得水蒸气冷凝成液体进入存液箱，使得水蒸气可以循环被利用，同时也缓解再沸器内部的气压，避免了再沸器内部气压过高导致再沸器损害的问题，大大提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构内部示意图。
图中：1再沸器箱体、2进气管、3排料管、4主导管、5副导管、6储气箱、7排液管、8储料室、9通气管、10排气管、11弯管、12冷凝管、13引流管、14存液箱、15第一发热片、16进水管、17管盖、18电源、19第二发热片、20阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种植物油酸多级升温再沸器，包括再沸器箱体1，再沸器箱体1的顶部固定安装有进气管2，再沸器箱体1分为上下两个部分，再沸器箱体1上半部分呈圆桶状，且再沸器箱体1的下半部分呈漏斗状，利用再沸器箱体1分为上下两个部分的设置，使得原料可以集中到再沸器箱体1的下半部分中，保证了第二发热片19对再沸器箱体1加热的效率，大大提高了该装置的实用性，再沸器箱体1的底部固定安装有排料管3，进气管2的底端延伸至再沸器箱体1的内部，进气管2底面的两侧固定连通有副导管5，进气管2底面的中部固定安装有主导管4，主导管4和副导管5的底端固定连通有储气箱6，储气箱6的数量为三个，且三个储气箱6均匀分布在再沸器箱体1的内腔，利用三个储气箱6的设置，保证了再沸器内部对原料的储存空间，实现对精馏塔内部气压平衡，同时又保证了原料再次沸腾蒸发进入精馏塔中，大大提高了再沸器的工作效率，提高了该装置的实用性，储气箱6的底部通过排液管7固定连通有储料室8，储料室8的底部与排料管3的顶部固定连通，再沸器箱体1的左侧从上至下依次固定连通有通气管9和排气管10，通气管9的左端固定连通有存液箱14，排气管10左端通过弯管11固定连通有冷凝管12，冷凝管12的固定安装有弯曲细管，且弯曲细管的两端分别与冷凝管12内腔的两端固定连通，利用弯曲细管的设置，增大了水蒸气和冷凝管12的接触面积，加速的水蒸气液化的速率，避免了再沸器内部气压过高导致再沸器损害的问题，大大提高了该装置的实用性，冷凝管12的底端通过引流管13与存液箱14右侧的底部固定连通，存液箱14的顶部固定连通有进水管16，进水管16的顶部固定安装有与进水管16相适配的管盖17，利用进水管16和管盖17的设置，方便了工作人员向存液箱14的内部加入水蒸气，避免水蒸气在再沸器箱体1的内部液化过多导致第一发热片15烧坏的问题，提高了该装置的安全性，存液箱14的外部固定安装有第一发热片15，第一发热片15的一端通过导线与电源18电性连接，第二发热片19的一端通过导线与电源18电性连接，利用同一电源18对第一发热片15和第二发热片19同时进行加热，保证了电源18提供的电流的相同，避免了两个发热片发热程度不同导致内外气压差距过大的问题，大大提高了该装置的安全性，再沸器箱体1外侧的底部固定安装有第二发热片19，排料管3的右侧固定安装有阀门20。
工作时，首先打开管盖17通过进水管16向存液箱14加入水，然后关闭管盖17，通过第一发热片15加热存液箱14，使得水蒸气通过通气管9进入再沸器箱体1中，最终通过第二发热片19对再沸器箱体1内部的储料室8进行加热，即可。
综上所述，该植物油酸多级升温再沸器，通过存液箱14加热内部的水，使得水蒸气通过通气管9进入再沸器箱体1内部对储气箱6进行初步加热保温，然后通过第二发热片19对液化到储料室8内部的原料进行二次加热蒸发，从而使得原料汽化进入精馏塔中，实现对精馏塔内部气压平衡，同时又保证了原料再次沸腾蒸发进入精馏塔中，大大提高了再沸器的工作效率，提高了该装置的实用性；通过通气管9进入再沸器箱体1内腔的水蒸气被第二发热片19二次加热导入冷凝管12中，使得水蒸气冷凝成液体进入存液箱14，使得水蒸气可以循环被利用，同时也缓解再沸器内部的气压，避免了再沸器内部气压过高导致再沸器损害的问题，大大提高了该装置的实用性；解决了传统的再沸器直接通过加热内腔，使得内部液化的原料再次被蒸发，导致再沸器内部气压和精馏塔内部气压相同，很难起到平衡气压的作用的问题，以及间断性加热有很容易浪费大量原有的热能，导致再次蒸发沸腾需要消耗大量热能的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。