本实用新型涉及一种焙烧炉废气洗涤装置，属于工业废气处理技术领域。
背景技术：
现有方案多为废气换热后进尾气处理装置，由于焙烧过程中会产生部分油性物质，运行过程中易堵塞换热器管道及尾气处理装置，且不易清理，会导致生产装置无法长期运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种焙烧炉废气洗涤装置，废气中胶状物和粉尘洗涤回收率高；洗涤后形成的水溶物多为活性炭粉和原料中添加的活性组分，可全部回用于生产，节能环保效果好；结构简单，运行可靠，减少了设备停产检修次数，运行费用低。
本实用新型所述的焙烧炉废气洗涤装置，包括通过风机连通的洗涤过滤通道和脱水过滤通道，洗涤过滤通道和脱水过滤通道底部连通收集管，脱水过滤通道连通尾气处理装置；
洗涤过滤通道内设有第一净化填料，第一净化填料上方设有净化喷淋系统，净化喷淋系统上方设有废气出口，废气出口通过风机连通脱水过滤通道，洗涤过滤通道一侧设有废气入口，废气入口位于第一净化填料下方。
废气通过废气入口进入洗涤过滤通道，经过第一净化填料吸附、中和、净化后，经净化喷淋系统洗涤，废气中的胶状物和粉尘溶入水，重力作用下，经第一净化填料再次净化后，通过收集管回收后再用于生产；不溶于水的废气经过废气出口，经风机引入脱水过滤通道，经脱水处理后，送入尾气处理装置。
进一步优选地，第一净化填料为炭硅复合第一净化填料。
进一步优选地，净化喷淋系统包括雾化喷头，雾化喷头连通的水管外周设有换热器。
进一步优选地，脱水过滤通道包括设于中部的第二净化填料，贯穿第二净化填料设置的脱水管通过管路连通风机，第二净化填料上方设有脱水箱。
进一步优选地，第二净化填料为炭硅复合第二净化填料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设置洗涤过滤通道和脱水过滤通道，对废气进行逐级净化，净化效果好，废气中的胶状物和粉尘溶于水后通过收集管回收再用于生产，废气中胶状物和粉尘洗涤回收率高；节能环保；
(2)经过处理后的废气已经消除了大部分胶状物，对换热器和尾气处理装置都不会有粘附影响；结构简单，运行可靠，减少了设备停产检修次数，运行费用低；
(3)洗涤后形成的水溶物多为活性炭粉和原料中添加的活性组分，可全部回用于生产，节能环保效果好。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例的结构示意图。
图中：1、收集管 2、洗涤过滤通道 3、风机 4、脱水过滤通道 5、尾气处理装置；
2.1、废气入口 2.2、第一净化填料 2.3、净化喷淋系统 2.4、废气出口；
4.1、脱水管 4.2、第二净化填料 4.3、脱水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型所述的焙烧炉废气洗涤装置，包括通过风机3连通的洗涤过滤通道2和脱水过滤通道4，洗涤过滤通道2和脱水过滤通道4底部连通收集管1，脱水过滤通道4连通尾气处理装置5；
洗涤过滤通道2内设有第一净化填料2.2，第一净化填料2.2上方设有净化喷淋系统2.3，净化喷淋系统2.3上方设有废气出口2.4，废气出口2.4通过风机3连通脱水过滤通道4，洗涤过滤通道2一侧设有废气入口2.1，废气入口2.1位于第一净化填料2.2下方。
第一净化填料2.2为炭硅复合第一净化填料。
净化喷淋系统2.3包括雾化喷头，雾化喷头连通的水管外周设有换热器。
脱水过滤通道4包括设于中部的第二净化填料4.2，贯穿第二净化填料4.2设置的脱水管4.1通过管路连通风机3，第二净化填料4.2上方设有脱水箱4.3。
第二净化填料4.2为炭硅复合第二净化填料。
工作过程或工作原理：
1、洗涤过滤：废气通过废气入口2.1进入洗涤过滤通道2，经过第一净化填料2.2吸附、中和、净化后，经净化喷淋系统2.3洗涤，废气中的胶状物和粉尘溶入水，重力作用下，经第一净化填料2.2再次净化后，通过收集管1回收后再用于生产；不溶于水的废气经过废气出口2.4，经风机3引入脱水过滤通道4；风机3可以为高温风机。
2、脱水过滤：经过洗涤过滤后的废气进入脱水管4.1后，在自身重力重用下，实现脱水，实现水气分离，然后，再进入第二净化填料4.2，第二净化填料4.2对其中的水分进一步阻隔，实现进一步的水气分离，也就是进一步脱水，最后，送入尾气处理装置5；部分溶于水的废气通过收集管1回收再用于生产。
本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。