本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种废气处理装置。
背景技术：
废气处理(Flue gas purification)主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。废气成分中包含大量的有机污染物等其他有毒有害物质，如若直接排放，会对大气及周围环境造成污染，因此必须将废气经过处理后，达到国家废气排放标准后再排放。废气净化通过是先将废气中的水汽去除，如若废气除雾率较低则在后续过程中会导致活性炭受潮，从而影响活性炭的吸附效率，再将废气中的有机污染物吸附出来，但是现有技术中的废气处理装置，除雾效率以及有机污染物的吸附率较低，导致排放后的废气仍然会对大气造成污染。
有鉴于此，有必要对现有技术中的废气处理装置予以改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于公开一种废气处理装置，用以能够快速地、高效地、彻底地将废气中的水汽去除，再将废气中的有机污染物吸附出，有效净化废气，防止废气排放对大气造成污染。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种废气处理装置，包括相连通的除雾装置和吸附装置；所述除雾装置包括塔体，单片机，分别与单片机连接的电磁阀和液位传感器；所述塔体下端设有废气进口，所述塔体上端设有废气出口，所述塔体内设有填料层，废气由废气进口进入塔体内穿过填料层从废气出口排出，所述填料层包括支撑件、压持件、夹持在支撑件和压持件间的鲍尔环填料；所述塔体最底端连接有引水管，所述电磁阀安装在引水管上，所述液位传感器位于塔体内底部；所述吸附装置包括罐体，所述罐体一端设有设有废气进口，所述罐体另一端设有设有废气出口；所述罐体内由一端至另一端依次设有以炭纤维为原料编制而成的兜袋、若干组吸附单元，废气由一端进入罐体内依次穿过兜袋和吸附单元再由另一端排出；所述吸附单元包括两块夹持板、多孔活性炭纤维布，两块夹持板间填充有果壳活性炭，还包括支撑多孔活性炭纤维布的支撑板；所述塔体的废气出口通过管道连通至罐体的废气进口。
在一些实施方式中，所述填料层呈锥形。
在一些实施方式中，还包括位于引水管下方的集水箱。
在一些实施方式中，所述塔体上还设有填料安装口。
在一些实施方式中，还包括若干个连接在塔体底端的支撑杆。
在一些实施方式中，所述罐体顶部设有若干个投料口，所述罐体底部设有若干个放料口。
在一些实施方式中，还包括安装在罐体内的卡环，所述兜袋边缘固定在卡环上。
在一些实施方式中，还包括若干个支撑罐体的支撑杆。
在一些实施方式中，所述吸附单元为两组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的废气处理装置，使废气依次穿过除雾装置和吸附装置，从而能够快速地、高效地、彻底地将废气中的水汽去除，再将废气中的有机污染物吸附出，有效净化了废气，防止了废气排放对大气造成污染。
附图说明
图1为本实用新型所示的一种废气处理装置的结构示意图；
图2为图1中所示的吸附装置的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1和2所示的一种废气处理装置，包括相连通的除雾装置91和吸附装置92。
除雾装置91包括塔体1，单片机31，分别与单片机31连接的电磁阀33和液位传感器32。塔体1为玻璃钢材质，能够耐酸耐碱。还包括四个连接在塔体1底端的支撑杆15。
所述塔体1下端设有废气进口11，所述塔体1上端设有废气出口12，所述塔体1内设有填料层2。废气由废气进口11进入塔体1内，穿过填料层2后由废气出口12排出。所述填料层2包括支撑件21、压持件23、夹持在支撑件21和压持件23间的鲍尔环填料22。所述塔体1上还设有填料安装口13，从而便于更换鲍尔环填料22。
鲍尔环填料22增加了废气中水汽的接触面积，使水汽能形成大的水滴。所述填料层2呈锥形，从而便于水滴快速下落至塔体1内底部。
所述塔体1最底端连接有引水管14，所述电磁阀33安装在引水管14上，所述液位传感器32位于塔体1内底部。还包括位于引水管14下方的集水箱4，用于收集塔体1内的废水。
液位传感器32将探测到的液位信息传递给单片机31，再由单片机31控制电磁阀33的打开或者闭合。当液位传感器32探测到塔体1内底部的液位较高时，单片机31控制电磁阀33打开，塔体1内底部中的废水通过引水管14流入到集水箱4中，从而使塔体1内的废水能够及时地、自动地排出，节约了人工成本，提高了废水排放效率。当液位传感器32探测到塔体1内底部的液位较低时，单片机31控制电磁阀33闭合。
吸附装置92包括罐体5，所述罐体5一端设有设有废气进口51，所述罐体5另一端设有设有废气出口52。所述塔体1的废气出口12通过管道连通至罐体5的废气进口51。
所述罐体5内由一端至另一端依次设有以炭纤维为原料编制而成的兜袋6、若干组吸附单元。废气由一端进入罐体5内依次穿过兜袋6和吸附单元再由另一端排出。所述吸附单元为两组。还包括若干个支撑罐体5的支撑杆55。废气出口52外设有引风机(未示出)。
所述吸附单元包括两块夹持板71、多孔活性炭纤维布8，两块夹持板71间填充有果壳活性炭7，还包括支撑多孔活性炭纤维布8的支撑板81。
夹持板71上设有通气孔(未示出)用以供废气通过。支撑板81为玻璃钢支撑板，支撑板81呈网状用以供废气通过，多孔活性炭纤维布8在支撑板81上呈波浪形缠绕固定，从而增大与废气的接触面积以及多孔活性炭纤维布8在支撑板81上的稳固性。
还包括安装在罐体5内的卡环61，所述兜袋6边缘固定在卡环61上。所述罐体5顶部设有四个投料口53，所述罐体5底部设有四个放料口54。每组吸附单元配备两个投料口53和两个放料口54，投料口53和放料口54均位于两块夹持板71之间，果壳活性炭7可由投料口53投入罐体5中，再由放料口54排出。
废气由废气进口51进入罐体5内，依次穿过兜袋6、果壳活性炭7、多孔活性炭纤维布8、果壳活性炭7、多孔活性炭纤维布8，最后由废气出口52排出。废气中所含的有机污染物经过兜袋6、果壳活性炭7、多孔活性炭纤维布8吸附，大大降低了废气中有机污染物的含量，有效净化了废气，防止了废气排放对大气造成污染。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。