一种螺杆涂料装置的制作方法

本发明涉及印刷领域，具体涉及一种螺杆涂料装置。

背景技术：

螺杆是指外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，是一种常见的机械零件。螺杆多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件。是加热挤出塑化的部分。螺杆还广泛应用于加工中心、cnc机器、数控车床、注塑机、线切割、磨床、铣床、咬齿机、刨床、大型立车龙门铣等。螺杆不仅广泛应用在机械中，而且在市政绿化及特殊装饰中也有应用。当螺杆被应用在市政绿化或其他装饰中时，为使螺杆外观更加美观，契合装饰应用，通常在螺杆表面涂上色彩艳丽的涂料。

但由于螺杆的结构特殊，其螺牙处不平整，使得目前对螺杆的整体涂料只能依靠人工完成，人工涂料不仅工作效率低、人工投入大，而且由于不同工人的涂料习惯不同，使得螺杆涂料的质量难以把控，一致性差。

技术实现要素：

本发明意在提供一种螺杆涂料装置，以解决现有螺杆涂料时，工作效率低且涂料质量一致性差的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种螺杆涂料装置，包括机架，机架两端安装有用于支撑螺杆的轴承座，机架上固定连接有支撑杆；轴承座上方的机架上设有滑槽，滑槽内滑动连接有支撑座，支撑座上设有通孔，通孔内连接有喷涂机构，喷涂机构包括转动连接在通孔内的转轴，转轴连接有第一电机，转轴同轴固定连接有转盘，转盘的中心设有储液仓，储液仓中部设有进液口，转盘的周向均布有多个可与螺杆啮合的喷涂头，喷涂头上设有多个出液口，喷涂头与储液仓之间均连通有出液管，出液管与储液仓的连接处设有单向阀；还包括有驱动机构，驱动机构包括转动连接在机架上的驱动轴，驱动轴连接有第二电机，驱动轴与螺杆之间连接有圆带；驱动轴固定连接有第一连杆，第一连杆的另一端转动连接有第二连杆，第二连杆的另一端铰接在支撑座的一侧部，支撑座的另一侧部固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的另一端固定连接在滑槽的端部，轴承座的下方设有储料箱，储料箱上设有出液口和回流口，出液口与进液口之间连接有进液管，进液管上设有压力泵。

采用上述技术方案，实际应用时，机架起到支撑和稳定设备连接的作用，轴承座固定待涂料的螺杆，储料箱内储存染料，储料箱内的染料在压力泵的作用下沿进液管流至储液仓内，储液仓起到储存染料的作用，转轴在第一电机的带动下转动，转轴转动带动与之同轴固定连接的转盘转动，进而带动转盘上的储液仓转动，储液仓在转动过程中，储液仓内的染料沿出液管流至喷涂头处，转盘转动同时带动喷涂头转动，由于喷涂头与螺杆啮合，喷涂头转动过程中染料由出液口流至螺杆上。

驱动轴起到横向移动转盘位置的作用，驱动轴在第二电机的带动下转动，驱动轴转动带动与之固定连接的第一连杆运动，进而带动第二连杆往复运动，由于第二连杆与支撑座铰接，且支撑座滑动连接在滑槽内，第二连杆往复运动带动支撑座在滑槽内往复滑动，支撑座往复滑动带动转盘往复运动，实现将染料喷涂在整根螺杆上。同时，由于主驱动轴与螺杆之间连接有圆带，驱动轴转动通过圆带带动螺杆转动，由于螺杆与喷涂头啮合，螺杆在转动过程中，喷涂头通过啮合作用将染料均匀涂抹在螺杆的外壁上。

本技术方案的有益效果在于：

1.本装置通过喷涂头与螺杆的啮合作用，喷涂头在转动过程中将染料均匀的涂抹在螺杆外壁上，涂料均匀，与传统手动喷涂染料相比，本装置自动化程度高。

2.本装置通过驱动轴转动，带动第一连杆及第二连杆运动，进而实现支撑座在滑槽内滑动，改变转盘及喷涂头的位置，实现对螺杆不同位置的染料喷涂，同时，驱动轴转动带动螺杆自转，通过螺杆与喷涂头的啮合作用，使染料均匀的涂抹在螺杆外壁。

优选的，作为一种改进，轴承座与储料箱之间设有收集槽，收集槽固定连接在支撑杆上，收集槽的底部设有倾斜板，倾斜板的底端设有回收口，回收口与回流口之间连接有回流管。螺杆上多余的染料会下落至收集槽内，并沿倾斜板流至回收口处，从回流管流至储料箱内，被回收再利用，避免染料的浪费现象。

优选的，作为一种改进，回收口处设有过滤网。回收口处的过滤网可过滤掉回收染料内的杂质，避免杂质污染储料箱内的染料。

优选的，作为一种改进，储料箱上设有可视窗口，可视窗口上设有刻度线。可视窗口可方便操作人员对储料箱内染料余量的观察，刻度线方便操作人员对染料匀的精确监控。

优选的，作为一种改进，出液口与进液管的连接处设有第一密封圈，进液口与进液管的连接处设有第二密封圈。第一密封圈可增大出液口与进液管之间的密封性，避免染料泄露，第二密封圈可增大进液口与进液管之间的密封性，避免染料泄露。

优选的，作为一种改进，回收口与回流管的连接处设有第三密封圈，回流口与回流管的连接处设有第四密封圈。第三密封圈可增大回收口与回流管之间的密封性，避免染料泄露，第四密封圈可增大回流口与回流管之间的密封性，避免染料泄露。

优选的，作为一种改进，喷涂头上均包裹有海绵层。海绵层起到暂时存储染料的作用，此外，海绵层还可提高喷涂头对螺杆涂料的均匀性。

附图说明

图1为本发明实施例的正视图。

图2为本发明实施例中转盘及驱动轴的后视图。

图3为图1中a1的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、轴承座2、支撑杆3、滑槽4、支撑座5、转轴6、转盘7、储液仓8、喷涂头9、出液管10、单向阀11、驱动轴12、圆带13、第一连杆14、第二连杆15、伸缩弹簧16、储料箱17、进液管18、收集槽19、回流管20、可视窗口21。

实施例基本如图1、图2所示：一种螺杆涂料装置，包括机架1，机架1两端安装有用于支撑螺杆的轴承座2，机架1上固定连接有支撑杆3；轴承座2上方的机架1上设有滑槽4，滑槽4内滑动连接有支撑座5，支撑座5上设有通孔，通孔内连接有喷涂机构，喷涂机构包括转动连接在通孔内的转轴6，转轴6连接有第一电机，转轴6同轴固定连接有转盘7，转盘7的中心设有储液仓8，储液仓8中部设有进液口，转盘7的周向均布有多个可与螺杆啮合的喷涂头9，喷涂头9上均包裹有海绵层，喷涂头9上设有多个出液口，喷涂头9与储液仓8之间均连通有出液管10，出液管10与储液仓8的连接处设有单向阀11；还包括有驱动机构，驱动机构包括转动连接在机架1上的驱动轴12，驱动轴12连接有第二电机，驱动轴12与螺杆之间连接有圆带13；驱动轴12固定连接有第一连杆14，第一连杆14的另一端转动连接有第二连杆15，第二连杆15的另一端铰接在支撑座5的一侧部，支撑座5的另一侧部固定连接有伸缩弹簧16，伸缩弹簧16的另一端固定连接在滑槽4的端部，轴承座2的下方设有储料箱17，储料箱17上设有可视窗口21，可视窗口21上设有刻度线，储料箱17上设有出液口和回流口，出液口与进液口之间连接有进液管18，出液口与进液管18的连接处设有第一密封圈，进液口与进液管18的连接处设有第二密封圈，进液管18上设有压力泵；轴承座2与储料箱17之间设有收集槽19，收集槽19固定连接在支撑杆3上，收集槽19的底部设有倾斜板，倾斜板的底端设有回收口，回收口处设有过滤网，回收口与回流口之间连接有回流管20，回收口与回流管20的连接处设有第三密封圈，回流口与回流管20的连接处设有第四密封圈。

本实施例中，实际应用时，首先，将螺杆固定在轴承座2上，并用圆带13将螺杆与驱动轴12相连，开启压力泵，储料箱17内的染料在压力泵的作用下沿进液管18流至储液仓8内，如图3所示，储液仓8内的单向阀11开启，使得储液仓8内的染料沿出液管10流至喷涂头9处，并沿出液口流出，由于喷涂头9与螺杆啮合，染料从喷涂头9流出后流至螺杆上，开启第一电机，转轴6在第一电机的带动下顺时针转动，转轴6顺时针转动带动与之同轴固定连接的转盘7顺时针转动，转盘7顺时针转动带动喷涂头9顺时针转动，喷涂头9顺时针转动过程中将染料涂抹在螺杆上。

开启第二电机，驱动轴12在第二电机的带动下顺时针转动，驱动轴12顺时针转动带动与之固定连接的第一连杆14顺时针转动，进而带动与第一连杆14转动连接的第二连杆15左、右运动，由于第二连杆15与支撑座5铰接，第二连杆15左、右运动带动支撑座5在滑槽4内左、右滑动，支撑座5向左滑动时，伸缩弹簧16处于收缩状态，支撑座5向左滑动带动驱动轴12及转盘7向左移动，同时带动喷涂头9向左移动，喷涂头9对螺杆的左侧进行涂料；当支撑座5向右滑动时，伸缩弹簧16处于伸长状态，支撑弹簧16对支撑座5有一个向右的辅助推力，支撑座5向右滑动，带动驱动轴12及转盘7向右移动，同时带动喷涂头9向右移动，喷涂头9对螺杆的右侧进行涂料。

同时，驱动轴12转动，通过圆带13带动螺杆转动，螺杆实现自转，由于螺杆与喷涂头9啮合，螺杆自转过程中，喷涂头9将染料均匀的涂抹在螺杆的外壁上，螺杆上多余的染料会下落至收集槽19内，并沿倾斜板流至回收口处，经回收口处的过滤网过滤掉染料内的杂质后，染料从回流管20流至储料箱17内，被回收再利用，避免染料的浪费现象。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。