本发明涉及液态氨制备加工领域,具体为一种新型加工成型技术设备。
背景技术：
目前，液态氨在工业生产中应用及其广泛，其大量的用于制作硝酸，而传统技术中对于液态氨的制备通常是利用氢气和氮气催化反应后合成，而液态氨在液相状态下反应，反应产生大量热量，传统中一般都是采用列管式反应器或者反应物料外循环冷却的筒式反应器，其设备复杂，投资大，耗能高，因此，传统的液态氨制备装置存在较大弊端，需要提供一种一体式液态氨加工成型技术设备来满足现有需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型加工成型技术设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型加工成型技术设备，包括混搅箱、反应箱和收集箱，所述混搅箱左侧的前后两端相称设置有输送装置，所述输送装置包括输送灌，所述输送灌内设置有输送腔，所述输送灌右端面的下端固定连接有第一接连管，所述第一接连管的右端固定连接有气压箱，所述气压箱内部设置有气压腔，所述第一接连管内部设置有第一管孔，所述第一管孔通连输送腔和气压腔，所述第一管孔内设置有第一单向阀，所述气压箱的外侧设置有电转机，所述电转机外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震板与金属降热片，所述气压箱接近电转机的一端面中心位置设置有转接孔，所述转接孔内通过一密闭圈连接电转机的机轴，所述机轴远离电转机的一端位于气压腔内且固定连接有凸轮，所述气压箱的右端面上设置有第二接连管，所述第二接连管的右端固定连接在保压箱的左端面上，所述保压箱内设置有空腔，所述第二接连管内设置有第二管孔，所述第二管孔通连气压腔和空腔，所述第二管孔内设置有第二单向阀，所述保压箱的侧面设置有控制箱，所述控制箱内部设置有控制腔，所述控制箱前端面的中心位置处固定连接有第三接连管，所述第三接连管内部设置有第三管孔，所述第三管孔通连控制腔和空腔，所述控制腔的内部设置有推板，所述控制箱左端面的前端设置有第四接连管，所述第四接连管的左端固定连接在输送灌右端面的上侧，且所述第四接连管内部设置有第四管孔，所述第四管孔通连输送腔和控制腔，所述控制箱的后端设置有第五接连管，所述第五接连管内设置有第五管孔，所述第五管孔通连控制腔和外部，所述第五管孔内设置有保压阀，所述控制箱的右端设置有第六接连管，所述第六接连管远离控制箱的一端固定连接在混搅箱外端面的上侧，所述混搅箱内设置有混搅腔，所述第六接连管内部设置一第六管孔，所述第六管孔通连混搅腔和空腔，所述第六管孔内设置有压力阀，所述混搅箱右端面的下端固定连接有第七接连管，所述第七接连管的右端固定连接在反应箱外端面的中间位置处，所述第七接连管内设置有第七管孔，所述反应箱内设置有反应腔，所述第七管孔通连混搅腔和反应腔，所述反应箱下方设置有基座，所述基座四个边角上同时设有固定块，所述固定块中设有固定孔，所述基座上端面的左右两端相称设置有支杆，所述支杆的上端分别与反应箱下端面的左右两端固定连接，所述反应腔的中间部位固定设置有催化模组，所述催化模组上下两端的反应腔内都设置有多个冷凝板，所述反应箱下端面的中心位置处设置有收集管，所述收集管的下端向前延长并与收集箱固定连接，所述收集箱内部设置有收集腔，所述收集管内设置有收集孔，所述收集孔通连收集腔和反应腔，所述反应箱上端面的中心位置处固定连接有排送管，所述排送管内部设置有排送孔，所述排送孔通连反应腔。
作为优选，所述推板侧面的前端端设置有密闭槽，所述密闭槽内装有密闭片，所述推板侧面的后端左右相称设置有有卡槽，所述卡槽内均装有卡块。
作为优选，所述推板的宽度大于第四管孔的直径。
作为优选，所述混搅腔内部设置有转柱，所述混搅腔的上下端壁的中心位置处相称设置有安装孔，所述安装孔内部均设置有轴承，所述转柱的上下两端分别位于上下两端的安装孔内且与轴承转动连接，所述转柱上设置有混搅叶片。
作为优选，所述减震板设置在所述电转机的上端和下端且与所述电转机固定连接，所述金属降热片设置在所述电转机的前端和后端且与所述电转机的外壳固定连接，所述金属降热片的上端和下端均与所述减震板固定连接，所述电转机的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，在两个输送腔内分别充入氢气和氮气，并根据两种气体的流速要求，在对应的控制腔内充入适量的气压，在气压的作用下，推板移动至前端，从而堵住第四管孔和第三管孔，工作中，电转机通过机轴带动凸轮转动，在第一单向阀和第二单向阀配合工作的情况下，输送腔内的气体增压后输送至空腔，当空腔内的气体压力值达到一定要求时，气体通过第六管孔进入混搅腔，在气体流速超标，气压超大时，空腔内的气压大于控制腔内的气压，气体会推动推板后移，多余的气体会通过第四管孔流回输送腔，从而保证气体的混合比例，其中，密闭片保证了控制腔的密封性和气压值的稳定性，卡块防止推板旋转，从而更好的实现精度控制，氢气和氮气通过第六管孔进入混搅腔，加压的气体吹动混搅叶片，带动转柱旋转，而混搅叶片转动的过程中搅拌混搅腔内的气体，使氢气和氮气混合均匀，混合完成的气体通过第七管孔进入反应腔，在催化模组的作用下，氢气和氮气混合发生可逆的化学反应，同时产生大量的热量，汽化后的气体通过冷凝板留下比重大的液态氨，部分气体混合物通过排送孔排出，排出的气体在收集、萃取后可以再次使用，同时，排出的气体带走大量的热量，防止反应腔内的温度过高烧坏设备，其中液态氨通过下端的收集孔进入收集腔内。
附图说明
图1为本发明一种新型加工成型技术设备整体全剖的俯视结构示意图；
图2为本发明一种新型加工成型技术设备反应箱内部全剖的主视结构示意图；
图3为本发明一种新型加工成型技术设备中气压箱内部全剖的主视结构示意图；
图4为本发明一种新型加工成型技术设备中推板全剖的的俯视结构示意图；
图5为本发明一种新型加工成型技术设备中混搅箱内部全剖的左视结构示意图；
图6为本发明一种新型加工成型技术设备中基座的仰视图；
图7为本发明一种新型加工成型技术设备中电转机的主视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明提供的一种实施例：一种新型加工成型技术设备，包括混搅箱1、反应箱2和收集箱3，所述混搅箱1左侧的前后两端相称设置有输送装置4，所述输送装置4包括输送灌5，所述输送灌5内设置有输送腔6，所述输送灌5右端面的下端固定连接有第一接连管7，所述第一接连管7的右端固定连接有气压箱8，所述气压箱8内部设置有气压腔9，所述第一接连管内部设置有第一管孔10，所述第一管孔10通连输送腔6和气压腔9，所述第一管孔10内设置有第一单向阀11，所述气压箱8的外侧设置有电转机12，所述电转机12外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震板121与金属降热片122，所述气压箱8接近电转机12的一端面中心位置设置有转接孔13，所述转接孔13内通过一密闭圈14连接电转机12的机轴15，所述机轴15远离电转机12的一端位于气压腔9内且固定连接有凸轮16，所述气压箱8的右端面上设置有第二接连管17，所述第二接连管17的右端固定连接在保压箱18的左端面上，所述保压箱18内设置有空腔19，所述第二接连管17内设置有第二管孔20，所述第二管孔20通连气压腔9和空腔19，所述第二管孔20内设置有第二单向阀21，所述保压箱18的侧面设置有控制箱22，所述控制箱22内部设置有控制腔23，所述控制箱22前端面的中心位置处固定连接有第三接连管24，所述第三接连管24内部设置有第三管孔25，所述第三管孔25通连控制腔23和空腔19，所述控制腔23的内部设置有推板26，所述控制箱22左端面的前端设置有第四接连管27，所述第四接连管27的左端固定连接在输送灌5右端面的上侧，且所述第四接连管27内部设置有第四管孔28，所述第四管孔28通连输送腔6和控制腔23，所述控制箱22的后端设置有第五接连管29，所述第五接连管29内设置有第五管孔30，所述第五管孔30通连控制腔23和外部，所述第五管孔30内设置有保压阀31，所述控制箱22的右端设置有第六接连管32，所述第六接连管32远离控制箱22的一端固定连接在混搅箱1外端面的上侧，所述混搅箱1内设置有混搅腔34，所述第六接连管32内部设置一第六管孔33，所述第六管孔33通连混搅腔34和空腔19，所述第六管孔33内设置有压力阀35，所述混搅箱1右端面的下端固定连接有第七接连管36，所述第七接连管36的右端固定连接在反应箱2外端面的中间位置处，所述第七接连管36内设置有第七管孔37，所述反应箱2内设置有反应腔38，所述第七管孔37通连混搅腔34和反应腔38，所述反应箱2下方设置有基座41，所述基座41四个边角上同时设有固定块410，所述固定块410中设有固定孔411，所述固定孔411用于与紧固螺栓接合而将所述基座41固定于地面上，所述基座41上端面的左右两端相称设置有支杆42，所述支杆42的上端分别与反应箱2下端面的左右两端固定连接，所述反应腔38的中间部位固定设置有催化模组39，所述催化模组39上下两端的反应腔38内都设置有多个冷凝板40，所述反应箱2下端面的中心位置处设置有收集管43，所述收集管43的下端向前延长并与收集箱3固定连接，所述收集箱3内部设置有收集腔44，所述收集管43内设置有收集孔45，所述收集孔45通连收集腔44和反应腔38，所述反应箱2上端面的中心位置处固定连接有排送管46，所述排送管46内部设置有排送孔47，所述排送孔47通连反应腔38。
有益地或示例性地，其中，所述推板26侧面的前端端设置有密闭槽261，所述密闭槽261内装有密闭片262，所述推板26侧面的后端左右相称设置有有卡槽263，所述卡槽263内均装有卡块264。其主要作用是，通过密闭片262是保证控制腔23的密封性，保证气压值的稳定性，卡块264防止推板26旋转，从而更好的实现精度的控制。
有益地或示例性地，其中，所述推板26的宽度大于第四管孔28的直径，从而保证在控制腔23内充入一定气体时，控制腔23内的气体不会通过第四管孔28进入输送腔6。
有益地或示例性地，其中，所述混搅腔34内部设置有转柱341，所述混搅腔34的上下端壁的中心位置处相称设置有安装孔342，所述安装孔342内部均设置有轴承343，所述转柱341的上下两端分别位于上下两端的安装孔342内且与轴承343转动连接，所述转柱341上设置有混搅叶片344。其作用是，氢气和氮气通过第六管孔33进入混搅腔34，加压的气体吹动混搅叶片344，带动转柱341旋转，而混搅叶片344转动的过程中搅拌混搅腔34内的气体，使氢气和氮气混合均匀。
有益地或示例性地，其中，所述减震板121设置在所述电转机12的上端和下端且与所述电转机12固定连接，所述金属降热片122设置在所述电转机12的前端和后端且与所述电转机12的外壳固定连接，所述金属降热片122的上端和下端均与所述减震板121固定连接，所述电转机12的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片122，所述金属降热片122用以吸收并散发所述电转机12运行时产生的热量，所述减震板121用以减少所述电转机12在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。
具体使用方式：本发明工作中，在两个输送腔6内分别充入氢气和氮气，并根据两种气体的流速要求，在对应的控制腔23内充入适量的气压，在气压的作用下，推板26移动至前端，从而堵住第四管孔28和第三管孔25，工作中，电转机12通过机轴15带动凸轮13转动，在第一单向阀11和第二单向阀21配合工作的情况下，输送腔6内的气体增压后输送至空腔19，当空腔19内的气体压力值达到一定要求时，气体通过第六管孔33进入混搅腔34，在气体流速超标，气压超大时，空腔内的19气压大于控制腔23内的气压，气体会推动推板26后移，多余的气体会通过第四管孔28流回输送腔6，从而保证气体的混合比例，其中，密闭片262保证了控制腔23的密封性和气压值的稳定性，卡块264防止推板26旋转，从而更好的实现精度控制，氢气和氮气通过第六管孔33进入混搅腔34，加压的气体吹动混搅叶片344，带动转柱341旋转，而混搅叶片344转动的过程中搅拌混搅腔34内的气体，使氢气和氮气混合均匀，混合完成的气体通过第七管孔37进入反应腔38，在催化模组39的作用下，氢气和氮气混合发生可逆的化学反应，同时产生大量的热量，汽化后的气体通过冷凝板留下比重大的液态氨，部分气体混合物通过排送孔47排出，排出的气体在收集、萃取后可以再次使用，同时，排出的气体带走大量的热量，防止反应腔38内的温度过高烧坏设备，其中液态氨通过下端的收集孔45进入收集腔44内。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。