本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种植物油脱硫设备所用脱硫剂。
背景技术：
通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。
其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(fluegasdesulfurization，简称fgd)，在fgd技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法:以caco3(石灰石)为基础的钙法，以mgo为基础的镁法，以na2so3为基础的钠法，以nh3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90％以上。
按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法fgd技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
干法fgd技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。
半干法fgd技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。
现有技术中，提出过一种脱硫设备：包括脱硫设备本体，及设置在脱硫设备本体上的脱硫筒，所述脱硫设备本体设置有小直径脱硫管，所述小直径脱硫管安装在脱硫筒的中央，所述小直径脱硫管呈s型结构来回弯曲，所述脱硫设备本体设置有反应室，所述反应室安装在脱硫筒的下方，所述脱硫设备本体设置有定量脱硫剂释放口，所述定量脱硫剂释放口安装在脱硫筒的上方两侧，所述脱硫设备本体设置有过滤室，所述过滤室安装在脱硫筒的下方；虽然该脱硫设备利用进料漏斗将油漆导入到脱硫筒中，因为脱硫筒中的小直径脱硫管因为呈s型结构来回弯曲的形状，因此可以增加反映的时间，使得脱硫效率增加，但是，存在脱硫不完全的问题，单单依靠脱硫管呈s型结构来回弯曲，只是增加路程，反应依旧在反应室内，极短的时间内，仅仅反应表层，内部还未反应脱硫，就下渗到过滤室，整体来说，效率低，脱硫不完全，回收利用仍需要进行再次脱硫。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种有效增加脱硫效率的燃烧植物油燃烧后脱硫设备及其所用脱硫剂和脱硫剂制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种植物油脱硫设备所用脱硫剂，其特征在于：包括以下重量份组分制备而成：十二水合磷酸钠2－3％；十二醇0.5－1％；表面活性剂3－4％；羟乙基六氢均三嗪25-40％，小分子醇5-10％，乙酸1-2％，聚二甲基二烯丙基氯化铵1-5％，三羟甲基丙烷0.8-1.2％，消泡剂0.02-0.04％，酸性水溶液量以使脱硫液的ph值在8.5－9.0为准；其余为水。
进一步地，所述的表面表面活性剂为阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的复合物，阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂各占50％；
进一步地，所述阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠或α—烯烃磺酸钠；非离子表面活性剂为烷基多糖苷。
进一步地，所述的酸为磷酸。
进一步地，所述的脱硫剂制备方法包括以下步骤制备而成：
向反应釜中加入十二水合磷酸钠和水，升温到60-70℃熔化；
向反应釜中加入羟乙基六氢均三嗪，搅拌均匀，制成糊状物料；
依次加入小分子醇、乙酸、聚二甲基二烯丙基氯化铵、三羟甲基丙烷和消泡剂；
微波环境下，先于250～350℃焙烧上述混合物，再将分解的混合物置于模拟德士古煤气气氛下，加热至350～450℃进行低温恒温硫化，得到脱硫剂前体，最后将脱硫剂前体在550～700℃的含氧气氛下原位再生固化；
保持温度在60-70℃，送入具有热风机的滚筒造粒机，设定转速250-350r/min，换热后冷却至30-45℃，干燥2-3h，冷却至室温保存待用；
在25～30℃下先将磷酸钠溶于水中，加入十二醇和表面活性剂，搅拌20～30分钟左右，用酸性水溶液调节ph为8.5～9.0。
使用该脱硫剂的脱硫设备，包括脱硫设备本体，及设置在脱硫设备本体上的脱硫筒，所述脱硫设备本体设置有小直径脱硫管，所述的，所述小直径脱硫管安装在脱硫筒的中央，所述脱硫设备本体设置有反应室，所述反应室安装在脱硫筒的下方，所述的反应室内设有竖向管，竖向管，竖向管下部侧壁设有开口，所述的竖向管内设有浮板，浮板上表面设有第一磁环，所述的脱硫设备本体外壁顶端设有第二磁环，第二磁环位于第一磁环的正上方，所述的第一磁环与第二磁环相对的面为异性磁面，所述脱硫设备本体设置有定量脱硫剂释放口，所述定量脱硫剂释放口安装在脱硫筒的上方两侧。
进一步地，所述浮板下方设有竖向网状管，竖向网状管嵌在竖向管内。
进一步地，所述脱硫设备本体设置有过滤室，所述过滤室安装在脱硫筒的下方。
进一步地，所述脱硫设备本体设置有进料漏斗，安装在脱硫筒的上方，延伸到脱硫筒的密封盖内，与小直径脱硫管相连。
进一步地，所述脱硫设备本体设置有脱硫剂盒，安装在定量脱硫剂释放口的上方。
进一步地，所述脱硫设备本体设置有过滤网，安装在过滤室的进入口。
进一步地，所述脱硫设备本体设置有废物排放口，安装在过滤室的一侧。
进一步地，所述脱硫设备本体设置有出料阀，安装在脱硫设备本体的最底部。
本发明的有益效果：
1、在投入使用时，进料漏斗将油漆导入到脱硫筒中，定量脱硫释放口可以根据需要来调节用量，在反应室中充分反应后将会将其中的硫元素带走；
2、竖向管的增设，配合竖向管内的浮板与第一磁环，在燃料油进入反应室后，根据联通器原理，竖向管内的燃料油与反应室的高度相同，竖向管内的燃料油顶住浮板，在反应室内的燃料油不断增加，浮板高度不断上升，上升到一定高度后，浮板上的第一磁环与脱硫设备本体内壁顶端的第二磁环相吸，浮板迅速拔出，带出竖向管内的燃料油喷出，而后燃料油不断循环喷出；
3、网状管的设定，一方面，网状管位于浮板的下方，使得浮板起点高度较高，用于反应室存量较大的情况下，反应深度不够，在存量小的情况下，无需使用，本身，浮板带来的吸力不强，只能在竖向管内燃料油高度较高的情况下，吸出，从而进行小循环，但是，小循环可以用于燃料油翻滚，加速反应，另一方面，在浮板通过磁环吸附到脱硫设备本体外壁顶端后，网状管仍有一部分在竖向管内，不会因此脱离，便于在第二磁环拿走后，浮板下落到别处，仍可回归竖向管内，同时，网状管本身不影响流通；
4、硫化氢为酸性气体，可以与碱性物质发生反应，因此脱硫剂一般为碱性物质。目前应用较广的是以醇胺类为主剂的脱硫剂，醇胺即是一种有机碱，在常规条件下即可与硫化氢发生中和反应，除去硫化氢；
5、发明中的乙酸为复合增速剂，利用酸碱平衡增加反应速度，快t为快速渗透剂，大大提高了脱硫剂均三嗪主剂的渗透剂反应速率，提高脱硫效率。同时，该发明所述的脱硫剂因其主剂为均三嗪，该脱硫剂具备良好阻垢、缓蚀效果。
附图说明
图1为本发明的状态一结构示意图；
图2为本发明的状态二结构示意图；
图中标号：1脱硫设备本体2脱硫筒3小直径脱硫管4反应室5竖向管6开口7浮板8第一磁环9第二磁环10定量脱硫剂释放口11竖向网状管12过滤室13进料漏斗14脱硫剂盒15过滤网16废物排放口17出料阀。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步阐述本发明。
如图1－2一种植物油脱硫设备，包括脱硫设备本体1，及设置在脱硫设备本体上的脱硫筒2，脱硫设备本体设置有小直径脱硫管3，小直径脱硫管安装在脱硫筒的中央，脱硫设备本体设置有反应室4，反应室安装在脱硫筒的下方，反应室内设有竖向管5，竖向管下部侧壁设有开口6，竖向管内设有浮板7，浮板上表面设有第一磁环8，脱硫设备本体外壁顶端设有第二磁环9，第二磁环位于第一磁环的正上方，第一磁环与第二磁环相对的面为异性磁面，所述脱硫设备本体设置有定量脱硫剂释放口10，定量脱硫剂释放口安装在脱硫筒的上方两侧。
浮板下方设有竖向网状管11，竖向网状管嵌在竖向管内。
脱硫设备本体设置有过滤室12，所述过滤室安装在脱硫筒的下方。
脱硫设备本体设置有进料漏斗13，安装在脱硫筒的上方，延伸到脱硫筒的密封盖内，与小直径脱硫管相连。
脱硫设备本体设置有脱硫剂盒14，安装在定量脱硫剂释放口的上方。
脱硫设备本体设置有过滤网15，安装在过滤室的进入口。
脱硫设备本体设置有废物排放口16，安装在过滤室的一侧。
脱硫设备本体设置有出料阀17，安装在脱硫设备本体的最底部。
脱硫剂包括以下重量份组分制备而成：
实施1：十二水合磷酸钠2％；十二醇0.5％；表面活性剂3％；羟乙基六氢均三嗪25％，小分子醇5％，乙酸1％，聚二甲基二烯丙基氯化铵1％，三羟甲基丙烷0.8％，消泡剂0.02％，酸性水溶液量以使脱硫液的ph值在8.5－9.0为准；其余为水。
实施2：十二水合磷酸钠3％；十二醇1％；表面活性剂4％；羟乙基六氢均三嗪40％，小分子醇10％，乙酸2％，聚二甲基二烯丙基氯化铵5％，三羟甲基丙烷1.2％，消泡剂0.04％，酸性水溶液量以使脱硫液的ph值在8.5－9.0为准；其余为水。
表面表面活性剂为阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的复合物，阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂各占50％；
阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠或α—烯烃磺酸钠；非离子表面活性剂为烷基多糖苷。
酸为磷酸。
脱硫剂制备方法包括以下步骤制备而成：
向反应釜中加入十二水合磷酸钠和水，升温到60-70℃熔化；
向反应釜中加入羟乙基六氢均三嗪，搅拌均匀，制成糊状物料；
依次加入小分子醇、乙酸、聚二甲基二烯丙基氯化铵、三羟甲基丙烷和消泡剂；
微波环境下，先于250～350℃焙烧上述混合物，再将分解的混合物置于模拟德士古煤气气氛下，加热至350～450℃进行低温恒温硫化，得到脱硫剂前体，最后将脱硫剂前体在550～700℃的含氧气氛下原位再生固化；
保持温度在60-70℃，送入具有热风机的滚筒造粒机，设定转速250-350r/min，换热后冷却至30-45℃，干燥2-3h，冷却至室温保存待用；
在25～30℃下先将磷酸钠溶于水中，加入十二醇和表面活性剂，搅拌20～30分钟左右，用酸性水溶液调节ph为8.5～9.0。
原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。