本发明涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种高效混合反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，目前，反应釜在化工领域应用十分普遍，它功能强大，是各种化学反应的最主要的反应场所。
反应釜的应用领域非常广泛，提高反应釜的混合性能具有非常大的意义。通常都是通过增加桨的类型和数量方法来提高反应釜的混合性能，并没有达到完全混合均匀的目的。
常规的反应釜混合性能不够优化，会影响反应效果，特别是对于一些粘性比较大的反应物，反应釜中心位置与反应釜釜壁之间反应的效果差别很大。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种高效混合反应釜，可通过调节挡板旋转的不同速度，或者调节到任意角度停止旋转，来达到最优的反应条件，大大提升了反应性能，避免了混合死角。
本发明的技术方案是：
一种高效混合反应釜，包括釜体、交流电机、联轴器、搅拌桨和搅拌轴，所述交流电机设置在釜体的顶端中部上方，且交流电机的传动轴通过联轴器与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴向下穿过釜体并伸入到釜体的内腔中，所述搅拌轴的底部固定有搅拌桨；
所述交流电机的侧面在釜体的顶部分别安装有第一步进电机、第二步进电机和第三步进电机，所述第一步进电机、第二步进电机和第三步进电机的传动轴均穿过釜体并伸入到釜体的内腔中，且第一步进电机、第二步进电机和第三步进电机的传动轴通过联轴器分别固定连接有第一可旋挡板、第二可旋挡板和第三可旋挡板。
优选的，所述第一步进电机、第二步进电机和第三步进电机均匀分布在釜体的顶部。
优选的，所述第一可旋挡板、第二可旋挡板和第三可旋挡板的宽度为釜体内径的10％。
优选的，所述釜体的侧面上设有从高到低排列的三个电导率仪接口。
优选的，所述搅拌桨为四直叶搅拌桨、高速分散盘、四叶下推45度搅拌桨、四叶上推45度搅拌桨或六叶rushton搅拌桨。
优选的，所述搅拌桨的外径是釜体内径的三分之一。
创造性说明：
1、采用可旋转挡板可以研究不同角度挡板对反应釜混合性能的影响效果，并以此可以优化得到对于不同介质最适合的提高下利率的角度。
2、挡板可旋转，转速可调节，也可研究旋转的挡板对反应效率的影响，以此得到最佳反应条件，使得反应效率大大提升。
本发明的有益效果：通过三个等间距分布的步进电机，可分别控制对应的可旋挡板微调角度，带动可旋挡板旋转或者停到任意角度位置，增加三个任意角度可旋转挡板使混合反应釜的反应性能得到了很大的提高，避免了混合死角的问题；在实际生产当中，可根据不同的混合试剂，调节挡板旋转的不同速度，或者调节到任意角度停止旋转，以适应不同试剂所对应的最优转速或者是最优挡板角度；采用不同形状的搅拌桨方便对不同物料进行反应。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的一种高效混合反应釜的结构示意图；
图2为本发明提出的一种高效混合反应釜的主视图；
图3为图2的右视结构示意图；
图4为图1的俯视结构示意图。
图中：1-釜体；2-交流电机；3-第一步进电机；4-第二步进电机；5-第三步进电机；6-联轴器；7-第一可旋挡板；8-第二可旋挡板；9-第三可旋挡板；10-搅拌桨；11-电导率仪接口；12-搅拌轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-4，一种高效混合反应釜，包括釜体1、交流电机2(型号为ao27114)、联轴器6、搅拌桨10和搅拌轴12，所述交流电机2设置在釜体1的顶端中部上方(交流电机2可通过固定板固定在支架或墙体上)，且交流电机2的传动轴通过联轴器6与搅拌轴12固定连接，所述搅拌轴12向下穿过釜体1并伸入到釜体1的内腔中，所述搅拌轴12的底部固定有搅拌桨10；
所述交流电机2的侧面在釜体1的顶部分别安装有第一步进电机3、第二步进电机4和第三步进电机5(三个步进电机型号相同，均为42hs4813a4)，所述第一步进电机3、第二步进电机4和第三步进电机5的传动轴均穿过釜体1并伸入到釜体1的内腔中，且第一步进电机3、第二步进电机4和第三步进电机5的传动轴通过联轴器6分别固定连接有第一可旋挡板7、第二可旋挡板8和第三可旋挡板9。
所述第一步进电机3、第二步进电机4和第三步进电机5均匀分布在釜体1的顶部，本实施中呈等边三角形分布。
所述第一可旋挡板7、第二可旋挡板8和第三可旋挡板9的宽度为釜体1内径的10％。
所述釜体1的侧面上设有从高到低排列的三个电导率仪接口11，方便测试不同高度的反应物的电导率，以便监测反应的进程。
所述搅拌桨10为四直叶搅拌桨、高速分散盘、四叶下推45度搅拌桨、四叶上推45度搅拌桨或六叶rushton搅拌桨，本实施例中采用的是四直叶搅拌桨。
所述搅拌桨的外径是釜体内径的三分之一。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。