本发明涉及天然产物加工领域,具体为一种改进型天然产物有效成份的全合成装置。
背景技术：
目前，随着人们生活水平的提高，一些含有纯天然营养成分的食品越来越受人们喜爱，纯天然食品在加工生产都是分工序加工，研磨、筛选然后再进行灌装操作，其加工操作时需要使用不同的加工设备，不能实现一体化操作，大大增加了生产成本同时降低了生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种改进型天然产物有效成份的全合成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进型天然产物有效成份的全合成装置，包括底板，所述底板底部端面内设有配重槽，所述配重槽中固定设有配重块，所述底板上端面的中间位置处设置有一前后延长的传输台，所述传输台上端面的中间位置处设置有一前后延长的传输槽，所述传输槽内设置有传输车，所述传输车的上端面均匀设置有多个安装槽，所述安装槽内部均设有端口向上的封装壳，所述底板的上方设置有一磨碎箱，所述磨碎箱下端面的左右两端相称设置有一支承板，所述支承板的下端分别于底板上端面的左右两端固定连接，所述磨碎箱内部设置有磨碎腔，所述磨碎腔左端壁的上侧设置有进料槽，所述进料槽内设置有开合门，所述磨碎腔上端壁的内部设置有空腔，所述空腔下端壁的中心位置处设置有通连孔，所述通连孔通连空腔和磨碎腔，所述空腔内部螺纹连接有一转板，所述转板下端面的中心位置处固定连接有一第一转轴，所述第一转轴的下端贯穿通连孔且固定连接有一磨碎板，所述第一转轴的中间轴体位于通连孔内且花键套接有一转盘，所述通连孔内壁与转盘对应的位置处设置有一第一转腔，所述第一转腔的右端壁设置有一向右延长的通连槽，所述通连槽的右端通连有一第二转腔，所述第二转腔内部设置有一转轮，所述通连槽内设置有一传动带，所述传动带传动连接转盘与转轮，所述磨碎腔右端壁内部设置有一安装孔，所述第二转腔下端壁的中心位置处设置有一第三转腔，所述第三转腔的下端通连安装孔，转轮下端面的中心位置处固定连接有一第二转轴，所述第二转轴的下端贯穿第三转腔且固定连接有一向右延长的第一连接柱，所述第一连接柱右端的下端通过第三转轴转动连接有一向左延长的第二连接柱，所述第二连接柱左端的下端通过第四转轴转动连接有一向左延长的第三连接柱，所述第二转轴的中间杆体位于第三转腔内且固定套接有一第一齿形轮，所述第三转腔内壁与第一齿形轮对应的位置处设置有一向左延长的第四转腔，所述第四转腔内部的左端设置有一第二齿形轮，所述第二齿形轮与第一齿形轮配合连接，所述第四转腔下端壁内部的右侧设置有驱动槽，所述驱动槽内部固定设置有一第一驱动机，所述第一驱动机上端动力连接有一第五转轴，所述第五转轴的上端贯穿驱动槽的上端壁且固定连接在第二齿形轮下端面的中心位置处，所述磨碎腔内部设置有一筛板，所述磨碎腔右端壁与筛板对应的位置处设置有一端口向左的筛选槽，所述第三连接柱的左端贯穿安装孔的左端壁且与筛板右端面的中间位置处固定连接，所述磨碎腔左端壁内部与筛板对应的位置处设置有一导槽，所述导槽内部设置有一导位块，所述筛板的左端贯穿导槽的右端壁且固定连接在导位块的中间位置处，所述磨碎箱下端面的中心位置处设置有一灌料装置，所述灌料装置包括与磨碎箱固定连接的固定壳，所述固定壳的下端设置有一活动壳，所述固定壳与活动壳之间通过一环状的伸缩套固定连接，所述固定壳、活动壳与伸缩套共同组成了内部的内腔，所述内腔上端壁的左侧固定连接有导管，所述导管的下端位于内腔内且通过一锁扣固定在内腔左端壁的下端，所述导管内部设置有一导孔，所述导孔通连磨碎腔和内腔，所述导孔内部设置有一电磁阀，所述内腔上端壁的右侧固定连接有一安装壳，所述安装壳内部设置有一密闭腔，所述安装壳右端面的上端设置有一气压管，所述固定壳右端面的上端固定连接有一气压泵，所述气压管的右端贯穿内腔的右端壁且与气压泵连接，所述气压管内部设置有一气孔，所述气孔通连密闭腔和气压泵，所述密闭腔内部设置有一压力板，所述压力板下端面的中心位置处固定连接有一接连杆，所述接连杆的下端贯穿密闭腔的下端壁且固定连接有一升降壳，所述升降壳的前后两端分别与活动壳前后两端的内壁固定连接，所述升降壳内部设置有一推压腔，所述推压腔内部设置有一推压块，所述推压腔下端壁的中间位置处设置有一推压孔，所述推压孔通连推压腔和内腔，所述推压块下端面的中间位置处固定连接有一齿形条，所述齿形条的下端贯穿推压孔且固定连接有安装板，所述推压孔左端壁的中间位置处设置有一端口向右的传动槽，所述传动槽的后端壁固定连接有第二驱动机，所述第二驱动机通过其前端的电机芯轴动力连接有一升降齿形轮，所述升降齿形轮的右端与齿形条配合连接，所述安装板下端面与封装壳对应的位置处均设置有一顶杆，所述内腔下端壁与顶杆对应的位置处均设置有一上下贯穿的孔槽，所述内腔内部的下端设置有一推动装置，所述磨碎箱上还设有照射装置，所述照射装置包括灯臂以及照射灯。
作为优选，所述推动装置包括滑行杆，所述滑行杆的前后两端相称设置有一滑行块，所述内腔前后两端与滑行块对应的位置处均设置有一滑行槽，所述滑行块内部均设置有一第二驱动机，所述第二驱动机远离滑行杆的一端均通过一连接轴动力连接有一滚轮，所述滑行槽内壁与滚轮对应的位置处均设置有一滚槽，所述滚轮与滚槽滚动配合连接。
作为优选，所述磨碎板与筛板的距离等于空腔的高度。
作为优选，所述导槽的宽度等于筛选槽的宽度，所述第一连接柱的长度小于第二连接柱长度且小于筛选槽宽度的一半，所述第一连接柱与第二连接柱的长度之和小于安装孔的宽度。
作为优选，所述顶杆的长度等于孔槽的长度，且所述顶杆的截面直径等于孔槽的直径。
作为优选，所述灯臂固定设置于所述磨碎箱左侧端面顶部，所述照射灯固定设置于所述灯臂底部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，打开开合门，通过进料槽，将天然产物原料的原料放入磨碎腔内筛板的上端，关闭开合门，第一驱动机工作，通过第五转轴带动第二齿形轮旋转，然后通过第一齿形轮带动第二转轴转动，转轮也随之转动，再通过传动带带动转盘旋转，转盘与第一转轴花键连接，第一转轴带动升降板旋转，升降板与空腔的内壁螺纹连接，升降板在转动的过程中下降，通过第一转轴带动磨碎板边旋转变下降，实现装置的研磨功能，同时，第二转轴的旋转带动第一连接柱转动，通过第一连接柱的转动，带动第二连接柱摆动，第三连接柱也随之做直线往复运动，从而推动筛板左右移动，完成天然产物原料颗粒的筛选，便于小颗粒天然产物原料的下降，加快研磨速度，提高生产效率，研磨后的小颗粒天然产物原料，在电磁阀的控制下，通过导管落在内腔下端壁的左侧，此时，传动小车位于灌料装置的正下方，气压泵工作，推动压力板下降，从而通过接连杆带动升降壳向下移动，升降壳的前后两端分别与活动壳前后两端的内壁固定连接，活动壳也随之下降，活动壳的下端与传输车的上端面连接后停止下降，此时，孔槽与封装壳配合连接，第二驱动机工作，通过连接轴带动滚轮旋转，从而推动滑行杆向右移动，把内腔左侧的天然产物原料颗粒推向右边，保证每个封装壳内都会装入天然产物原料，同时，第二驱动机工作，通过电机芯轴带动升降齿形轮旋转，从而通过齿形条带动安装板向下运送，顶杆也随之向下移动，通过顶杆的下压，挤压天然产物原料完全进入封装壳，避免了天然产物原料的洒落，节约了生产成本，有效的减少了原材料的浪费。
附图说明
图1为本发明一种改进型天然产物有效成份的全合成装置整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明一种改进型天然产物有效成份的全合成装置中灌料装置全剖的主视结构示意图；
图3为本发明一种改进型天然产物有效成份的全合成装置中灌料装置全剖的左视结构示意图；
图4为本发明一种改进型天然产物有效成份的全合成装置中推动装置全剖的左视结构示意图；
图5为本发明一种改进型天然产物有效成份的全合成装置中传输车全剖的的主视结构示意图。
图6为本发明一种改进型天然产物有效成份的全合成装置中底板的仰视图。
具体实施式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种改进型天然产物有效成份的全合成装置，包括底板1，所述底板1底部端面内设有配重槽101，所述配重槽101中固定设有配重块102，所述底板1上端面的中间位置处设置有一前后延长的传输台2，所述传输台2上端面的中间位置处设置有一前后延长的传输槽3，所述传输槽3内设置有传输车4，所述传输车4的上端面均匀设置有多个安装槽5，所述安装槽5内部均设有端口向上的封装壳6，所述底板1的上方设置有一磨碎箱7，所述磨碎箱7下端面的左右两端相称设置有一支承板40，所述支承板40的下端分别于底板1上端面的左右两端固定连接，所述磨碎箱7内部设置有磨碎腔8，所述磨碎腔8左端壁的上侧设置有进料槽9，所述进料槽9内设置有开合门10，所述磨碎腔8上端壁的内部设置有空腔11，所述空腔11下端壁的中心位置处设置有通连孔12，所述通连孔12通连空腔11和磨碎腔8，所述空腔11内部螺纹连接有一转板13，所述转板13下端面的中心位置处固定连接有一第一转轴14，所述第一转轴14的下端贯穿通连孔12且固定连接有一磨碎板21，所述第一转轴14的中间轴体位于通连孔13内且花键套接有一转盘15，所述通连孔12内壁与转盘15对应的位置处设置有一第一转腔16，所述第一转腔16的右端壁设置有一向右延长的通连槽17，所述通连槽17的右端通连有一第二转腔18，所述第二转腔18内部设置有一转轮19，所述通连槽17内设置有一传动带20，所述传动带20传动连接转盘15与转轮19，所述磨碎腔8右端壁内部设置有一安装孔22，所述第二转腔18下端壁的中心位置处设置有一第三转腔23，所述第三转腔23的下端通连安装孔22，转轮19下端面的中心位置处固定连接有一第二转轴24，所述第二转轴24的下端贯穿第三转腔23且固定连接有一向右延长的第一连接柱25，所述第一连接柱右端的下端通过第三转轴26转动连接有一向左延长的第二连接柱27，所述第二连接柱27左端的下端通过第四转轴28转动连接有一向左延长的第三连接柱29，所述第二转轴24的中间杆体位于第三转腔23内且固定套接有一第一齿形轮30，所述第三转腔23内壁与第一齿形轮30对应的位置处设置有一向左延长的第四转腔31，所述第四转腔31内部的左端设置有一第二齿形轮32，所述第二齿形轮32与第一齿形轮30配合连接，所述第四转腔31下端壁内部的左侧设置有驱动槽33，所述驱动槽33内部固定设置有一第一驱动机34，所述第一驱动机34上端动力连接有一第五转轴35，所述第五转轴35的上端贯穿驱动槽33的上端壁且固定连接在第二齿形轮32下端面的中心位置处，所述磨碎腔8内部设置有一筛板37，所述磨碎腔8右端壁与筛板37对应的位置处设置有一端口向左的筛选槽36，所述第三连接柱29的左端贯穿安装孔22的左端壁且与筛板37右端面的中间位置处固定连接，所述磨碎腔8左端壁内部与筛板37对应的位置处设置有一导槽38，所述导槽38内部设置有一导位块39，所述筛板37的左端贯穿导槽38的右端壁且固定连接在导位块39的中间位置处，所述磨碎箱7下端面的中心位置处设置有一灌料装置41，所述灌料装置41包括与磨碎箱固定连接的固定壳42，所述固定壳42的下端设置有一活动壳43，所述固定壳42与活动壳43之间通过一环状的伸缩套44固定连接，所述固定壳42、活动壳43与伸缩套44共同组成了内部的内腔45，所述内腔45上端壁的左侧固定连接有导管46，所述导管46的下端位于内腔45内且通过一锁扣47固定在内腔45左端壁的下端，所述导管46内部设置有一导孔48，所述导孔48通连磨碎腔8和内腔45，所述导孔48内部设置有一电磁阀49，所述内腔45上端壁的右侧固定连接有一安装壳50，所述安装壳50内部设置有一密闭腔51，所述安装壳50右端面的上端设置有一气压管52，所述固定壳42右端面的上端固定连接有一气压泵53，所述气压管52的右端贯穿内腔45的右端壁且与气压泵53连接，所述气压管52内部设置有一气孔54，所述气孔54通连密闭腔51和气压泵53，所述密闭腔51内部设置有一压力板55，所述压力板55下端面的中心位置处固定连接有一接连杆56，所述接连杆56的下端贯穿密闭腔51的下端壁且固定连接有一升降壳57，所述升降壳57的前后两端分别与活动壳43前后两端的内壁固定连接，所述升降壳57内部设置有一推压腔58，所述推压腔58内部设置有一推压块59，所述推压腔58下端壁的中间位置处设置有一推压孔60，所述推压孔60通连推压腔58和内腔45，所述推压块59下端面的中间位置处固定连接有一齿形条61，所述齿形条61的下端贯穿推压孔60且固定连接有安装板62，所述推压孔60左端壁的中间位置处设置有一端口向右的传动槽63，所述传动槽63的后端壁固定连接有第二驱动机64，所述第二驱动机64通过其前端的电机芯轴65动力连接有一升降齿形轮66，所述升降齿形轮66的右端与齿形条61配合连接，所述安装板62下端面与封装壳6对应的位置处均设置有一顶杆67，所述内腔45下端壁与顶杆67对应的位置处均设置有一上下贯穿的孔槽68，所述内腔45内部的下端设置有一推动装置69，所述磨碎箱7上还设有照射装置，所述照射装置包括灯臂708以及照射灯709。
有益地，所述推动装置69包括滑行杆691，所述滑行杆691的前后两端相称设置有一滑行块692，所述内腔45前后两端与滑行块692对应的位置处均设置有一滑行槽693，所述滑行块693内部均设置有一第二驱动机694，所述第二驱动机694远离滑行杆691的一端均通过一连接轴695动力连接有一滚轮696，所述滑行槽693内壁与滚轮696对应的位置处均设置有一滚槽697，所述滚轮696与滚槽697滚动配合连接。其作用是，第二驱动机694工作，通过连接轴695带动滚轮696旋转，从而推动滑行杆691向右移动，把内腔45左侧的天然产物原料颗粒推向右边，保证每个封装壳6内都会装入天然产物原料。
有益地，所述磨碎板21与筛板37的距离等于空腔11的高度。其作用是，磨碎板21位于最下方时能够保证磨碎腔8内的天然产物原料研磨充分。
有益地，所述导槽38的宽度等于筛选槽36的宽度，所述第一连接柱25的长度小于第二连接柱27长度且小于筛选槽36宽度的一半，所述第一连接柱25与第二连接柱27的长度之和小于安装孔22的宽度。其作用是，通过第一连接柱25的转动，带动第二连接柱27摆动，第三连接柱29也随之做直线往复运动，从而推动筛板37左右移动，完成天然产物原料颗粒的筛选，便于小颗粒天然产物原料的下降，加快研磨速度，提高生产效率。
有益地，所述顶杆67的长度等于孔槽68的长度，且所述顶杆37的截面直径等于孔槽68的直径。其作用是，通过顶杆37的下压，挤压天然产物原料完全进入封装壳6，且避免了天然产物原料的洒落，节约了生产成本，有效的减少了原材料的浪费。
有益地，所述灯臂708固定设置于所述磨碎箱7左侧端面顶部，所述照射灯709固定设置于所述灯臂708底部，通过所述照射灯709可满足本装置夜间操作时的照明需求。
具体使用方式：本发明工作中，打开开合门10，通过进料槽9，将天然产物原料的原料放入磨碎腔8内筛板37的上端，关闭开合门10，第一驱动机34工作，通过第五转轴35带动第二齿形轮32旋转，然后通过第一齿形轮30带动第二转轴24转动，转轮19也随之转动，再通过传动带20带动转盘15旋转，转盘15与第一转轴14花键连接，第一转轴14带动升降板13旋转，升降板13与空腔11的内壁螺纹连接，升降板13在转动的过程中下降，通过第一转轴14带动磨碎板21边旋转变下降，实现装置的研磨功能，同时，第二转轴24的旋转带动第一连接柱25转动，通过第一连接柱25的转动，带动第二连接柱27摆动，第三连接柱29也随之做直线往复运动，从而推动筛板37左右移动，完成天然产物原料颗粒的筛选，便于小颗粒天然产物原料的下降，加快研磨速度，提高生产效率，研磨后的小颗粒天然产物原料，在电磁阀49的控制下，通过导管46落在内腔45下端壁的左侧，此时，传动小车4位于灌料装置41的正下方，气压泵53工作，推动压力板55下降，从而通过接连杆56带动升降壳57向下移动，升降壳57的前后两端分别与活动壳43前后两端的内壁固定连接，活动壳43也随之下降，活动壳43的下端与传输车4的上端面连接后停止下降，此时，孔槽68与封装壳6配合连接，第二驱动机694工作，通过连接轴695带动滚轮696旋转，从而推动滑行杆691向右移动，把内腔45左侧的天然产物原料颗粒推向右边，保证每个封装壳6内都会装入天然产物原料，同时，第二驱动机64工作，通过电机芯轴65带动升降齿形轮66旋转，从而通过齿形条61带动安装板62向下运送，顶杆67也随之向下移动，通过顶杆67的下压，挤压天然产物原料完全进入封装壳6，避免了天然产物原料的洒落，节约了生产成本，有效的减少了原材料的浪费。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。