杨梅花色苷的提取工艺的制作方法

文档序号:9342213阅读:569来源:国知局
杨梅花色苷的提取工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种植物提取方法,具体涉及一种杨梅花色苷的提取工艺。
【背景技术】
[0002] 花色苷(Anthocyanin),或称花色甙、花色素苷,是一种常见的水溶性植物色素,广 泛存在于植物的花、果实、茎、叶和根器官的细胞液中,其结构为花青素与糖类以糖苷键结 合。由于其独特的功能性,而被应用于清除体内自由基、抗肿瘤、抗癌、抗炎、抑制脂质过氧 化和血小板凝集、预防糖尿病、减肥、保护视力等。花色甙作为一种天然色素,安全、无毒,且 对人体具有许多保健功能,已被应用于食品、保健品、化妆品、医药等行业。
[0003] 杨梅中富含丰富的花色苷,花色苷的提取纯化方法是现将杨梅采用溶剂萃取法、 超临界流体萃取法、超声波辅助提取法或者酶法提取得到花色苷粗提取,其中仍含有胶质、 淀粉、糖类、脂肪、有机酸减、无机盐、金属离子等,甚至有特殊的异味,然后再采用吸附解析 法、膜分离法进行进一步纯化。由于花色苷性质不稳定,在提取纯化过程中,花色苷会发生 降解而引起褪色,提取的花色苷色价低,着色力差。

【发明内容】

[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种杨梅花色苷的提取工艺,该工艺提取的杨梅 花色苷性质稳定,色价高。
[0005] 本发明提供的技术方案是提供一种从杨梅中提取花色苷的方法,包括以下步骤:
[0006] 1)将杨梅破碎,加入体积浓度为50~60 %且pH值为2. 0~4. 0的酸化乙醇回流 提取1~3次,每次提取1~3h,将提取液合并,过滤,滤液即为花色苷粗提液;
[0007] 2)将花色苷粗提液上HPD-300型大孔树脂柱,收集流出液,用蒸馏水洗柱至无色, 再用体积浓度为50~60%乙醇溶液洗柱,收集乙醇洗脱液;
[0008] 3)将步骤2)中的流出液上AB-8型大孔树脂柱,用体积浓度为80~95%乙醇溶 液洗柱,收集乙醇洗脱液;
[0009] 4)将步骤2)和步骤3)的乙醇洗脱液合并,减压浓缩回收乙醇,真空冷冻干燥,即 得杨梅花色苷粉末。
[0010] 步骤2)中,花色苷粗提物的上柱流速为2. 0~3. 5BV/h,蒸馏水洗柱速度为1~ 3BV/h,乙醇洗柱速度为2. 0~3. 5BV/h。
[0011] 步骤3)中,流出液的上柱流速为2. 0~3. 5BV/h,乙醇洗柱速度为2. 0~3. 5BV/ h〇
[0012] 步骤4)中,所述减压浓缩是指在-0· 05~-0· 09MPa、45~55°C下进行。
[0013] 将花色苷粗提液先上HPD-300型大孔树脂柱,该树脂为非极性树脂,其平均孔径 为5. 0~5. 5nm,比表面积为800~870m2/g,对苷类物质的吸附能力较强,再加之其孔径较 小,与花色苷分子刚好相适应,HPD-300型树脂会优先吸附花色苷直至饱和,而对其他杂质 的吸附能力大大降低,大大增加了后续乙醇洗脱液中花色苷的纯度。而粗提液中的黄酮醇 类、黄酮类、多糖类和蛋白质等大分子物质则无法进入树脂孔,不经吸附直接流出,因此,流 出液中含有大量的黄酮醇类、多糖类和蛋白质等大分子物质。
[0014] 将HPD-300型大孔树脂柱的流出液上AB-8型大孔树脂柱,AB-8型大孔树脂为弱 极性树脂,其平均孔径为13. 0~14. Onm,比表面积为480~520m2/g,由于AB-8型大孔树 脂孔径较大,流出液中的大分子多糖和蛋白质仍然无法通过AB-8型树脂孔,但黄酮醇类和 黄酮类物质则可以顺利进入树脂孔内并被树脂吸附,用80~95v%乙醇溶液洗柱,即可将 黄酮醇类和类黄酮类物质洗脱下来。
[0015] 将步骤2)中的乙醇洗脱液和步骤3)的乙醇洗脱液混合,即将花色苷与黄酮类和 黄酮醇类物质混合,黄酮类物质和黄酮醇类物质通过氢键和疏水键与花色苷形成复合物, 使花色苷稳定性提高,而且复合物使花色苷对光的吸收在可见光区明显红移,同时增大其 吸光系数,从而大大提高了终产品的色价,从而提高产品的着色力。
[0016] 与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
[0017] 1)采用HPD-300型大孔树脂可以最大限度吸附花色苷,又不吸附其他杂质,经乙 醇洗脱后,洗脱液中花色苷的纯度高。
[0018] 2)将HPD-300型大孔树脂的流出液再经AB-8型大孔树脂吸附,乙醇洗脱后,洗脱 液中黄酮醇和黄酮类物质纯度较高。
[0019] 3)将两组洗脱液混合,使得花色苷与黄酮醇、黄酮类物质形成复合物,大大增强成 品花色苷的稳定性和色价。
【具体实施方式】
[0020] 以下具体实施例对本发明作进一步阐述,但不作为对本发明的限定。
[0021] 实施例1
[0022] 1)将Ikg杨梅破碎,加入体积浓度为50%且pH值为2. O的酸化乙醇回流提取1 次,每次提取lh,将提取液合并,过滤,滤液即为花色苷粗提液;
[0023] 2)将花色苷粗提液上HPD-300型大孔树脂柱,花色苷粗提物的上柱流速为2. OBV/ h,收集流出液,用蒸馏水洗柱至无色,蒸馏水洗柱速度为lBV/h,再用体积浓度为50%乙醇 溶液洗柱,乙醇洗柱速度为2. OBV/h,收集乙醇洗脱液;
[0024] 3)将步骤2)中的流出液上AB-8型大孔树脂柱,上柱流速为2. OBV/h,用体积浓度 为80%乙醇溶液洗柱,乙醇洗柱速度为2. OBV/h,收集乙醇洗脱液;
[0025] 4)将步骤2)和步骤3)的乙醇洗脱液合并,在-0. 05MPa、45°C下减压浓缩回收乙 醇,真空冷冻干燥,即得杨梅花色苷粉末。经称重,杨梅花色苷粉末重量为2. 16g,纯度为 73. 1% 〇
[0026] 按文献报道的方法(江苏农业学报,2004, 20(2) :111~115)测定杨梅花色苷提 取物的色价。将杨梅花色苷粉末配制成质量浓度为0. 025%的溶液,放入Icm厚的比色杯, 在525nm波长下测定不同浸提条件下提取液的吸光度A,并以此A值计算色价。其色价计算 的方法按下式进行
[0027] 式中,A为吸光度;m为样品的质量(g) ;1%为样品浓度;Icm为比色皿最大吸收波 长下的吸光度值。
[0028] 经计算,杨梅花色苷粉末的色价为101。
[0029] 实施例2
[0030] 1)将Ikg杨梅破碎,加入体积浓度为60%且pH值为4. 0的酸化乙醇回流提取3 次,每次提取3h,将提取液合并,过滤,滤液即为花色苷粗提液;
[0031] 2)将花色苷粗提液上HPD-300型大孔树脂柱,花色苷粗提物的上柱流速为3. 5BV/ h,收集流出液,用蒸馏水洗柱至无色,蒸馏水洗柱速度为3BV/h,再用体积浓度为60%乙醇 溶液洗柱,乙醇洗柱速度为3. 5BV/h,收集乙醇洗脱液;
[0032] 3)将步骤2)中的流出液上AB-8型大孔树脂柱,上柱流速为3. 5BV/h,用体积浓度 为95%乙醇溶液洗柱,乙醇洗柱速度为3. 5BV/h,收集乙醇洗脱液;
[0033] 4)将步骤2)和步骤3)的乙醇洗脱液合并,在-0. 09MPa、55°C下减压浓缩回收乙 醇,真空冷冻干燥,即得杨梅花色苷粉末。经称重,杨梅花色苷粉末重量为2. 10g,纯度为 73. 1%。按照实施例1的方法计算色价为103。
[0034] 实施例3
[0035] 1)将Ikg杨梅破碎,加入体积浓度为55%且pH值为3. 0的酸化乙醇回流提取2 次,每次提取2h,将提取液合并,过滤,滤液即为花色苷粗提液;
[0036] 2)将花色苷粗提液上HPD-300型大孔树脂柱,花色苷粗提物的上柱流速为3BV/h, 收集流出液,用蒸馏水洗柱至无色,蒸馏水洗柱速度为2BV/h,再用体积浓度为55%乙醇溶 液洗柱,乙醇洗柱速度为3BV/h,收集乙醇洗脱液;
[0037] 3)将步骤2)中的流出液上AB-8型大孔树脂柱,上柱流速为3BV/h,用体积浓度为 90%乙醇溶液洗柱,乙醇洗柱速度为3BV/h,收集乙醇洗脱液;
[0038] 4)将步骤2)和步骤3)的乙醇洗脱液合并,在-0. 07MPa、50°C下减压浓缩回收乙 醇,真空冷冻干燥,即得杨梅花色苷粉末。经称重,杨梅花色苷粉末重量为2. 19g,纯度为 73. 1%。按照实施例1的方法计算色价为106。
【主权项】
1. 杨梅花色苷的提取工艺,其特征在于:包括以下步骤: 1) 将杨梅破碎,加入体积浓度为50~60 %且pH值为2. O~4. O的酸化乙醇回流提取 1~3次,每次提取1~3h,将提取液合并,过滤,滤液即为花色苷粗提液; 2) 将花色苷粗提液上HPD-300型大孔树脂柱,收集流出液,用蒸馏水洗柱至无色,再用 体积浓度为50~60%乙醇溶液洗柱,收集乙醇洗脱液; 3) 将步骤2)中的流出液上AB-8型大孔树脂柱,用体积浓度为80~95%乙醇溶液洗 柱,收集乙醇洗脱液; 4) 将步骤2)和步骤3)的乙醇洗脱液合并,减压浓缩回收乙醇,真空冷冻干燥,即得杨 梅花色苷粉末。2. 根据权利要求1所述的杨梅花色苷的提取工艺,其特征在于:步骤2)中,花色苷粗 提物的上柱流速为2. 0~3. 5BV/h,蒸馏水洗柱速度为1~3BV/h,乙醇洗柱速度为2. 0~ 3. 5BV/h〇3. 根据权利要求1所述的杨梅花色苷的提取工艺,其特征在于:步骤3)中,流出液的 上柱流速为2. 0~3. 5BV/h,乙醇洗柱速度为2. 0~3. 5BV/h。4. 根据权利要求1所述的杨梅花色苷的提取工艺,其特征在于:步骤4)中,所述减压 浓缩是指在-〇. 05~-0. 09MPa、45~55°C下进行。
【专利摘要】本发明提供了一种杨梅花色苷的提取工艺,包括以下步骤:1)将杨梅破碎,加入酸化乙醇回流提取,得到花色苷粗提液;2)将花色苷粗提液上HPD-300型大孔树脂柱,收集流出液,用蒸馏水洗柱至无色,再用体积浓度为50~60%乙醇溶液洗柱,收集乙醇洗脱液;3)将步骤2)中的流出液上AB-8型大孔树脂柱,用体积浓度为80~95%乙醇溶液洗柱,收集乙醇洗脱液;4)将步骤2)和步骤3)的乙醇洗脱液合并,减压浓缩回收乙醇,真空冷冻干燥,即得杨梅花色苷粉末。本发明提取的杨梅花色苷性质稳定,色价高。
【IPC分类】C07H1/08, C07H17/065, C09B67/54, C09B61/00
【公开号】CN105061530
【申请号】CN201510542564
【发明人】文继承
【申请人】桂林茗兴生物科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月31日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1