天然产物活性成分的加压逆循环提取装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及天然产物活性成分提取的教学科研及产业化领域，具体涉及一种天然产物活性成分的加压逆循环提取装置。
【背景技术】
[0002]天然产物活性成分提取技术不但热门于制药行业，且渗透至农业、林业、化工、食品、保健品以及生物海洋等相关专业大专院校、科研院所的教学科研;其产业起始于十九世纪初，现已形成全球最新提取产业，且年产销量呈逐年明显增长趋势，我国活性成分内外贸易已取得了显著的经济效益。
[0003]活性成分提取以天然产物尤其是植物的花、叶、茎、根等为原料，以提取理论及提取仪器设备将活性成分溶解获得提取液，从而分离精制高纯度活性产品。活性成分一般贮存于植物细胞的细胞质体内，传统的提取既是“相似相溶”选择溶媒辅以回流、索式、冷浸、渗漉及煎煮等方法达到“浸润、溶解”，目的是破坏细胞壁或是细胞内形成较高渗透压使其活性成分充分释放或向低渗“扩散、置换”等过程完成提取。由于活性成分主要存在于细胞的液泡内，而坚固、韧性及密闭的细胞壁将液泡包裹，所以细胞壁是提取活性成分的屏障及障碍。因植物细胞由细胞壁及细胞质体等构成，而细胞壁组成成分不同导致结构具有木质化促使细胞壁的硬度增强、木栓化细胞壁不易透气和透水、角栓化细胞壁防止水分过度蒸发、粘液化细胞壁吸水膨胀、矿质化细胞壁增强细胞壁的坚固性等。为此不同类型的细胞壁其强度、硬度和密闭性能存在特定的差异。为克服细胞壁的阻碍加速提取，以现代超临界液体提取技术(Supercritical Fluid Extract1n，SFE)、超声波辅助提取技术、微波辅助提取技术(Microwave Assisted Extract1n ,MAE)、双水相萃取技术、酶法提取、植物组织破碎法提取、超高压提取以及高速逆流色谱技术提取法(High-Speed Counter CurrentChromatography ,HSCCC)等的科学技术是进一步加速促进细胞壁的破坏，使活性成分更易“溶解、扩散、置换”增加提取效率。因提取原理不断创新及提取仪器设备不断涌现，从而促进了教学科研以及提取产业的发展。创新的提取原理及仪器设备推动了天然产物活性成分提取在教学科研以及提取产业呈现展新局面，同时推动现代教学科研水平的提高，也加速了天然产物活性成分提取业的科学化及现代化的进程。
[0004]但是，当前研究成果及产业化实施的提取原理及提取仪器设备依然存在如下问题:第一，设备仪器昂贵，安全系数小，操作繁琐、生产周期长、溶媒用量大、产品收得率低、提取范围狭窄；总而言之提取原理及提取方法和设备难以达到操作简便、安全、节能环保；第二，资源浪费极为严重:由于含两类或两类以上活性成分存在于植物，实验研究或生产企业的提取技术仅仅取一舍二或舍一，如物料含挥发油、极性、非极性活性成分时，仅提取其中某一类活性成分而另外的活性成分随物料渣而丢弃;第三，在实验室活性成分提取研究中，以玻璃瓶容器或其它设备组装索式、回流、煎煮、过滤、浓缩、有机溶媒回收以及干燥等满足实验操作的要求，为此操作繁琐、费时、故容易存在安全隐患，同时实验研究样本量小(数克至十几克)，成果数据为产业化大规模产业生产的参考价值较小，故大部分研究成果仅停留在研究者、大专院校、研究院所、各级行政机构部、厅、局课题验收、成果鉴定或成果获奖等，转化为生产力的机率小，仅保存在纸质及计算机文档中，但我国每年天然产物活性成分研究耗资巨大;第四，提取活性成分与溶剂选择、物料粒度、温度、时间、溶剂用量、提取次数及方法等息息相关。传统及现代提取技术提取时间长、溶剂耗量大、且范围狭窄。
[0005]因此，开发一种高效快速、节能环保、简捷安全的活性成分的装置十分必要。
【实用新型内容】
[0006]由于目前缺少一种高效快速、节能环保、简捷安全的装置用于教学科研以及提取产业，本实用新型提出一种天然产物活性成分的加压逆循环提取装置。
[0007]本实用新型提出一种天然产物活性成分的加压逆循环提取装置，包括:加压系统、加热系统、逆循环提取系统、真空系统和控制台；
[0008]所述加压系统与所述逆循环提取系统连接，用于对所述逆循环提取系统加压，以使所述逆循环提取系统中的物料释放活性成分；
[0009]所述加热系统同时与所述逆循环提取系统和所述真空系统连接，用于根据预设温度对所述逆循环提取系统中的溶剂或提取液进行加热；
[0010]所述逆循环提取系统与所述真空系统连接，用于控制所述溶剂逆循环运动与所述物料充分接触，以对所述物料释放的活性成分进行溶解和洗脱，得到提取液；
[0011]所述真空系统用于收集所述逆循环提取系统中的提取液；
[0012]所述控制台同时与所述加热系统、所述加压系统、所述逆循环提取系统和所述真空系统连接，用于对所述加热系统、所述加压系统、所述逆循环提取系统和所述真空系统进行控制；
[0013]其中，所述物料为天然产物。
[0014]优选地，所述逆循环提取系统包括溶剂器、物料器和循环栗；
[0015]所述溶剂器的输出端与所述循环栗的输入端连接；
[0016]所述循环栗的输出端与所述物料器的输入端连接；
[0017]所述物料器的输出端与所述溶剂器的输入端连接；
[0018]所述溶剂器的输出端与所述循环栗的输入端的连接管、所述循环栗的输出端与所述物料器的输入端的连接管以及所述物料器的输出端与所述溶剂器的输入端的连接管上均设有阀门。
[0019]优选地，所述物料器包括物料器温度感应器、溶剂分散层、溶剂分散网板、物料层、过滤网板、过滤层、物料器盖体、压力安全阀和压力表；
[0020]所述物料器内部从下至上依次设有所述物料器温度感应器、所述溶剂分散层、所述溶剂分散网板、所述物料层、所述过滤网板、所述过滤层；
[0021 ]所述物料器盖体设于所述物料器上端；
[0022]所述物料器的输入端设于所述物料器底端；
[0023]所述物料器的输出端设于所述物料器盖体顶端；
[0024]所述压力安全阀和所述压力表均设于所述物料器盖体外表面的顶端。
[0025]优选地，所述物料器为两个；
[0026]第一物料器的输入端与所述循环栗的输出端连接，所述第一物料器输出端同时与第二物料器的输入端和所述溶剂器的输入端连接；
[0027]所述第二物料器的输出端与所述溶剂器的输入端连接；
[0028]所述第一物料器的输入端与所述循环栗的输出端的连接管、所述第一物料器输出端与所述第二物料器的输入端的连接管、所述第一物料器输出端与所述溶剂器的输入端的连接管以及所述第二物料器的输出端与所述溶剂器的输入端的连接管上均设有阀门。
[0029]优选地，所述加压系统包括制氮器和气体加压栗；
[0030]所述制氮器和所述气体加压栗的输入端连接；
[0031]所述气体加压栗的输出端同时与所述第一物料器的输入端和所述循环栗的输出端连接；
[0032]所述气体加压栗的输出端设有两个阀门，其中一个为单向阀。
[0033]优选地，所述加热系统包括加热器、电源、加热器介质油和加热器温度感应器；
[0034]所述加热器焊接于所述溶剂器外表面，并形成一定空间的夹层；
[0035]所述电源、所述加热器介质油和所述加热器温度感应器均设于所述加热器和所述溶剂器的夹层内。
[0036]优选地，所述真空系统由真空栗、真空安全器、提取液收集器和冷却器组成；
[0037]所述真空栗与所述真空安全器连接；
[0038]所述真空安全器与所述提取液收集器连接；
[0039]所述冷却器同时与所述提取液收集器、所述溶剂器和所述加热器连接。
[0040]由上述技术方案可知，本实用新