用于工业排放控制的催化剂安排及其组装方法与流程

本公开总体上涉及工业排放控制系统，并且更具体地说涉及用于工业排放控制系统中的催化剂安排。

背景技术

至少一些已知燃烧碳氢化合物燃料(如燃气轮机、工业锅炉和熔炉以及往复式发动机)的工业系统会产生污染物，如但不限于一氧化碳(co)、未燃烧的碳氢化合物(uhc)以及氮氧化物(nox)。为了安全操作，必须限制这些污染物排放到周围大气中。

一种用于控制烟道排放的已知技术是选择性催化还原。选择性催化还原(scr)是一种减少矿物燃料工业和电力设备的废气中nox和co的量的方法。在至少一些已知的scr系统中，将无水氨与废气混合，并且在将混合物释放到大气中之前，在适当温度下将其引导通过合适的还原催化剂。例如，该催化剂是二氧化钛载体上的五氧化二钒活性相。催化剂通常由多个催化剂元件提供，如蜂窝状基板，其被安排在与即将来临的废气流垂直的垂直和横向延伸壁中。

在至少一些情况下，降低污染物浓度所需的催化剂的总表面积相对于供应待处理废气的管道而言需要相当大的壁高和壁宽。催化剂元件的深度可能由于气体行进通过催化剂元件引起的压降而受到限制，从而作为增大催化剂表面面积的选项而消除增大的壁深。此外，工业系统中的空间通常是有限的和/或昂贵的，由此scr系统需要尽可能小的占地面积。因此，至少一些已知scr系统的进气管道在其靠近催化剂元件的壁时高度急剧倾斜。然而，进气管道的横截面积的快速变化可能导致气流分离和/或回流区，这进而增大压降和催化剂上方的气流温度和速度的不均匀性。因此，整个壁上的催化剂性能有所不同，并且可能减少一些催化剂元件的使用寿命。此外，在至少一些情况下，上游氨喷射格栅的高度和/或下游排气烟道的高度必须被设计成适应壁的高度。

技术实现要素：

在一个方面，提供了一种用于与选择性催化还原系统一起使用的催化剂安排。所述催化剂安排包括框架和联接到所述框架的多个催化剂元件。所述多个催化剂元件垂直安排在多个垂直站(verticalstations)当中。所述多个垂直站沿所述催化剂安排的高度连续限定。所述垂直站中的至少一个的所述催化剂元件相对于通过所述选择性催化还原系统的废气流的轴向方向安排在多个轴向位置处。

在另一方面，提供了一种选择性催化还原系统。所述选择性催化还原系统包括被配置成接收来自工业设备的废气流的反应管道以及催化剂安排。所述催化剂安排包括相对于所述反应管道定位的多个催化剂元件。所述多个催化剂元件垂直安排在多个垂直站当中。多个垂直站沿催化剂安排的高度连续地被限定。所述垂直站中的至少一个的所述催化剂元件相对于通过所述反应管道的废气流的轴向方向安排在多个轴向位置处。

在又另一方面，提供了一种组装选择性催化还原系统的方法。所述方法包括将框架定位在反应管道内。所述反应管道被配置成接收来自工业设备的废气流。所述方法还包括将多个催化剂元件联接到所述框架，使得所述多个催化剂元件垂直安排在多个垂直站当中并横向跨过所述反应管道。所述垂直站中的至少一个的所述催化剂元件相对于通过所述反应管道的所述废气流的轴向方向安排在多个轴向位置处。

本发明技术方案1提供一种用于与选择性催化还原系统一起使用的催化剂安排，所述催化剂安排包括：框架；以及多个催化剂元件，其联接到所述框架，所述多个催化剂元件垂直安排在多个垂直站当中，所述多个垂直站沿着所述催化剂安排的高度被连续限定，其中所述垂直站中的至少一个的所述催化剂元件相对于通过所述选择性催化还原系统的废气流的轴向方向安排在多个轴向位置处。

技术方案2：根据技术方案1所述的催化剂安排，其中，所述至少一个垂直站包括所述催化剂元件中的至少一个，所述催化剂元件中的所述至少一个被完全定位在所述催化剂元件中的另一个的上游。

技术方案3：根据技术方案1所述的催化剂安排，其中，所述至少一个垂直站包括所述催化剂元件中沿所述轴向方向串联对齐的至少三个。

技术方案4：根据技术方案1所述的催化剂安排，其中，所述至少一个垂直站包括与所述废气的具有至少一个局部流动特性的流动区域轴向对齐的所述催化剂元件的集中组。

技术方案5：根据技术方案1所述的催化剂安排，其中，所述催化剂元件中的每一个都包括二氧化钛载体上的五氧化二钒活性相。

技术方案6：根据技术方案1所述的催化剂安排，其中，所述框架包括以下中的至少一个：一系列横向相邻的u形部分、横向延伸的锯齿形状、横向延伸的方波形状、凸形以及凹形。

技术方案7提供一种选择性催化还原系统，包括：反应管道，所述反应管道被配置成接收来自工业设备的废气流；以及催化剂安排，所述催化剂安排包括相对于所述反应管道定位的多个催化剂元件，所述多个催化剂元件垂直安排在多个垂直站当中，所述多个垂直站沿所述催化剂安排的高度被连续限定，其中所述垂直站中的至少一个的所述催化剂元件相对于通过所述反应管道的废气流的轴向方向安排在多个轴向位置处。

技术方案8：根据技术方案7所述的选择性催化还原系统，其特征在于还包括在所述催化剂安排上游被定位在所述反应管道中的氨喷射栅格。

技术方案9：据技术方案7所述的选择性催化还原系统，还包括在所述催化剂安排上游被定位在所述反应管道中的助催化剂安排。

技术方案10：根据技术方案7所述的选择性催化还原系统，还包括在所述催化剂安排上游被定位在所述反应管道中的调温空气喷射系统。

技术方案11：根据技术方案7所述的选择性催化还原系统，还包括在所述催化剂安排上游以串联流动关系被定位在所述反应管道中的调温空气喷射系统、助催化剂安排和氨喷射栅格。

技术方案12：根据技术方案7所述的选择性催化还原系统，还包括进气管道，所述进气管道被配置成接收来自所述工业设备的所述废气流并将所述废气引导至所述反应管道，所述进气管道从第一端向下游延伸至第二端，所述第二端被尺寸设定成与所述反应管道的尺寸相匹配，其中所述进气管道的高度在所述第一端与所述第二端之间增大。

技术方案13：根据技术方案7所述的选择性催化还原系统，还包括排气烟道，所述排气烟道被配置成接收来自所述反应管道的废气，在总体上垂直方向上引导所述废气，并将所述废气释放到大气中。

技术方案14：根据技术方案7所述的选择性催化还原系统，其中，所述至少一个垂直站包括所述催化剂元件中的至少一个，所述至少一个被完全定位在所述催化剂元件中的另一个的上游。

技术方案15：根据技术方案7所述的选择性催化还原系统，其中，所述至少一个垂直站包括所述催化剂元件中沿所述轴向方向串联对齐的至少三个。

技术方案16：根据技术方案7所述的选择性催化还原系统，其中，所述至少一个垂直站包括与所述废气的具有至少一个局部流动特性的流动区域轴向对齐的所述催化剂元件的集中组。

技术方案17提供一种组装选择性催化还原系统的方法，所述方法包括：将框架定位在反应管道内，所述反应管道被配置成接收来自工业设备的废气流；以及将多个催化剂元件联接到所述框架，使得所述多个催化剂元件垂直地安排在多个垂直站当中并横向跨过所述反应管道，其中所述垂直站中的至少一个的所述催化剂元件相对于通过所述反应管道的所述废气流的轴向方向安排在多个轴向位置处。

技术方案18：根据技术方案17所述的方法，还包括将所述多个催化剂元件联接到所述框架，使得所述至少一个垂直站包括所述催化剂元件中的至少一个，所述至少一个被完全定位在所述催化剂元件中的另一个的上游。

技术方案19：根据技术方案17所述的方法，还包括将所述多个催化剂元件联接到所述框架，使得所述至少一个垂直站包括所述催化剂元件中沿所述轴向方向串联对齐的至少三个。

技术方案20：根据技术方案17所述的方法，还包括将所述多个催化剂元件联接到所述框架，使得所述至少一个垂直站包括与所述废气的具有至少一个局部流动特性的流动区域轴向对齐的所述催化剂元件的集中组。

附图说明

图1是选择性催化还原(scr)系统的示意图；

图2是用于与图1所示的scr系统一起使用的催化剂安排的第一示例性实施例的垂直站的示意图；

图3是用于与图1所示的scr系统一起使用的催化剂安排的第二示例性实施例的垂直站的示意图；

图4是用于与图1所示的scr系统一起使用的催化剂安排的第三示例性实施例的垂直站的示意图；

图5是用于与图1所示的scr系统一起使用的催化剂安排的第四示例性实施例的垂直站的示意图；

图6是用于与图1所示的scr系统一起使用的催化剂安排的第五示例性实施例的垂直站的示意图；

图7是组装如图1所示的scr系统等选择性催化还原系统的方法的流程图。

具体实施方式

本说明书描述的示例性系统和方法克服了已知选择性催化还原(scr)系统的至少一些缺点。更具体而地说，本说明书描述的实施例包括用于scr系统的催化剂安排。该催化剂安排包括至少一个垂直站(verticalstation)，该至少一个垂直站包括相对于通过scr系统的废气流的轴向方安排在多个轴向位置处的催化剂元件。因此，本说明书描述的实施例使催化剂的更大表面积能够填充到催化剂安排的给定高度和宽度中，从而促进例如减少进气管道高度的倾斜。

除非另外指示，否则本说明书中所使用的估计性措辞，例如“一般来说”、“大体上”和“约”，指示如此修饰的术语可能仅适用于所属领域的一般技术人员所能认可的某一近似程度，而非适用于某一绝对或完美程度。因此，由如“约”、“大约”和“大体上”等术语修饰的值不限于指定的确切值。在至少一些情况下，近似语言可对应于用于测量所述值的仪器的精度。在此处以及贯穿本说明书和权利要求书，可识别出范围限制。除非上下文或措辞另外指示，否则此类范围可进行组合和/或互换，且包括其中含有的所有子范围。另外，除非另有指示，否则“第一”、“第二”等用语在本说明书中仅用作标记，而并非旨在将次序、位置或层次要求施加于这些用语所指的物件。此外，举例来说，提及“第二”项并不需要或排除例如“第一”或更低编号的项或“第三”或更高编号的项的存在。

图1是选择性催化还原(scr)系统100的示例性实施例的示意图。在示例性实施例中，scr系统100被配置成控制工业设备104燃烧碳氢燃料产生的废气102的污染物排放。在示例性实施例中，工业设备104是燃气轮机。在替代实施例中，工业设备(industrialplant)104是使scr系统100能够像本说明书所述那样运行的任何合适的工业设备。

scr系统100包括流动连通联接的进气管道106、反应管道107和排气烟道114。更具体地说，进气管道106被配置成接收来自工业设备104的废气102并将废气102引导至反应管道107。反应管道107被配置成在总体上轴向方向101上将废气102引导通过scr系统100的活化元件(activeelements)，包括催化剂安排112。排气烟道114被配置成接收来自反应管道107的废气102，在总体垂直的方向103上将废气102引导通过附加的排放控制元件，并将处理后的废气102释放到大气中。在示例性实施例中，排气烟道114的高度115必须在催化剂安排112的顶部上方建立预定高度，以使排气烟道114能够有效运行。

进气管道106从第一端108向下游延伸至第二端110。在示例性实施例中，第一端108具有包括高度118的尺寸，所述尺寸被配置成接收从工业设备104引导的废气102，并且第二端110被尺寸设定为与反应管道107的尺寸匹配。反应管道107从联接到进气管道第二端110的第一端109延伸到联接到排气烟道114的第二端111。反应管道107被尺寸设定为适应(accommodate)催化剂安排112，即，适应催化剂安排112的高度116和宽度117(在图2所示的横向方向105上)。在示例性实施例中，反应管道107在第一端109和第二端111之间具有基本恒定的横截面。在替代实施例中，反应管道107在第一端109和第二端111之间具有以使scr系统100能够像本说明书所述那样运行的任何合适方式变化的横截面。

在示例性实施例中，为了便于催化剂安排112中的催化剂总表面积足以处理废气102中的污染物量，催化剂安排112的高度116大于进气管道第一端108的高度118，使得进气管道106在第一端108和第二端110之间的高度增大。在替代实施例中，进气管道106在第一端108与第二端110之间具有使scr系统100能够像本说明书所述那样运行的任何合适高度轮廓。

在示例性实施例中，scr系统100还包括被定位在反应管道107中在催化剂安排112上游的调温空气喷射系统120。调温空气喷射系统120被配置成混合调温空气(temperingair)122与反应管道107内的废气102。例如，调温空气122被配置成调节废气102的温度和/或浓度以促进一级化学反应(primarychemicalreaction)，该化学反应涉及催化剂安排112处的废气102内的污染物。

在示例性实施例中，调温空气喷射系统120被尺寸设定为基本上对应于催化剂安排112的高度116和宽度117，使得跨高度116和宽度117促进到达催化剂安排112的废气102的均匀调温(uniformtempering)。在替代实施例中，调温空气喷射系统120具有使scr系统100能够像本说明书所述那样运行的任何合适尺寸。

在替代实施例中，scr系统100不包括调温空气喷射系统120。

scr系统100还包括被定位在反应管道107中在催化剂安排112上游的助催化剂安排(co-catalystarrangement)124和氨喷射格栅126。更具体地说，在示例性实施例中，调温空气喷射系统120、助催化剂安排124和氨喷射格栅126以串联流动关系(inserialflowrelationship)被定位在催化剂安排112的上游。助催化剂安排124被适当地配置成促进涉及废气102内污染物的初步化学反应，并且氨喷射格栅126被适当地配置成混合氨128与反应管道107内的废气102，以促进催化剂安排112处的一级反应(theprimaryreaction)。

在示例性实施例中，助催化剂安排124被尺寸设定为基本上对应于催化剂安排112的高度116和宽度117，使得跨高度116和宽度117促进贯穿到达催化剂安排112的废气102的均匀初步反应。类似地，在示例性实施例中，氨喷射格栅126也被大小设定成基本上对应于催化剂安排112的高度116和宽度117，使得跨高度116和宽度117促进贯穿到达催化剂安排112的废气102的均匀氨混合(uniformammoniamixing)。在替代实施例中，助催化剂安排124和氨喷射格栅126都具有使scr系统100能够像本说明书所述那样运行的任何合适尺寸。

图2是催化剂安排112的第一示例性实施例的垂直站202的示意图。参考图1和图2，催化剂安排112被定位在反应管道107中在氨喷射格栅126下游。催化剂装置112包括框架204，所述框架被定位在反应管道107内、并且被配置成相对于反应管道107而定位多个催化剂元件200。更具体地说，催化剂元件200联接到框架204。例如在废气102已经引导通过催化剂元件200之后，框架204被配置成促进废气102通过所述框架。例如，框架204具有桁架(truss)和/或网状结构(meshstructure)。在替代实施例中，多个催化剂元件200以使scr系统100能够像本说明书所述那样运行的任何合适方式相对于反应管道107定位。

在示例性实施例中，框架204被配置成将多个催化剂元件200垂直安排在多个垂直站202当中，并横向跨过宽度117。垂直站202沿催化剂安排112的高度116被连续地限定。更具体地说，每个垂直站202垂直于垂直方向103，即，每个垂直站202总体上上是平面的，在轴向方向101和横向方向105上延伸。虽然在图1中标识了三个垂直站202，但应该理解的是，催化剂安排112沿高度116具有使scr系统100能够像本说明书所述那样运行的任何合适数量的垂直站202。

在示例性实施例中，每个催化剂元件200包括涂覆有二氧化钛载体(acarrieroftitaniumdioxide)上的五氧化二钒活性相(anactivephaseofvanadiumpentoxide)的合适的蜂窝状基板(未示出)。在替代实施例中，每个催化剂元件200包括涂有任何合适催化剂的使scr系统100能够像本说明书所述那样运行的任何合适基板形状。

至少一个垂直站202包括相对于轴向方向101被安排在多个轴向位置处的催化剂元件200。例如，在示例性实施例中，每个垂直站202包括被指定为催化剂元件201的至少一个催化剂元件200，其被完全定位在被指定催化剂元件203(designatedcatalystelement203)的另一催化剂元件200的上游。又如，在示例性实施例中，每个垂直站202包括被指定催化剂元件205(designatedcatalystelements205)的至少三个催化剂元件200，其沿着轴向方向101串联对齐，使得平行于轴向方向101的线与串联对齐的至少三个催化剂元件205相交。

在某些实施例中，多个垂直站202中的每一个都具有与催化剂元件200基本相同的安排。在替代实施例中，至少一个垂直站202具有催化剂元件200的安排，其不同于垂直站202中的另一个的催化剂元件200的安排。

在某些实施例中，至少一个垂直站202包括催化剂元件200的集中组(concentratedgroup)207，其与在该垂直站202处引入的废气102的流动区域211轴向对齐，该流动区域211具有至少一个局部流动特性(localflowcharacteristic)。更具体地说，与垂直站202的其它横向部分相比，催化剂元件200的集中组207具有比沿垂直站202的横向部分209更多的催化剂元件200。例如，在一些这种实施例中，氨喷射格栅126的结构导致在至少一个流动区域211中的氨126和废气102的局部有效混合相对于垂直站202处引入的废气102的其它流动区域较差(为了一级化学反应(heprimarychemicalreaction)的目的)。催化剂元件200的集中组207与流动区域211轴向对齐，以有利于在较低效混合流动区域211中完成废气102的一级化学反应。又如，在一些这种实施例中，调温空气喷射系统120的结构导致在至少一个流动区域211中的废气102的局部有效温度相对于垂直站202处引入的废气102的其它流动区域较低(为了一级化学反应的目的)。催化剂元件200的集中组207与流动区域211轴向对齐，以促进完成具有较低有效温度的流动区域211中的废气102的一级化学反应。

在图2所示的催化剂安排112的第一实施例中，所示垂直站202处的框架204包括一系列横向相邻的u形部分206，其中，每个u形部分206的封闭端向上游朝向进入的废气流102延伸。催化剂元件200联接到每个u形部分206的上游侧，使得催化剂元件200安排在多个轴向位置处，从而与催化剂元件的平坦横向壁(未示出)相比，有助于沿垂直站202填充更多数量的催化剂元件200。在某些实施例中，每个u形部分206的支架(legs)包括被完全定位在催化剂元件201下游的催化剂元件203中的至少一个、沿轴向方向101串联对齐的至少三个催化剂元件205、以及与具有在垂直站202处引入的废气102的至少一个局部流动特性的流动区域211轴向对齐的催化剂元件200的集中组207。

图3是催化剂安排112的第二示例性实施例的垂直站202的视图。在图3所示的催化剂安排112的第二实施例中，所示垂直站202处的框架204包括横向延伸的锯齿形状210。催化剂元件200联接到锯齿形状210的上游侧，使得催化剂元件200安排在多个轴向位置处，从而与催化剂元件的平坦横向壁(未示出)相比，有助于沿垂直站202填充更多数量的催化剂元件200。在某些实施例中，锯齿形状210的下游顶点(downstreamvertices)包括被完全定位在催化剂元件201下游的催化剂元件203的至少一个、以及与具有在垂直站202处引入的废气102的至少一个局部流动特性的流动区域211轴向对齐的催化剂元件200的集中组207。

图4是催化剂安排112的第三示例性实施例的垂直站202的视图。在图4所示的催化剂安排112的第三实施例中，所示垂直站202处的框架204包括横向延伸的方波形状212。催化剂元件200联接到方波形状212的上游侧，使得催化剂元件200安排在多个轴向位置处，从而与催化剂元件的平坦横向壁(未示出)相比，有助于沿垂直站202填充更多数量的催化剂元件200。在某些实施例中，方波形状212的轴向延伸部分包括被完全定位在催化剂元件201下游的催化剂元件203的至少一个、沿轴向方向101串联对齐的至少三个催化剂元件205、以及与具有在垂直站202处引入的废气102的至少一个局部流动特性的流动区域211轴向对齐的催化剂元件200的集中组207。

图5是催化剂安排112的第四示例性实施例的垂直站202的视图。在图5所示的催化剂安排112的第四实施例中，所示垂直站202处的框架204包括反应管道107的横向相对侧间的凸形214。催化剂元件200联接到凸形214的上游侧，使得催化剂元件200安排在多个轴向位置处，从而与催化剂元件的平坦横向壁(未示出)相比，有助于沿垂直站202填充更多数量的催化剂元件200。在某些实施例中，凸形214包括被完全定位在催化剂元件201下游的催化剂元件203的至少一个、沿轴向方向101串联对齐的至少三个催化剂元件205、以及与具有在垂直站202处引入的废气102的至少一个局部流动特性的流动区域211轴向对齐的催化剂元件200的集中组207。

图6是催化剂安排112的第五示例性实施例的垂直站202的视图。在图6所示的催化剂安排112的第五实施例中，所示垂直站202处的框架204包括在反应管道107的横向相对侧之间的凹形216。催化剂元件200联接到凹形216的上游侧，使得催化剂元件200安排在多个轴向位置处，从而与催化剂元件的平坦横向壁(未示出)相比，有助于沿垂直站202填充更多数量的催化剂元件200。在某些实施例中，凹形216的轴向延伸部分包括被完全定位在催化剂元件201下游的催化剂元件203的至少一个、沿轴向方向101串联对齐的至少三个催化剂元件205、以及与具有在垂直站202处引入的废气102的至少一个局部流动特性的流动区域211轴向对齐的催化剂元件200的集中组207。

在替代实施例中，框架204具有使催化剂元件200能够安排在多个轴向位置处的任何合适形状，从而与催化剂元件的平坦横向壁(未示出)相比，有助于沿垂直站202填充更多数量的催化剂元件200。

图7是组装如scr系统100等选择性催化还原系统的方法700的流程图。在示例性实施例中，方法700包括将如框架204等框架定位704在如反应管道107等反应管道内。反应管道被配置成接收来自如工业设备104等工业设备的废气流。方法700还包括将如催化剂元件200等多个催化剂元件联接708到框架，使得所述多个催化剂元件垂直安排在如垂直站202等多个垂直站当中、并横向跨过反应管道。所述垂直站中的至少一个的所述催化剂元件相对于通过所述反应管道的废气流的轴向方向安排在多个轴向位置处。

本说明书描述的实施例包括用于scr系统的催化剂安排，以及组装该系统的方法。该催化剂安排包括至少一个垂直站，其包括安排在多个轴向位置处的催化剂元件。本说明书描述的实施例相对于至少一些已知scr系统提供了优点，所述scr系统包括催化剂元件，所述催化剂元件沿横向方向安排在大致平坦的壁中，而沿轴向方向没有位置变化。具体地说，本说明书所述的实施例使催化剂的更大表面积能够填充到催化剂安排的给定高度和宽度中。因此，对于给定的工业设备，本说明书描述的实施例有助于scr系统对废气的处理，所述scr系统的催化剂安排的总高度降低，并因此容纳催化剂安排的反应管道的高度降低。进气管道第一端和第二端之间的高度倾斜相应降低，由此降低了进气管道和反应管道中的流动分离和/或再循环区域并且提高了scr系统100的效率。

还具体而言，在某些实施例中，催化剂安排的降低高度提供了附加优点，如调温空气喷射系统、助催化剂安排和/或被大小设定成与该助催化剂安排协作的氨喷射栅格的高度相应降低。还具体而言，在某些实施例中，催化剂安排高度降低有利于排气烟道的高度降低。特别是，对于相关联工业设备的位置，排气烟道的高度可能涉及监管要求，并且因为排气烟道通常必须在催化剂安排的顶部之上延伸一定高度以便有效运行，催化剂安排高度降低可能是降低排气烟道高度以符合那些监管要求的最有效的方法。

还具体而言，在某些实施例中，实施例使催化剂安排的宽度减小，从而使scr系统占地面积更紧凑和/或氨喷射栅格的宽度减小以形成较简单的喷射系统。

以上详细描述了用于选择性催化还原(scr)系统中的催化剂安排的示例性实施例以及组装该系统的方法。本发明不限于本说明书描述的具体实施例，而是，系统的部件和/或方法的步骤可独立于本说明书所述的其它部件和/或步骤而单独使用。例如，该催化剂安排也可与其它工业系统组合使用，并且不限于仅用本说明书所述的燃气涡轮发动机来实践。相反，实施例可以结合许多其它工业应用来实施和使用。

尽管本发明的各种实施例的具体特征可在一些附图中示出而不在其它附图中示出，但这仅仅是为了方便。此外，在以上描述中对一个实施例的引用不意图被解释为排除也包含所述特征的附加实施例的存在。根据本公开的原则，附图的任何特征可以与任何其它附图的任何特征组合引用和/或要求保护。

本说明书使用包括最佳模式的示例来使本领域任何技术人员能够实践本公开，包括制作和使用任何装置或系统以及执行任何合并的方法。本发明的可获专利的范围由权利要求书限定，并且可以包括本领域的技术人员想到的其它示例。如果此类其它实例具有并非不同于权利要求书的字面语言的结构要素，或如果它们包括与权利要求书的字面语言无实质差异的等效结构要素，那么此类其它实例希望在权利要求书的范围内。