本发明涉及一种脱硝催化剂再生领域，尤其是涉及一种适用于脱硝催化剂改性再生的溶液配置系统。
背景技术：
自去年以来，国内煤价不断攀升，导致电厂发电成本居高不下，掺烧低价劣质煤则成为电厂降低发电成本的重要方式。而劣质煤的掺烧往往引起硫分升高，加重SO2、SO3带来的问题。与之相比，优化催化剂的低温活性，基本实现全负荷脱硝，提高电厂享受脱硝电价补贴的比例；降低脱硝催化剂的SO2氧化率，减少其引起的设备检修、维护费用，则成为降低电厂生产成本更为环保、可行的方式。
我司为了：提高催化剂的低温活性，提高脱硝减排水平；进一步减少因脱硝系统氧化产生的SO3量，缓解硫酸氢铵导致的催化剂活性衰减及设备腐蚀问题；减少SO3的排放量，提高超低排放水平；拓宽电厂的燃煤煤质选用范围，降低发电成本。现我司对催化剂的生产方法、加工设备进行改进。
在SCR脱硝催化剂改性再生方法中，其中一个重要的步骤就是超声波酸液清洗浸出与再生浸渍。超声波酸液清洗浸出，通常是采用草酸溶液，同时辅以超声波震荡；再生浸渍则是将将催化剂浸入活性再生液中，这种再生液的组成主要是：偏钒酸铵、仲钨酸铵、草酸、柠檬酸或醋酸、渗透剂、分散剂等。
正因如此配制溶液是本领域经常进行的一项生产操作。目前，在溶液的配制过程中，一般都是使用的敞口桶，将各种试液直接倒入敞口桶内进行配置，倒入试液时很容易使试液溅出桶外。在需要加入固体原料时还需要较长时间的搅拌，传统使用的搅拌棒效果较差，并且在搅拌过程中容易使试液溅出桶外。很多溶液在与人体直接接触时对人体有害，这一过程中容易出现意外，溶液洒出到外部也会造成浪费。
很多时候配制所需的溶液，需要特定的反应环境。比如需要在特定的温度下进行反应。或者反应得到的溶液需要在合适的温度下进行存放。现针对上述问题，设计了一种适用于脱硝催化剂改性再生的溶液配置系统。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于脱硝催化剂改性再生的溶液配置系统，使溶质均匀、快速的溶于溶剂中，能够提供特定的温度环境，有效地提高生产效率。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种适用于脱硝催化剂改性再生的溶液配置系统，包括上端封口的反应桶、给料装置与伸入反应桶内的搅拌组件，所述的反应桶包括内层与外层，所述的内层与外层之间构成空腔结构，空腔内充满导热介质，空腔内安装有温控装置，所述的给料装置包括漏斗状的下料件以及安装在下料件下方的旋转出料件，所述的旋转出料件通往反应桶，溶质倒入下料件内并在重力作用下下落至旋转出料件上，由旋转出料件向反应桶内投入溶质。
本发明进一步的优选方案：所述的旋转出料件包括料筒与第一旋转电机，所述的料筒倾斜设置在反应桶的下方。
本发明进一步的优选方案：所述的料筒的高端与第一旋转电机连接，第一旋转电机带动料筒旋转，所述的料筒的低端开口并朝向反应桶设置，所述的料筒的侧壁开口与下料件连通。
本发明进一步的优选方案：所述的反应桶的上表面开设有一个入料口，所述的料筒的低端插入到入料口内。
本发明进一步的优选方案：所述的搅拌组件包括安装在反应桶上的第二旋转电机、以及与第二旋转电机连接并穿过反应桶上表面的转轴，转轴的下端设置有旋转桨页组。
本发明进一步的优选方案：所述的反应桶的外侧面开设有供导热介质进出的介质口。
本发明进一步的优选方案：所述的导热介质为机油。
与现有技术相比，本发明的优点在于设置上端封口的反应桶，避免反应时液体溅出，以及外界杂质掉入。反应桶包括内层与外层，内层与外层之间构成空腔结构，空腔内充满导热介质，空腔内安装有温控装置。在温控装置的控制下，导热介质可以保持特定的温度，能够提供特定的温度环境，有效地提高生产效率。给料装置包括漏斗状的下料件以及安装在下料件下方的旋转出料件，所述的旋转出料件通往反应桶，溶质倒入下料件内并在重力作用下下落至旋转出料件上，由旋转出料件向反应桶内投入溶质。可保证溶质匀速均量的投入溶剂中，从而使溶质更均匀的溶于溶剂中。设置伸入反应桶内的搅拌组件，设置搅拌组件的优点为可加快溶质的溶解，有效地提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2给料装置部分的放大图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图2所示：一种适用于脱硝催化剂改性再生的溶液配置系统，包括上端封口的反应桶1、给料装置与伸入反应桶1内的搅拌组件，反应桶1包括内层与外层，内层与外层之间构成空腔结构，空腔内充满导热介质2，空腔内安装有温控装置3，给料装置包括漏斗状的下料件4以及安装在下料件4下方的旋转出料件5，旋转出料件5通往反应桶1，溶质倒入下料件4内并在重力作用下下落至旋转出料件5上，由旋转出料件5向反应桶1内投入溶质。
旋转出料件5包括料筒7与第一旋转电机6，料筒7倾斜设置在反应桶1的下方。倾斜设置料筒7，使得溶质可以沿着料筒7下落。
料筒7的高端与第一旋转电机6连接，第一旋转电机6带动料筒7旋转，料筒7的低端开口并朝向反应桶1设置，料筒7的侧壁开口与下料件4连通。可保证溶质匀速均量的投入溶剂中，从而使溶质更均匀的溶于溶剂中。
反应桶1的上表面开设有一个入料口8，料筒7的低端插入到入料口8内。使得溶质可以进入反应桶，而其他杂质无法进入。
搅拌组件包括安装在反应桶1上的第二旋转电机9、以及与第二旋转电机9连接并穿过反应桶1上表面的转轴10，转轴10的下端设置有旋转桨页组11。
反应桶1的外侧面开设有供导热介质2进出的介质口12。
导热介质2为机油。机油的比热容小，升温快，加热速度快，可有效地提高生产效率。
本发明的结构设计用于脱硝催化剂改性再生的溶液配置系统，用于生产配置草酸溶液、活性再生液等SCR脱硝催化剂改性再生方法中所需要的溶液。相比较于传统的溶液配制设备，本发明有效提高了溶液配制的效率，且减少了成品溶液的配比误差。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。