本发明涉及废润滑油再生利用装置技术领域，具体为一种废润滑油再生利用装置。
背景技术：
国润滑油产量约占石油产品总量的百分之二，数量每年在300万桶以上。润滑油在使用的过程中由于高温及空气的氧化作用，会逐渐老化变质，再加上摩擦部件上磨下来的金属粉末、呼吸作用及其它原因而进入油中的水分、从环境中侵入的杂质，这些不仅污染了润滑油，而且还促进润滑油的氧化，从而可能引起机器的各种故障，所以润滑油在使用一定时间，变质达到一定程度之后，必须更换，国内外对各种机器都规定了换油期或换油标准，许多润滑油中加有重金属盐添加剂，还有些加有含氯有机化合物、含硫有机化合物、含磷有机化合物、含硫磷有机化合物，有些含氯化合物是多环芳烃的氯取代物，这些含重金属、硫、磷、氯的化合物都属于有毒物，对人体及生物有害，有可能通过各种渠道危害人类，进入水系的油对水有很强的污染力，因此，发明一种废润滑油再生利用装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种废润滑油再生利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废润滑油再生利用装置，包括罐体，所述罐体的上方安装有第一电机，所述第一电机的输出端上连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿罐体的上壁，且搅拌杆延伸至罐体的内部，所述罐体的外侧密封焊接有外壳体，所述外壳体与罐体之间设置有真空层，所述罐体的下方连接有过滤箱，所述罐体与过滤箱之间固定焊接有支撑板，所述支撑板上开有开口，所述支撑板的上方中部固定连接有轴承座；所述过滤箱的形状为锥形，且过滤箱的下方连接有排空口，所述排空口上方的过滤箱中部设置有过滤网，在过滤网上方的过滤箱一侧连接有出油口，所述出油口的另一端通过连接管连接有中间箱，所述中间箱的内顶部安装有加热管，所述中间箱的另一侧通过管道连接有薄膜蒸发器，所述薄膜蒸发器的一侧连接有储油罐。
优选的，所述罐体的下方固定连接有支撑腿。
优选的，所述罐体的上方连通有进油口，所述罐体的上方另一侧连接有加料口。
优选的，所述搅拌杆上安装有搅拌桨，所述搅拌杆的下端固定在轴承座上。
优选的，所述薄膜蒸发器包括筒体，所述筒体的上方内侧安装有气液分离器，所述气液分离器的下方设置有布料器。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：该废润滑油再生利用装置罐体，在罐体的上方安装有第一电机，第一电机的输出端上连接有搅拌杆，在搅拌杆贯穿罐体的上壁，且搅拌杆延伸至罐体的内部，搅拌杆的设置，方便充分将罐体内的润滑油进行搅拌，使润滑油之间的颗粒充分分散，便于沉淀，在罐体的外侧密封焊接有外壳体，外壳体与罐体之间设置有真空层，外壳体的设置，方便进行保温，在罐体的下方连接有过滤箱，所述罐体与过滤箱之间固定焊接有支撑板，支撑板上开有开口，支撑板的上方中部固定连接有轴承座，过滤箱的形状为锥形，且过滤箱的下方连接有排空口，所述排空口上方的过滤箱中部设置有过滤网，在过滤网上方的过滤箱一侧连接有出油口，方便将经过过滤的润滑油送入后续工艺处理，排空口的设置方便将废润滑油的废渣排出；所述的过滤网优选设置为两级，其中上层过滤网孔径大于下层过滤网孔径，所述的出油口设置在上层过滤网上方，使用时排空口工作状态下为常闭状态，这样润滑油经过两级过滤后轻油会位于上层过滤网上方，方便从出油口送出，而两级滤网的设置则对润滑油中的废渣实现了分级回收，避免了混合在一起之后难以处理，也避免了废渣堵塞出油口或随轻油进出入后续处理工序的问题发生，当需要排空时则进行停机，将排空口打开将滤网拆除进行清洗，将过滤出的废渣一起排出进行后续处理；出油口的另一端通过连接管连接有中间箱，中间箱的内顶部安装有加热管，方便进行加热，便于下一步薄膜蒸发器的蒸发过滤，薄膜蒸发器的一侧连接有储油罐，该发明设计合理，结构简单，方便实现废润滑油的回收利用，值得大力推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的支撑板结构示意图；
图3为本发明的罐体结构示意图。
图中：1罐体、2第一电机、3搅拌杆、4搅拌桨、5进油口、6加料口、7支撑腿、8支撑板、9轴承座、10开口、11过滤箱、12排空口、13出油口、14连接管、15中间箱、16加热管、17薄膜蒸发器、18气液分离器、19布料器、20筒体、21外壳体、22储油罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种废润滑油再生利用装置，包括罐体1，所述罐体1的上方安装有第一电机2，所述第一电机2的输出端上连接有搅拌杆3，所述搅拌杆3贯穿罐体1的上壁，且搅拌杆3延伸至罐体1的内部，所述罐体1的外侧密封焊接有外壳体21，所述外壳体21与罐体1之间设置有真空层，所述罐体1的下方连接有过滤箱11，所述罐体1与过滤箱11之间固定焊接有支撑板8，所述支撑板8上开有开口10，所述支撑板8的上方中部固定连接有轴承座9；所述过滤箱11的形状为锥形，且过滤箱11的下方连接有排空口12，所述排空口12上方的过滤箱11中部设置有过滤网，在过滤网上方的过滤箱11一侧连接有出油口13，所述出油口13的另一端通过连接管14连接有中间箱15，所述中间箱15的内顶部安装有加热管16，所述中间箱15的另一侧通过管道连接有薄膜蒸发器17，所述薄膜蒸发器17的一侧连接有储油罐22。
具体的，所述罐体1的下方固定连接有支撑腿7。
具体的，所述罐体1的上方连通有进油口5，所述罐体1的上方另一侧连接有加料口6。
具体的，所述搅拌杆3上安装有搅拌桨4，所述搅拌杆3的下端固定在轴承座9上。
具体的，所述薄膜蒸发器17包括筒体20，所述筒体20的上方内侧安装有气液分离器18，所述气液分离器18的下方设置有布料器19。
所述的过滤网优选设计为两层，且上层过滤网孔径大于下层过滤网孔径；
工作原理：该废润滑油再生利用装置罐体1，使用时，在罐体1的上方安装有第一电机2，第一电机2的输出端上连接有搅拌杆3，在搅拌杆3贯穿罐体1的上壁，且搅拌杆3延伸至罐体1的内部，搅拌杆3的设置，方便充分将罐体1内的润滑油进行搅拌，使润滑油之间的颗粒充分分散，便于沉淀，在罐体1的外侧密封焊接有外壳体21，外壳体21与罐体1之间设置有真空层，外壳体21的设置，方便进行保温，在罐体1的下方连接有过滤箱11，所述罐体1与过滤箱11之间固定焊接有支撑板8，支撑板8上开有开口10，支撑板8的上方中部固定连接有轴承座9，过滤箱11的形状为锥形，且过滤箱的下方连接有排空口，所述排空口上方的过滤箱中部设置有过滤网，在过滤网上方的过滤箱一侧连接有出油口，方便将经过过滤的润滑油送入后续工艺处理，排空口的设置方便将废润滑油的废渣排出；所述的过滤网优选设置为两级，其中上层过滤网孔径大于下层过滤网孔径，所述的出油口设置在上层过滤网上方，使用时排空口工作状态下为常闭状态，这样润滑油经过两级过滤后轻油会位于上层过滤网上方，方便从出油口送出，而两级滤网的设置则对润滑油中的废渣实现了分级回收，避免了混合在一起之后难以处理，也避免了废渣堵塞出油口或随轻油进出入后续处理工序的问题发生，当需要排空时则进行停机，将排空口打开将滤网拆除进行清洗，将过滤出的废渣一起排出进行后续处理；出油口13的另一端通过连接管14连接有中间箱15，中间箱15的内顶部安装有加热管16，方便进行加热，便于下一步薄膜蒸发器17的蒸发过滤，薄膜蒸发器17的一侧连接有储油罐24，薄膜蒸发器17可以将废润滑油中蒸汽压不同的油体混合物分离出来，得到比较纯净的产物，该发明设计合理，结构简单，方便实现废润滑油的回收利用，值得大力推广。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。