一种建筑用自吸气式涂料搅拌装置的制作方法

本发明涉及建筑用设备技术领域，具体是一种建筑用自吸气式涂料搅拌装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

现有的涂料搅拌装置搅拌方式较为单一，仅仅采用机械搅拌的方式进行作业，有时候会造成涂料搅拌不均匀，一方面影响建筑工程施工的质量，另一方面导致原料的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑用自吸气式涂料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑用自吸气式涂料搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶部一侧设有进料斗，搅拌桶底部中间设有出料管，出料管底端安装有阀门，所述搅拌桶内设有中空搅拌轴，中空搅拌轴两端开口，中空搅拌轴顶端贯穿搅拌桶顶部并延伸至搅拌桶上方，搅拌桶顶部位于中空搅拌轴一侧安装有电机，电机的输出轴端部安装有第一齿轮，中空搅拌轴顶部安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，所述中空搅拌轴底端一体式连接有漏斗型罩，所述漏斗型罩上部环向等距开设有多个进液孔，漏斗型罩内壁上位于相邻进液孔之间设有导流片，所述中空搅拌轴上通过安装窄板安装有安装轴，安装轴通过轴承与安装窄板转动连接，安装轴两侧错位间隔焊接有多根搅拌杆，安装轴顶端和底端均环向等距焊接固定有多块扇板，扇板外部设有圆形盒体，圆形盒体一侧前后壁上均开设有通孔。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌桶底部安装有支撑腿。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌桶底部由侧边向中间倾斜设置。

作为本发明进一步的方案：所述中空搅拌轴上部通过轴承与搅拌桶顶部转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述中空搅拌轴外部位于漏斗型罩上方套设有轴套，轴套通过支杆与搅拌桶内壁固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述漏斗型罩下方设有圆盘，圆盘直径与漏斗型罩底部直径相同，圆盘上表面环向等距一体式设有多块叶片，圆盘底部中心固定有转轴，转轴通过轴承和安装杆安装于搅拌桶底部，转轴底端延伸至出料管内，转轴位于出料管内的轴段表面焊接有螺旋输送叶片。

作为本发明进一步的方案：所述圆形盒体通过螺丝安装于安装窄板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设有中空搅拌轴、漏斗型罩、圆盘和螺旋叶片，中空搅拌轴带动漏斗型罩高速转动，涂料由进液孔进入漏斗型罩内，然后被导流片加速离心，沿漏斗型罩内壁运动，通过漏斗型罩边缘甩出，这样可以在高速漏斗型罩内产生高速液流继而产生真空，这样大量空气通过中空搅拌轴顶部开口沿中空搅拌轴被真空拉入混合液流，通过漏斗型罩边缘甩出，实现气液高效混合，将搅拌桶内不断鼓气，使涂料不断翻滚，提高了搅拌混合效率，并且，液流通过作用圆盘上的叶片带动圆盘转动，圆盘通过转轴带动螺旋输送叶片转动，有效防止出料管内涂料的沉积与堵塞，也方便出料，设有安装轴、扇板和圆形盒体，转动过程中涂料会由圆形盒体一侧的通孔进入然后从另一侧通孔排出，这就使得油漆在运动过程中不断推动扇板，从而通过扇板带动安装轴绕着自身轴线转动，从而带动搅拌杆转动，公转的同时自转，使搅拌更加充分均匀，进一步提高了搅拌效率。

附图说明

图1为建筑用自吸气式涂料搅拌装置的结构示意图。

图2为图1中的a处放大图。

图3为建筑用自吸气式涂料搅拌装置中圆形盒体与扇板的俯视图。

图中：1-搅拌桶、2-安装窄板、3-搅拌杆、4-安装轴、5-通孔、6-圆形盒体、7-扇板、8-电机、9-第一齿轮、10-第二齿轮、11-中空搅拌轴、12-进料斗、13-轴套、14-支撑腿、15-出料管、16-螺旋输送叶片、17-转轴、18-圆盘、19-叶片、20-漏斗型罩、21-导流片、22-进液孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种建筑用自吸气式涂料搅拌装置，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1底部安装有支撑腿14，搅拌桶1顶部一侧设有进料斗12，搅拌桶1底部中间设有出料管15，出料管15底端安装有阀门，搅拌桶1底部由侧边向中间倾斜设置，这样有助于顺利出料，所述搅拌桶1内设有中空搅拌轴11，中空搅拌轴11两端开口，中空搅拌轴11顶端贯穿搅拌桶1顶部并延伸至搅拌桶1上方，中空搅拌轴11上部通过轴承与搅拌桶1顶部转动连接，搅拌桶1顶部位于中空搅拌轴11一侧安装有电机8，电机8的输出轴端部安装有第一齿轮9，中空搅拌轴11顶部安装有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮9啮合，所述中空搅拌轴11底端一体式连接有漏斗型罩20，中空搅拌轴11外部位于漏斗型罩20上方套设有轴套13，轴套13通过支杆与搅拌桶内壁固定连接，所述漏斗型罩20上部环向等距开设有多个进液孔22，漏斗型罩20内壁上位于相邻进液孔之间设有导流片21，所述漏斗型罩20下方设有圆盘18，圆盘18直径与漏斗型罩20底部直径相同，圆盘18上表面环向等距一体式设有多块叶片19，圆盘19底部中心固定有转轴17，转轴17通过轴承和安装杆安装于搅拌桶1底部，转轴17底端延伸至出料管15内，转轴17位于出料管15内的轴段表面焊接有螺旋输送叶片17，启动电机8，电机8带动第一齿轮9转动，第一齿轮9通过第二齿轮10带动中空搅拌轴11高速转动，中空搅拌轴11带动漏斗型罩20高速转动，涂料由进液孔22进入漏斗型罩20内，然后被导流片21加速离心，沿漏斗型罩20内壁运动，通过漏斗型罩20边缘甩出，这样可以在高速漏斗型罩20内产生高速液流继而产生真空，这样大量空气通过中空搅拌轴11顶部开口沿中空搅拌轴11被真空拉入混合液流，通过漏斗型罩20边缘甩出，实现气液高效混合，将搅拌桶1内不断鼓气，使涂料不断翻滚，提高了搅拌混合效率，并且，液流通过作用圆盘18上的叶片19带动圆盘18转动，圆盘18通过转轴17带动螺旋输送叶片16转动，有效防止出料管15内涂料的沉积与堵塞，同时方便出料，所述中空搅拌轴11上通过安装窄板2安装有安装轴4，安装轴4通过轴承与安装窄板2转动连接，安装轴4两侧错位间隔焊接有多根搅拌杆3，安装轴4顶端和底端均环向等距焊接固定有多块扇板7，扇板7外部设有圆形盒体6，圆形盒体6通过螺丝安装于安装窄板2上，圆形盒体6一侧前后壁上均开设有通孔5，中空搅拌轴11通过安装窄板2带动安装轴4绕着中空搅拌轴11轴线公转的同时，由于转动过程中涂料会由圆形盒体6一侧的通孔5进入然后从另一侧通孔5排出，这就使得油漆在运动过程中不断推动扇板7，从而通过扇板7带动安装轴4绕着自身轴线转动，从而带动搅拌杆3转动，公转的同时自转，使搅拌更加充分均匀，进一步提高了搅拌效率。

本发明的工作原理是：将各涂料加入搅拌桶内，然后启动电机8，电机8带动第一齿轮9转动，第一齿轮9通过第二齿轮10带动中空搅拌轴11高速转动，中空搅拌轴11带动漏斗型罩20高速转动，涂料由进液孔22进入漏斗型罩20内，然后被导流片21加速离心，沿漏斗型罩20内壁运动，通过漏斗型罩20边缘甩出，这样可以在高速漏斗型罩20内产生高速液流继而产生真空，这样大量空气通过中空搅拌轴11顶部开口沿中空搅拌轴11被真空拉入混合液流，通过漏斗型罩20边缘甩出，实现气液高效混合，将搅拌桶1内不断鼓气，使涂料不断翻滚，提高了搅拌混合效率，并且，液流通过作用圆盘18上的叶片19带动圆盘18转动，圆盘18通过转轴17带动螺旋输送叶片16转动，有效防止出料管15内涂料的沉积与堵塞，也方便出料，同时，中空搅拌轴11通过安装窄板2带动安装轴4绕着中空搅拌轴11轴线公转，由于转动过程中涂料会由圆形盒体6一侧的通孔5进入然后从另一侧通孔5排出，这就使得油漆在运动过程中不断推动扇板7，从而通过扇板7带动安装轴4绕着自身轴线转动，从而带动搅拌杆3转动，公转的同时自转，使搅拌更加充分均匀，进一步提高了搅拌效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。