技术领域：
本发明涉及一种乳化转子，尤其涉及一种弧形夹角的乳化转子。
背景技术：
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乳化转子是乳化机的关键部件，也称叶轮或叶片。目前市场上的乳化机的叶轮设计存在缺陷，叶轮之间的夹角内端与叶轮轴孔外壁是垂直结构，使叶轮之间的夹角成为死角，当乳化机在运作吸粉时，存在吸粉速度慢，吸不干净，给下倒工序带来质量问题。
技术实现要素：
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针对上述技术的不足，提供一种弧形夹角的乳化转子，包括本体、轴孔、叶轮片、夹角。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本体是圆饼形状金属体，本体的上端面上加工设有n片叶轮片，n片叶轮片的形状结构一样，n片叶轮片等间距设计在轴孔周围，叶轮片与叶轮片之间形成的角为夹角，n个夹角的结构大小一样，夹角内端与轴孔外壁为弧度结构，夹角所在槽为夹角通道，夹角通道为内端高外口低的光滑弧形通道设计，光滑弧形通道的夹角是精密机加工形成，使叶轮片之间的夹角内端与轴孔外壁构成由高向低的顺势弧形通道；本体的下端面上加工设有条沟槽。
有益效果：具有吸粉速度快、干净的功能，确保下道工序质量安全，减少加工产品质量问题。
附图说明：
图1为原乳化转子结构示意图；
图2为本发明产品的转子结构示意图；
图中1、本体，2、轴孔，3、叶轮片，4、夹角。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，如附图中所示，本发明一种弧形夹角的乳化转子，包括本体1、轴孔2、叶轮片3、夹角4。
本体1是圆饼形状金属体，经过精密加工制成，本体1的上端面上加工设有n片叶轮片3，n片叶轮片3的形状结构一样，n片叶轮片3等间距设计在轴孔2周围，叶轮片3与叶轮片3之间形成的角为夹角4，n个夹角4的结构大小一样，夹角4内端与轴孔2外壁为弧度结构，夹角4所在槽为夹角通道，夹角通道为内端高外口低的光滑弧形通道设计，光滑弧形通道的夹角是精密机加工形成，使叶轮片3之间的夹角内端与轴孔外壁构成由高向低的顺势弧形通道，当设备在运作吸粉时，有利吸粉速度快、吸粉干净，确保下道工序产品品质纯正；本体1的下端面上加工设有n条沟槽，主要是降低本体1重量，及快速散热作用。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。