一种节能环保的水性涂料混合装置的制作方法

本发明涉及涂料混合设备技术领域，具体为一种节能环保的水性涂料混合装置。

背景技术

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别，水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)三种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。

现有的用于生产涂料的搅拌装置，体积较为庞大，一般都是大型工厂使用，但是这种传统的大型设备不适合加工量少的涂料产品，会消耗较多的能源，而且搅拌效果不好。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为cn201810423966.4提出的“一种节能环保的环保水性涂料混合装置，包括带刹车片万向轮，移动底座，混拌箱，出料管，机械阀门，箱盖，集料罩，集料管，集料罐，搅拌轴，联轴器，搅拌电机，加固板，可拆卸更换式搅拌杆结构，水性涂料兑料除杂斗结构和水性涂料异味散发除味机结构，所述的带刹车片万向轮分别螺栓安装在移动底座的底部四角位置。”，虽然本实用新型能够满足可收集溢出的涂料和涂料混合时散发出的异味，可避免污染环境的特点，但是现有的水性涂料混合装置还存在着环保效果差，搅拌不够均匀充分和混合效率低的问题。

因此，发明一种节能环保的环保水性涂料混合装置显得非常必要。

基于此，本发明设计了一种节能环保的水性涂料混合装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能环保的水性涂料混合装置，以解决上述现有的淤泥连水运输，水分不仅重量大，且占用了工程车辆大量的体积，降低了每次淤泥的运输量，降低了清淤运输效率；由于淤泥具有一定的粘性，容易粘附在工程车辆内，导致下一次运输工作的运输淤泥量减少，降低淤泥运输效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的水性涂料混合装置，包括混合罐体和混合罐盖，所述混合罐盖密封设于混合罐体的顶部，所述混合罐盖的顶部中心处设置有高效搅拌装置，所述高效搅拌装置的底部搅拌端伸入混合罐体的内腔，所述混合罐盖的顶部左侧螺接有粘度检测装置，所述粘度检测装置的底部伸入混合罐体的内腔，所述混合罐体的右侧壁上端连通设置有异味净化装置，所述混合罐体的右侧壁下端连通设置有出料口，所述混合罐体的左侧壁上端连通设置有进料装置，所述混合罐体的左侧壁中部设置有电子温度计，所述电子温度计的右侧检测端伸入混合罐体的内腔，所述混合罐体的左侧壁下端设置有温控器，所述于混合罐体的内腔底部嵌设有电热板，所述温控器与电热板电性连接。

优选的，所述高效搅拌装置包括固接于混合罐盖顶部的安装框架，所述安装框架的右侧壁通过电机安装座安装有搅拌电机，所述搅拌电机的左侧动力输出端伸入安装框架的内腔并连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的左侧上方和下方分别啮合设置有内从动锥齿轮和外从动锥齿轮，所述内从动锥齿轮和外从动锥齿轮的底部分别固定插接有内搅拌杆和外通心轴，所述内搅拌杆位于外通心轴的内腔中心处，并通过轴承与其转动连接，所述内搅拌杆的底部延伸出外通心轴的底部，所述外通心轴的外壁贯穿混合罐盖中心处，并通过轴承与其转动连接，所述内搅拌杆和外通心轴的下端外壁均匀固接有搅拌支杆，所述搅拌支杆位于混合罐体的内腔，高效搅拌装置工作时，设置于内搅拌杆和外通心轴上的搅拌支杆转动方向相反，使混合罐体内的涂料造高速转动搅拌下交错冲撞，有利于多种之间涂料相互参杂互混，使得涂料混合更加充分均匀。

优选的，所述粘度检测装置包括与混合罐盖顶部相螺接的台阶螺柱，所述台阶螺柱顶部设置有粘度检测拉环，所述台阶螺柱的底部连接有检测光杆，所述检测光杆的底部伸入混合罐体的内腔，所述台阶螺柱的台阶面贴合设置有密封圈垫圈，通过粘度检测装置在涂料充分搅拌后，可将粘度检测装置上的检测光杆抽出混合罐体的内腔，观测涂料粘稠度和滑落情况，进而判断涂料粘稠度和混合均匀程度是否达到要求。

优选的，所述异味净化装置包括抽风机，所述抽风机的左侧进风口与混合罐体的内腔相连通，所述抽风机的右侧出风口连接有净化管道，所述净化管道的侧壁插置有净化挡板，所述净化挡板呈上下交错均匀分布，且净化挡板位于净化管道内一端与净化管道内壁不接触，所述净化管道的右端设置有防尘罩，通过异味净化装置中多组上下交错均匀分布的净化挡板在净化管道内形成s形气流通道，减小混合罐体中异味空气排出时的阻力，进而提高净化效率，同时可增加气流与净化挡板之间的接触面积，使气流中的异味气体被吸附过滤，进一步提升净化效果。

优选的，所述净化挡板包括插置凸台块，所述插置凸台块的顶部固接有净化拉环，所述插置凸台块的底部套接有钢丝网罩，所述钢丝网罩的上端通过螺钉与插置凸台块的底部固定，所述钢丝网罩内填充设置有活性炭，通过插置凸台块和钢丝网罩之间可拆卸插接配合，使得钢丝网罩内所填充的活性炭在吸附饱和失效之前能够定期跟换，保持活性炭理想的吸附效果，进而确保装置异味净化性能。

优选的，所述进料装置包括过滤仓，所述过滤仓的顶部通过合页铰接设置有仓盖，所述过滤仓的底部设置有与混合罐体内腔相连通的斜料道，所述过滤仓的内腔左右侧壁对称设置有限位块，所述限位块的顶部抵靠设置有过滤网，所述过滤网的顶部设置有滤网拉手，过滤网设置在过滤仓中，当涂料倒入时，可过滤涂料中的杂质颗粒，防止杂质颗粒进入混合罐体影响涂料质量，并且过滤网在清理时可通过滤网拉手取出，操作便捷，简易实用。

优选的，所述混合罐盖的底部固接有橡胶密封环，所述橡胶密封环的外壁与混合罐体的内壁相抵接，主要起到密封作用，防止混合罐体内的异味气体溢出。

优选的，所述混合罐体的圆周侧壁均匀铰接设置有紧固螺栓，所述混合罐盖的边缘设置有与紧固螺栓相配合的u形卡槽，紧固螺栓和u形卡槽相配合锁紧，使得混合罐体和混合罐盖连接更加紧密牢固，也便于拆装清洗。

优选的，所述混合罐体的左侧壁设置有牵引把手，所述混合罐体的底部设置有移动滚轮，便于装置牵引移动，提高装置灵活性。

优选的，所述混合罐体的内腔贴合设置有不锈钢衬里，可避免涂料与混合罐体内壁直接接触，延缓混合罐体被涂料腐蚀速度，延长装置使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明高效搅拌装置工作时，设置于内搅拌杆和外通心轴上的搅拌支杆转动方向相反，使混合罐体内的涂料造高速转动搅拌下交错冲撞，有利于多种之间涂料相互参杂互混，使得涂料混合更加充分均匀。

二、本发明在涂料充分搅拌后，通过粘度检测装置，可将粘度检测装置上的检测光杆抽出混合罐体的内腔，观测涂料粘稠度和滑落情况，进而判断涂料粘稠度和混合均匀程度是否达到要求。

三、本发明通过异味净化装置中多组上下交错均匀分布的净化挡板在净化管道内形成s形气流通道，减小混合罐体中异味空气排出时的阻力，进而提高净化效率，同时可增加气流与净化挡板之间的接触面积，使气流中的异味气体被吸附过滤，进一步提升净化效果。

四、本发明通过插置凸台块和钢丝网罩之间可拆卸插接配合，使得钢丝网罩内所填充的活性炭在吸附饱和失效之前能够定期跟换，保持活性炭理想的吸附效果，进而确保装置异味净化性能。

五、本发明过滤网设置在过滤仓中，当涂料倒入时，可过滤涂料中的杂质颗粒，防止杂质颗粒进入混合罐体影响涂料质量，并且过滤网在清理时可通过滤网拉手取出，操作便捷，简易实用。

六、本发明通过电子温度计可实时观测涂料温度，并通过温控器与电热板控温加热，使得涂料在冬季寒冷天气中使用时也能够处于最佳混合温度，确保理想混合效果。

七、本发明混合罐盖的底部固接有橡胶密封环，橡胶密封环的外壁与混合罐体的内壁相抵接，主要起到密封作用，防止混合罐体内的异味气体溢出。

八、本发明混合罐体的左侧壁设置有牵引把手，混合罐体的底部设置有移动滚轮，便于装置牵引移动，提高装置灵活性。

九、本发明混合罐体的内腔贴合设置有不锈钢衬里，可避免涂料与混合罐体内壁直接接触，延缓混合罐体被涂料腐蚀速度，延长装置使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明高效搅拌装置结构示意图；

图3为本发明粘度检测装置结构示意图；

图4为本发明异味净化装置结构示意图；

图5为本发明净化挡板结构示意图；

图6为本发明进料装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-混合罐体，2-混合罐盖，3-高效搅拌装置，31-安装框架，32-电机安装座，33-搅拌电机，34-主动锥齿轮，35-内从动锥齿轮，36-外从动锥齿轮，37-内搅拌杆，38-外通心轴，39-搅拌支杆，4-粘度检测装置，41-台阶螺柱，42-粘度检测拉环，43-检测光杆，44-密封圈垫圈，5-异味净化装置，51-抽风机，52-净化管道，53-净化挡板，531-插置凸台块，532-净化拉环，533-钢丝网罩，534-活性炭，54-防尘罩，6-出料口，7-进料装置，71-过滤仓，72-仓盖，73-斜料道，74-限位块，75-过滤网，76-滤网拉手，8-电子温度计，9-温控器，10-电热板，11-橡胶密封环，12-紧固螺栓，13-u形卡槽，14-牵引把手，15-移动滚轮，16-不锈钢衬里。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种节能环保的水性涂料混合装置，包括混合罐体1和混合罐盖2，混合罐盖2密封设于混合罐体1的顶部，混合罐体1的内腔贴合设置有不锈钢衬里16，可避免涂料与混合罐体1内壁直接接触，延缓混合罐体1被涂料腐蚀速度，延长装置使用寿命，混合罐体1的圆周侧壁均匀铰接设置有紧固螺栓12，混合罐盖2的边缘设置有与紧固螺栓12相配合的u形卡槽13，紧固螺栓12和u形卡槽13相配合锁紧，使得混合罐体1和混合罐盖2连接更加紧密牢固，也便于拆装清洗，混合罐盖2的底部固接有橡胶密封环11，橡胶密封环11的外壁与混合罐体1的内壁相抵接，主要起到密封作用，防止混合罐体1内的异味气体溢出，混合罐体1的左侧壁设置有牵引把手14，混合罐体1的底部设置有移动滚轮15，便于装置牵引移动，提高装置灵活性，混合罐盖2的顶部中心处设置有高效搅拌装置3，高效搅拌装置3包括固接于混合罐盖2顶部的安装框架31，安装框架31的右侧壁通过电机安装座32安装有搅拌电机33，搅拌电机33的左侧动力输出端伸入安装框架31的内腔并连接有主动锥齿轮34，主动锥齿轮34的左侧上方和下方分别啮合设置有内从动锥齿轮35和外从动锥齿轮36，内从动锥齿轮35和外从动锥齿轮36的底部分别固定插接有内搅拌杆37和外通心轴38，内搅拌杆37位于外通心轴38的内腔中心处，并通过轴承与其转动连接，内搅拌杆37的底部延伸出外通心轴38的底部，外通心轴38的外壁贯穿混合罐盖2中心处，并通过轴承与其转动连接，内搅拌杆37和外通心轴38的下端外壁均匀固接有搅拌支杆39，搅拌支杆39位于混合罐体1的内腔，高效搅拌装置3工作时，设置于内搅拌杆37和外通心轴38上的搅拌支杆39转动方向相反，使混合罐体1内的涂料造高速转动搅拌下交错冲撞，有利于多种之间涂料相互参杂互混，使得涂料混合更加充分均匀，高效搅拌装置3的底部搅拌端伸入混合罐体1的内腔，混合罐盖2的顶部左侧螺接有粘度检测装置4，粘度检测装置4包括与混合罐盖2顶部相螺接的台阶螺柱41，台阶螺柱41顶部设置有粘度检测拉环42，台阶螺柱41的底部连接有检测光杆43，检测光杆43的底部伸入混合罐体1的内腔，台阶螺柱41的台阶面贴合设置有密封圈垫圈44，通过粘度检测装置4在涂料充分搅拌后，可将粘度检测装置4上的检测光杆43抽出混合罐体1的内腔，观测涂料粘稠度和滑落情况，进而判断涂料粘稠度和混合均匀程度是否达到要求，粘度检测装置4的底部伸入混合罐体1的内腔，混合罐体1的右侧壁上端连通设置有异味净化装置5，异味净化装置5包括抽风机51，抽风机51的左侧进风口与混合罐体1的内腔相连通，抽风机51的右侧出风口连接有净化管道52，净化管道52的侧壁插置有净化挡板53，净化挡板53呈上下交错均匀分布，且净化挡板53位于净化管道52内一端与净化管道52内壁不接触，净化管道52的右端设置有防尘罩54，通过异味净化装置5中多组上下交错均匀分布的净化挡板53在净化管道52内形成s形气流通道，减小混合罐体1中异味空气排出时的阻力，进而提高净化效率，同时可增加气流与净化挡板53之间的接触面积，使气流中的异味气体被吸附过滤，进一步提升净化效果，净化挡板53包括插置凸台块531，插置凸台块531的顶部固接有净化拉环532，插置凸台块531的底部套接有钢丝网罩533，钢丝网罩533的上端通过螺钉与插置凸台块531的底部固定，钢丝网罩533内填充设置有活性炭534，通过插置凸台块531和钢丝网罩533之间可拆卸插接配合，使得钢丝网罩533内所填充的活性炭534在吸附饱和失效之前能够定期跟换，保持活性炭534理想的吸附效果，进而确保装置异味净化性能，混合罐体1的右侧壁下端连通设置有出料口6，混合罐体1的左侧壁上端连通设置有进料装置7，进料装置7包括过滤仓71，过滤仓71的顶部通过合页铰接设置有仓盖72，过滤仓71的底部设置有与混合罐体1内腔相连通的斜料道73，过滤仓71的内腔左右侧壁对称设置有限位块74，限位块74的顶部抵靠设置有过滤网75，过滤网75的顶部设置有滤网拉手76，过滤网75设置在过滤仓71中，当涂料倒入时，可过滤涂料中的杂质颗粒，防止杂质颗粒进入混合罐体1影响涂料质量，并且过滤网75在清理时可通过滤网拉手76取出，操作便捷，简易实用，混合罐体1的左侧壁中部设置有电子温度计8，电子温度计8的右侧检测端伸入混合罐体1的内腔，混合罐体1的左侧壁下端设置有温控器9，于混合罐体1的内腔底部嵌设有电热板10，温控器9与电热板10电性连接。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种节能环保的水性涂料混合装置，使用时，打开仓盖72，将多种不同涂料相继倒入过滤仓71，过滤网(75)设置在过滤仓(71)中，当涂料倒入时，可过滤涂料中的杂质颗粒，防止杂质颗粒进入混合罐体(1)影响涂料质量，并且过滤网(75)在清理时可通过滤网拉手(76)取出，过滤后的涂料沿斜料道73流进混合罐体1内，装料完成后，盖紧仓盖72，启动搅拌电机33，由于内从动锥齿轮35和外从动锥齿轮36分别与主动锥齿轮34的上端和下端啮合，搅拌电机33通过主动锥齿轮34带动内从动锥齿轮35和外从动锥齿轮36相对反向旋转，进而使得安装于内搅拌杆37和外通心轴38上的搅拌支杆39，转动方向相反，使混合罐体(1)内的涂料造高速转动搅拌下交错冲撞，有利于多种之间涂料相互参杂互混，使得涂料混合更加充分均匀，在涂料充分搅拌后，通过粘度检测装置(4)，可将粘度检测装置(4)上的检测光杆(43)抽出混合罐体(1)的内腔，观测涂料粘稠度和滑落情况，进而判断涂料粘稠度和混合均匀程度是否达到要求，直至涂料搅拌达到粘稠度和混合均匀程度后停止搅拌电机33，由出料口6外接喷枪设备，即可进行喷涂，搅拌过程中，混合罐体1的内腔会产生大量异味混在气体中，通过异味净化装置(5)中多组上下交错均匀分布的净化挡板(53)在净化管道(52)内形成s形气流通道，减小混合罐体(1)中异味空气排出时的阻力，进而提高净化效率，同时可增加气流与净化挡板(53)之间的接触面积，使气流中的异味气体被吸附过滤，进一步提升净化效果，活性炭534在使用一定事假年后其吸附能力会饱和下降，通过插置凸台块(531)和钢丝网罩(533)之间可拆卸插接配合，使得钢丝网罩(533)内所填充的活性炭(534)在吸附饱和失效之前能够定期跟换，保持活性炭(534)理想的吸附效果，进而确保装置异味净化性能，在寒冷冬季使用该装置时，通过电子温度计(8)可实时观测涂料温度，并通过温控器(9)与电热板(10)控温加热，使得涂料在冬季寒冷天气中使用时本装置也能够处于最佳混合温度，确保理想混合效果，混合罐盖(2)的底部固接有橡胶密封环(11)，橡胶密封环(11)的外壁与混合罐体(1)的内壁相抵接，主要起到密封作用，防止混合罐体(1)内的异味气体溢出，混合罐体(1)的左侧壁设置有牵引把手(14)，混合罐体(1)的内腔贴合设置有不锈钢衬里(16)，可避免涂料与混合罐体(1)内壁直接接触，延缓混合罐体(1)被涂料腐蚀速度，延长装置使用寿命，混合罐体(1)的底部设置有移动滚轮(15)，便于装置牵引移动，提高装置灵活性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。