一种含硫油气回收装置及工艺的制作方法

本发明涉及油气回收领域，特别是一种含硫油气回收装置。

背景技术：

工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。废气中常含有h2s，h2s通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。

所以工业废气不能直接排放到大气中，要进行废气处理，达到排放标准以后才能排放，吸收法在气体的处理中，利用废气中的有机化合物能与大部分油类物质互溶的特点，常用高沸点、低蒸气压的油类等有机溶剂作为吸收剂。然后对吸收液解吸处理，回收其中的有机化合物，同时使溶剂得以再生。但单独的吸收处理无法达到达标排放，大大限制了常用废气净化装置的应用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种含硫油气回收装置，脱硫效率高，可大大降低运行能耗，并能满足长期不间断运行。

本发明的目的是这样实现的：一种含硫油气回收装置，包括：依次连接的脱硫装置、冷凝装置以及催化氧化装置；脱硫装置内含脱硫剂，用于吸收油气中的h2s；所述冷凝装置包括冷箱，脱硫后的油气通入冷箱，冷箱用于冷却部分油气，以得到油水混合物，未被冷凝的油气通过管路进入催化氧化装置，燃烧后被释放。

进一步的，所述吸附装置包括两个切换工作的脱硫塔，分为第一脱硫塔和第二脱硫塔，所述脱硫塔的入口设置氧浓度传感器，所述脱硫塔出口设置h2s浓度传感器，每个所述脱硫塔入口通过管路分别连接第一引风机和第二引风机，所述第一引风机和第二引风机与每个脱硫塔之间均设置阀门，每个脱硫塔出气口均设置阀门，出气口还通过排空阀门设置排空管道。

进一步的，所述冷凝装置还包括循环冷却系统和油水分离装置，所述循环冷却系统为冷箱中循环供冷，油水混合物再通过油水分离装置进行油水分离。

进一步的，还包括预冷器，所述预冷器包括预冷器包括第一进口，第二进口、第一出口和第二出口，第一进口和第一出口之间为预冷管道，第一进口连接脱硫装置，第一出口连接冷箱的进口，第二进口与第二出口之间为换热空间，所述冷箱的出口连接第二进口，第二出口连接催化氧化装置的进口。

进一步的，脱硫塔设置温度传感器，测量脱硫塔内部温度，变于控制。

进一步的，所述冷凝装置和催化氧化装置之间设置阻火器。

进一步的，所述第一引风机和脱硫装置之间设置过滤器。

一种含硫油气回收装置的回收工艺，包括以下步骤：

s1、将第一、第二脱硫塔内装填三氧化二铁固体脱硫剂，通过第一引风机将含h2s的废气自下而上的通入第一脱硫塔，当第一脱硫塔吸收h2s饱和时，切换至第二脱硫塔吸收h2s，第一脱硫塔则进行再生流程；当第二脱硫塔吸收h2s饱和时，切换至第一脱硫塔吸收h2s，第二脱硫塔进行再生流程，脱硫原理：fe2o3·h2o+3h2s=fe2s3·h2o+3h2o；

s2、将s1中的尾气通入预冷器的预冷管中，再通入冷箱中冷却至0~5°，以得到油水混合物；

s3、将冷凝的油水混合物再通入油水分离装置进行油水分离，将未被冷凝的尾气通入预冷器的换热空间，未被冷凝的尾气与刚进入预冷管的尾气进行回热交换，未被冷凝的尾气温度上升至常温后，排放至催化氧化装置。

s4、将回温后的尾气通入催化氧化装置，含烃类物质的废气在通过催化剂床层时，碳氢分子和氧分子分别被吸附在催化剂表面并被活化，在较低温度下完全氧化分解成二氧化碳和水蒸汽，且在达到起燃温度后，将有机物彻底分解，排空。

进一步的，s1中的再生流程为通过第二引风机将空气通入脱硫塔内部，并将多余空气通过排空管道排空；

再生原理：2fe2s3·h2o+3o2＝2fe2o3·h2o+6s；

进一步的，当h2s浓度传感器检测当脱硫塔出口处的h2s浓度大于500ppm，小于600ppm时，自动切换脱硫塔的再生流程；当h2s浓度传感器检测当脱硫塔出口处的h2s浓度大于600ppm时，提示更换脱硫剂。

有益效果：1.处理废气中的硫成分，既能达到达标排放的要求，又能对有用物质进行回收。

2.该工艺可大大降低运行能耗，并能满足长期不间断运行。

说明书附图

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的脱硫塔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1~2所示的本发明的实施例，一种含硫油气回收装置，包括：依次连接的脱硫装置、冷凝装置以及催化氧化装置3；脱硫装置内含脱硫剂，用于吸收油气中的h2s；所述冷凝装置包括冷箱21，冷箱用于冷却部分油气，以得到油水混合物，未被冷凝的油气通过管路进入催化氧化装置3，燃烧后被释放。

所述吸附装置包括两个切换工作的脱硫塔，分为第一脱硫塔11和第二脱硫塔12，所述脱硫塔的入口设置氧浓度传感器，所述脱硫塔出口设置h2s浓度传感器，每个所述脱硫塔入口通过管路分别连接第一引风机13和第二引风机14，所述第一引风机13和第二引风机14与每个脱硫塔之间均设置阀门，每个脱硫塔出气口均设置阀门，出气口还通过排空阀门设置排空管道15。

所述冷凝装置还包括循环冷却系统和油水分离装置29，所述循环冷却系统为冷箱21中循环供冷，油水混合物再通过油水分离装置进行油水分离。

还包括预冷器，所述预冷器包括预冷器包括第一进口21，第二进口22、第一出口23和第二出口24，第一进口21和第一出口22之间为预冷管道25，第一进口连接脱硫装置，第一出口22连接冷箱的进口27，第二进口22与第二出口24之间为换热空间26，所述冷箱的出口28连接第二进口22，第二出口24连接催化氧化装置3的进口。

脱硫塔设置温度传感器，测量脱硫塔内部温度，便于控制。

所述冷凝装置和催化氧化装置3之间设置阻火器。

所述第一引风机和脱硫装置之间设置过滤器。

一种含硫油气回收装置的回收工艺，包括以下步骤：

s1、将第一、第二脱硫塔内装填三氧化二铁固体脱硫剂，通过第一引风机将含h2s的废气自下而上的通入第一脱硫塔（此时阀门e1，e3打开，脱硫塔其他阀门均关闭），当第一脱硫塔吸收h2s饱和时，切换至第二脱硫塔吸收h2s（此时阀门e2，e4打开，且f1，e5打开，脱硫塔其他阀门均关闭），第一脱硫塔则进行再生流程；当第二脱硫塔吸收h2s饱和时，切换至第一脱硫塔吸收h2s，第二脱硫塔进行再生流程此时（此时阀门e1，e3打开，且f2，e6打开，脱硫塔其他阀门均关闭），

脱硫原理：fe2o3·h2o+3h2s=fe2s3·h2o+3h2o，

s2、将s1中的尾气通入预冷器的预冷管中，再通入冷箱中冷却至0~5°，以得到油水混合物；

s3、将冷凝的油水混合物再通入油水分离装置进行油水分离，将未被冷凝的尾气通入预冷器的换热空间，未被冷凝的尾气与刚进入预冷管的尾气进行回热交换，未被冷凝的尾气温度上升至常温后，排放至催化氧化装置。

s4、将回温后的尾气通入催化氧化装置，含烃类物质的废气在通过催化剂床层时，碳氢分子和氧分子分别被吸附在催化剂表面并被活化，在较低温度下完全氧化分解成二氧化碳和水蒸汽，且在达到起燃温度后，将有机物彻底分解，排空。

s1中的再生流程为通过第二引风机将空气通入脱硫塔内部，并将多余空气通过排空管道排空；

再生原理：2fe2s3·h2o+3o2＝2fe2o3·h2o+6s；

当h2s浓度传感器检测当脱硫塔出口处的h2s浓度大于500ppm，小于600ppm时，自动切换脱硫塔的再生流程；当h2s浓度传感器检测当脱硫塔出口处的h2s浓度大于600ppm时，提示更换脱硫剂。

本发明处理废气中的硫成分，既能达到达标排放的要求，又能对有用物质进行回收。

本发明工艺可大大降低运行能耗，并能满足长期不间断运行。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。