一种化工用可自动清洗的搅拌装置的制作方法

本发明涉及化工领域，具体是一种化工用可自动清洗的搅拌装置。

背景技术：

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等，搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。

在化工行业，经常需要对一些聚合物进行均匀混合，以促进混合的均匀性，并提高混合的效率。在现有的搅拌机中，对于搅拌均匀程度已经达到了很高的水平，但是，在搅拌装置的清洗上需要消耗很多时间，有些搅拌装置通过人工清洗，或者通过注入大量的水再进行快速搅拌达到清洗目的，耗时长且浪费了大量的水资源。

为解决以上所述问题，现提供一种化工用可自动清洗的搅拌装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工用可自动清洗的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工用可自动清洗的搅拌装置，包括筒体、搅拌装置、进料口、隔板、自动清洗装置、限位套筒、倾斜下料板、出料口、自动阀门、过滤网和混合腔；所述筒体上端前后各设置有一进料口，筒体上部分内壁上固定安装有隔板，隔板上设置有混合腔,混合腔底端为过滤网，隔板上端面混合腔左侧固定安装有限位套筒，隔板上混合腔右侧设置有通孔，隔板下方为搅拌腔，混合腔和搅拌腔内有搅拌装置，搅拌腔内有自动清洗装置，搅拌腔底部安装有倾斜下料板,倾斜下料板底端前侧连接出料口,出料口上端安装有自动阀门。

作为本发明进一步的方案：搅拌装置包括驱动电机一、转轴一、搅拌杆一、螺旋叶片和搅拌杆二。

作为本发明再进一步的方案：所述筒体上端面中部固定安装有驱动电机一,驱动电机一下端连接转轴一,转轴一处于筒体内，转轴一下端设置有螺旋叶片,螺旋叶片从下到上依次增大，螺旋叶片上方设置有搅拌杆一，转轴一处于混合腔内的部分安装有搅拌杆二。

作为本发明再进一步的方案：自动清洗装置包括支架、驱动电机二、转轴二、内螺纹套筒、环形喷水装置和进水管。

作为本发明再进一步的方案：筒体上端面右侧设置有支架，支架上端固定安装有驱动电机二,驱动电机二下端连接转轴二,隔板上的通孔内活动安装有内螺纹套筒,限位套筒内活动安装有进水管，内螺纹套筒上端高于筒体上端面，内螺纹套筒上端与限位套筒上端平齐，内螺纹套筒和进水管下端连接环形喷水装置。

作为本发明再进一步的方案：环形喷水装置包括管体、输水通道、水平喷头和倾斜喷头。

作为本发明再进一步的方案：进水管和输水通道连通，倾斜喷头出口朝向筒体内壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实用效果优异，搅拌效果好，能快速有效地自动对搅拌腔进行清洗，由于对水进行增压，清洗效果很好，大大降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为化工用可自动清洗的搅拌装置的结构示意图。

图2为化工用可自动清洗的搅拌装置的外部视图。

图3为化工用可自动清洗的搅拌装置的俯视图。

图4为化工用可自动清洗的搅拌装置中环形喷水装置的结构示意图。

图中：1-筒体、2-驱动电机一、3-转轴一、4-搅拌杆一、5-螺旋叶片、6-搅拌杆二、7-进料口、8-隔板、9-支架、10-驱动电机二、11-转轴二、12-内螺纹套筒、13-环形喷水装置、1301-管体、1302-输水通道、1303-水平喷头、1304-倾斜喷头、14-进水管、15-限位套筒、16-外部水管、17-倾斜下料板、18-出料口、19-自动阀门、20-过滤网、21-混合腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种化工用可自动清洗的搅拌装置，包括筒体1、驱动电机一2、转轴一3、搅拌杆一4、螺旋叶片5、搅拌杆二6、进料口7、隔板8、支架9、驱动电机二10、转轴二11、内螺纹套筒12、环形喷水装置13、管体1301、输水通道1302、水平喷头1303、倾斜喷头1304、进水管14、限位套筒15、外部水管16、倾斜下料板17、出料口18、自动阀门19、过滤网20和混合腔21；所述筒体1上端面中部固定安装有驱动电机一2,筒体1上端前后各设置有一进料口7，驱动电机一2下端连接转轴一3,转轴一3处于筒体1内，转轴一3下端设置有螺旋叶片5,螺旋叶片5从下到上依次增大，螺旋叶片5上方设置有搅拌杆一4，筒体1上部分内壁上固定安装有隔板8，隔板8上设置有混合腔21,混合腔21底端为过滤网20，隔板8上端面混合腔21左侧固定安装有限位套筒15，限位套筒15内活动安装有进水管14，进水管14上端连接外部水管16,外部水管16另一端连接增压装置，隔板8上混合腔21右侧设置有通孔，通孔内活动安装有内螺纹套筒12,内螺纹套筒12上端高于筒体1上端面，内螺纹套筒12上端与限位套筒15上端平齐，筒体1上端面右侧设置有支架9，支架9上端固定安装有驱动电机二10,驱动电机二10下端连接转轴二11,转轴二11于内螺纹套筒12螺纹连接，内螺纹套筒12和进水管14下端连接环形喷水装置13，其中进水管14与环形喷水装置13连通，环形喷水装置13包括管体1301、输水通道1302、水平喷头1303和倾斜喷头1304，进水管14和输水通道1302连通，倾斜喷头1304出口朝向筒体1内壁，转轴一3处于混合腔21内的部分安装有搅拌杆二6,转轴一3下方安装有倾斜下料板17,倾斜下料板17底端前侧连接出料口18,出料口18上端安装有自动阀门19。

本发明的工作原理是：化工原料由进料口7投入混合腔21内，驱动电机一2带动转轴一3转动从而带动搅拌杆二6对化工原料进行搅拌混合，化工原料混合后通过过滤网20进入搅拌腔内，转轴一3转动时搅拌杆一4和螺旋叶片5也转动搅拌混合好的化工原料，同时水或化工液体依次通过外部水管16、进水管14和环形喷水装置13进入搅拌腔，搅拌完成后自动阀门19打开，成品由出料口18处排出；清洗时，清水由环形喷水装置13喷入搅拌腔内，驱动电机二10带动转轴二11转动从而带动与转轴二11螺纹连接的内螺纹套筒12上下运动，内螺纹套筒12上下运动从而带动环形喷水装置13上下运动进行清洗工作，水平喷头1303对搅拌杆一4进行清洗，倾斜喷头1304对搅拌腔内壁进行清洗。

本发明实用效果优异，搅拌效果好，能快速有效地自动对搅拌腔进行清洗，由于对水进行增压，清洗效果很好，大大降低了工作人员的劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。