一种用于制备肟草酮的药材粉碎装置的制作方法

本发明属于粉碎装置领域，具体涉及一种用于制备肟草酮的药材粉碎装置。

背景技术：

在肟草酮制备的过程中，需要对其原药材进行粉碎，在药材粉碎的环节中常用到粉碎装置，现有的粉碎装置存在粉碎效率低的问题，无法满足生产要求。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种用于制备肟草酮的药材粉碎装置，该用于制备肟草酮的药材粉碎装置具有粉碎效率高的优点。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种用于制备肟草酮的药材粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶面设有箱盖，所述箱体内设有转动隔板，所述箱体的正面壁和所述箱体的后面壁之间连接有转动轴，所述转动轴贯穿所述转动隔板，所述箱体的左内侧壁和右内侧壁上均设有位置相对的电动伸缩气缸，所述电动伸缩气缸的伸缩杆上连接有挤压板，所述箱体的内侧壁上设有筛网，所述筛网位于所述转动隔板的下方，所述箱体的外侧壁上设有支撑板，所述支撑板上安装有第一电机，所述第一电机上连接有第一转轴，所述第一转轴穿过箱体的侧壁延伸至所述箱体内，所述第一转轴位于所述筛网和所述转动隔板之间，所述第一转轴上连接有第一粉碎刀片，所述筛网的底面设有振动器，所述箱体的外侧壁上设有控制器，所述控制器与所述振动器相电性连接，所述箱体的底面设有支撑架，所述支撑架的顶面设有第二电机，所述第二电机上连接有第二转轴，所述第二转轴穿过箱体的底面延伸至所述箱体内，所述第二转轴上连接有第二粉碎刀片，所述箱体的底面设有出料口。

优选地，所述筛网包括多根横向钢管和竖向钢管，所述横向钢管与所述竖向钢管相互连接成网状，所述横向钢管与所述竖向钢管内部均相连通，所述横向钢管内设有与电源相连接的电加热器，所述横向钢管和所述竖向钢管的顶面均设有输气孔。

优选地，所述筛网的网孔处设有轴流风机。

优选地，所述转动隔板内设有干燥腔室，所述干燥腔室内设有干燥剂，所述转动隔板的底面设有进气孔，所述进气孔与所述干燥腔室相连通。

优选地，所述箱体的箱壁内设有导气通道，所述导气通道内设有引风机，所述导气通道连通所述箱体内侧和所述箱体外侧。

优选地，所述导气通道内设有活性炭颗粒。

优选地，所述转动轴的一端安装有转动电机。

优选地，所述第一电机和所述第二电机均为变频电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.转动轴转动，使得转动隔板处于水平状态且与箱体内壁相接触，形成挤压空间，原药材从箱盖处倒入，电动伸缩气缸伸长，挤压板相互挤压，原药材被挤压成尺寸较小的形状，有利于粉碎；挤压完后，转动隔板转动，原药材进入第一粉碎空间内，第一电机驱动第一转轴转动，第一粉碎刀片对原药材进行初步切割，切割后的原药材透过筛网筛选进入第二粉碎空间，第二电机驱动第二转轴转动，第二粉碎刀片对原药材进行进一步切割，切割完成后的原药材从出料口排出。

2.所述筛网包括多根横向钢管和竖向钢管，所述横向钢管与所述竖向钢管相互连接成网状，所述横向钢管与所述竖向钢管内部均相连通，所述横向钢管内设有与电源相连接的电加热器，所述横向钢管和所述竖向钢管的顶面均设有输气孔，原药材本身含有较多的水分，在切割的过程中将其水分会流出，由于其水分较粘稠，会分布在第一粉碎刀片和筛网上，导致粉碎效率下降和筛网堵塞，电加热器产生的热量通过输气孔输出，对水分进行烘干处理，避免粉碎装置的粉碎效率下降。

3.所述筛网的网孔处设有轴流风机，使得热气快速地输送至原药材粉碎处。

4.所述转动隔板内设有干燥腔室，所述干燥腔室内设有干燥剂，所述转动隔板的底面设有进气孔，所述进气孔与所述干燥腔室相连通，吸收一部分的水分。

5.所述箱体的箱壁内设有导气通道，所述导气通道内设有引风机，所述导气通道连通所述箱体内侧和所述箱体外侧，将大部分的水分导出箱体至外界环境中。

6.所述导气通道内设有活性炭颗粒，吸附含有大量水分的气体中异味成分。

7.所述转动轴的一端安装有转动电机，提高转动隔板转动的效率。

8.所述第一电机和所述第二电机均为变频电机，便于调节转速。

附图说明：

附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

附图标记：1、箱体；2、箱盖；3、转动隔板；4、电加热器；5、电动伸缩气缸；6、挤压板；7、筛网；8、支撑板；9、第一电机；10、第一转轴；12、振动器；13、控制器；14、支撑架；15、第二电机；16、第二转轴；17、第二粉碎刀片；18、出料口；19、横向钢管；20、竖向钢管；21、轴流风机；22、干燥腔室；23、进气孔；24、导气通道；25、引风机；26、转动电机；27、轴流风机。

具体实施方式：

如图1所示，一种用于制备肟草酮的药材粉碎装置，包括箱体1，箱体1的顶面设有箱盖2，箱体1内设有转动隔板3，箱体1的正面壁和箱体1的后面壁之间连接有转动轴4，转动轴4贯穿转动隔板3，箱体1的左内侧壁和右内侧壁上均设有位置相对的电动伸缩气缸5，电动伸缩气缸5的伸缩杆上连接有挤压板6，箱体1的内侧壁上设有筛网7，筛网7位于转动隔板3的下方，箱体1的外侧壁上设有支撑板8，支撑板8上安装有第一电机9，第一电机9上连接有第一转轴10，第一转轴10穿过箱体1的侧壁延伸至箱体1内，第一转轴10位于筛网7和转动隔板3之间，第一转轴10上连接有第一粉碎刀片11，筛网7的底面设有振动器12，箱体1的外侧壁上设有控制器13，控制器13与振动器12相电性连接，箱体1的底面设有支撑架14，支撑架14的顶面设有第二电机15，第二电机15上连接有第二转轴16，第二转轴16穿过箱体1的底面延伸至箱体1内，第二转轴16上连接有第二粉碎刀片17，箱体1的底面设有出料口18。

筛网7包括多根横向钢管19和竖向钢管20，横向钢管19与竖向钢管20相互连接成网状，横向钢管19与竖向钢管20内部均相连通，横向钢管19内设有与电源相连接的电加热器21，横向钢管19和竖向钢管20的顶面均设有输气孔，原药材本身含有较多的水分，在切割的过程中将其水分会流出，由于其水分较粘稠，会分布在第一粉碎刀片11和筛网7上，导致粉碎效率下降和筛网7堵塞，电加热器21产生的热量通过输气孔输出，对水分进行烘干处理，避免粉碎装置的粉碎效率下降。

筛网7的网孔处设有轴流风机27，使得热气快速地输送至原药材粉碎处。

转动隔板3内设有干燥腔室22，干燥腔室22内设有干燥剂，转动隔板3的底面设有进气孔23，进气孔23与干燥腔室22相连通，吸收一部分的水分。

箱体1的箱壁内设有导气通道24，导气通道24内设有引风机25，导气通道24连通箱体1内侧和箱体1外侧，将大部分的水分导出箱体1至外界环境中。

导气通道24内设有活性炭颗粒，吸附含有大量水分的气体中异味成分。

转动轴4的一端安装有转动电机26，提高转动隔板3转动的效率。

第一电机9和第二电机15均为变频电机，便于调节转速。

转动轴4转动，使得转动隔板3处于水平状态且与箱体1内壁相接触，形成挤压空间，原药材从箱盖2处倒入，电动伸缩气缸5伸长，挤压板6相互挤压，原药材被挤压成尺寸较小的形状，有利于粉碎；挤压完后，转动隔板3转动，原药材进入第一粉碎空间内，第一电机9驱动第一转轴10转动，第一粉碎刀片11对原药材进行初步切割，切割后的原药材透过筛网7筛选进入第二粉碎空间，控制器13控制振动器12进行振动，防止筛网7堵塞，第二电机15驱动第二转轴16转动，第二粉碎刀片17对原药材进行进一步切割，切割完成后的原药材从出料口18排出。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。