一体化聚合粉碎装置的制作方法

本实用新型属于焦磷酸二氢二钠生产设备技术领域，具体地说，涉及一种一体化聚合粉碎装置。

背景技术：

焦磷酸二氢二钠作为食品添加剂可用作发酵粉，用于烘烤食品，控制发酵速度，提高生产强度；用于方便面，缩小成品复水时间，不粘不烂。用于饼干糕点，缩短发酵时间，降低产品破损率，疏松空隙整齐，可延长贮存期。

目前大部分厂家采用两步法进行生产，在聚合过程中均采用回转聚合炉进行高温聚合，但是普通的聚合炉存在以下缺点：1、物料聚合不均匀，不容易控制，产品主含量低；2、聚合中容易产生较大结块，堵塞炉尾下料器，影响生产工艺控制；3、物料受热不均匀，容易受热分解，产品纯度不高；4、能源利用率低，消耗偏大，成本高。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种一体化聚合粉碎装置，利用分段式加热对物料进行加热，防止物料结块和受热分解，并在送料装置上设置粉碎装置，在传动过程中完成物料的粉碎。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一体化聚合粉碎装置，包括外壳体和两个送料装置，所述外壳体的横截面为∞形，外壳体的进料端设有进料管和进气口，外壳体的中部设有与外壳体连通的补充进气管，外壳体的出料端设有排料口和出气口；所述送料装置设在外壳体内，两个所述送料装置的转动方向相反，送料装置包括转轴、送料螺旋和凸齿，送料螺旋和凸齿设在转轴上。

进一步地，所述凸齿间隔设在送料螺旋之间。

进一步地，所述补充进气管至少为三个，各补充进气管沿物料运动方向设置。

进一步地，所述排料口为弧形。

进一步地，其中一个送料装置上设有第一传动齿轮，另一个送料装置上设有与第一传动齿轮相配合的第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合。

本实用新型的有益效果是：

(1)两个送料装置并排设置并且转动方向相反，两个送料装置上的凸齿相互配合，物料在传送过程中被不断地翻转、剪切和破碎，聚合装置内不会产生结块，设备能连续生产加工，物料干燥聚合的速度也更快；

(2)聚合后的产品不存在大直径结块，不用后续再进行粉碎加工，产品损失少；

(3)热气流分别从进气口和补充进气管进入外壳体内，采用分段式加热对物料进行加热，相比传统的聚合炉，热气流的最高温度更低，物料受热更均匀，不会受热分解，产品纯度更高；

(4)能源耗散少，利用率高，对环境友好，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外壳体出料端的正视图；

图3为本实用新型的送料装置结构示意图；

附图中：

1-外壳体，11-进料管，12-进气口，13-补充进气管，14-排料口，15-出气口，2-送料装置，21-转轴，22-送料螺旋，23-凸齿，201-第一传动齿轮，202-第二传动齿轮，3-驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实用新型提供一体化聚合粉碎装置，包括外壳体1和两个送料装置2，如图1和图2所示，所述外壳体1的横截面为∞形，外壳体1的进料端设有进料管11和进气口12，外壳体1的中部设有三个与外壳体1连通的补充进气管13，各补充进气管13沿物料运动方向设置，外壳体1的出料端设有排料口14和出气口15，所述排料口14为弧形。热气流分别从进气口12和补充进气管13进入外壳体1内，采用分段式加热对物料进行加热，相比传统的聚合炉，热气流的最高温度更低，物料受热更均匀，不会受热分解，产品纯度更高。

进一步地，如图3所示，所述送料装置2设在外壳体1内，两个所述送料装置2的转动方向相反，所述送料装置2包括转轴21、送料螺旋22和凸齿23，送料螺旋22和凸齿23设在转轴21上。物料在传送过程中被不断地翻转、剪切和破碎，聚合装置内不会产生结块，设备能连续生产加工，物料干燥聚合的迅速也更快。

为了防止凸齿23对物料造成堵塞，所述凸齿23间隔设在送料螺旋22之间，这样相邻的两个凸齿23之间留有间隙，便于送料螺旋22传送物料。

具体地，其中一个送料装置2上设有第一传动齿轮201，另一个送料装置2上设有与第一传动齿轮201相配合的第二传动齿轮202，所述第一传动齿轮201与第二传动齿轮202啮合。设备运行时，其中一个送料装置2的端部与驱动电机3的转轴固定相连，在第一传动齿轮201和第二传动齿轮202的作用下，另一个送料装置2沿相反方向转动。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。