本实用新型涉及一种脱硫脱硝协同作用系统，属于环保技术领域。
背景技术：
能源与环境一直是我国乃至全世界面临的重要课题。由于煤炭仍然是我国主要的一次能源，其燃烧排放的污染物对大气环境的影响就不容忽视。燃烧装置排放的烟气污染物主要是烟尘、二氧化硫、氮氧化物、重金属等。湿法脱硫脱硝或者SNCR（选择性非催化还原）法中脱硫脱硝取得了较好的效果，但要进一步降低污染排放，通过增加脱硫剂、脱硝剂的使用量或增加脱污系统，无疑需要增加系统投资。因此，用于提高脱硫效果或者脱硝效果的增效剂或者协同剂的研究成为上述方法的重点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种脱硫脱硝协同作用系统，有效提高脱硫、脱硝效果。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种脱硫脱硝协同作用系统，所述系统能够用于往烟气脱污装置中喷入协同剂，所述烟气脱污装置内设置有若干层上下依次布置的脱污剂喷淋层，其特征在于：所述系统包括喷雾层和协同剂储备池以及连接喷雾层与协同剂储备池的协同剂输送管路，所述协同剂输送管路上设置有协同剂输送泵；所述喷雾层能够被设置在所述脱污剂喷淋层之间；所述喷雾层设置有若干个喷雾头。
上述技术方案中，所述协同剂选用NaClO、HO、·OH自由基（羟基自由基）中的一种或多种。
上述技术方案中，所述协同剂选用·OH自由基时，所述协同剂储备池还设置有协同剂制备装置，所述协同剂制备装置包括电极、电解质循环泵和过滤膜。
上述技术方案中，所述喷雾头选用碳化硅喷雾头。
上述技术方案中，所述喷雾头设置有混合器。
上述技术方案中，所述脱污剂喷淋层喷入脱硝剂和/或脱硫剂。
上述技术方案中，所述脱硝剂选用尿素或氨溶液。
上述技术方案中，所述烟气脱污装置为湿法脱硫塔、湿法脱硝塔、脱硫脱硝塔中的任一种或多种。
本实用新型具有以下优点及突出性的技术效果：协同剂能够显著提高脱硫剂和脱硝剂的去除效率，使得烟气洁净排放的同时，显著降低工程造价及运行成本。
附图说明
图1为本实用新型所涉及的其中一种实施方式的脱硫脱硝协同作用装置示意图。
图中：1-烟气脱污装置；2-脱污剂喷淋层；3-喷雾层；4-协同剂储备池；5-协同剂输送管路；6-协同剂输送泵；7-喷雾头；8-协同剂制备装置；81-电极；82-电解质循环泵；83-过滤膜；9-脱污剂储备池；10-脱污剂传输装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构、原理和工作过程做进一步说明。
本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。
本实用新型所述一种脱硫脱硝协同作用系统，主要用于烟气脱硫脱硝处理中脱硫剂或脱硝剂的协同增效，尤其适用于已有脱硫脱硝处理装置的改造，在不改变原有脱硫脱硝喷淋系统的情况下，增加本实用新型所述装置，显著提高SO2/NOx的脱除效率。
一种脱硫脱硝协同作用系统，能够用于往烟气脱污装置1中喷入协同剂。烟气脱污装置1为湿法脱硫塔、湿法脱硝塔、脱硫脱硝塔中的任一种或多种。如图1所示的其中一种实施方式的烟气脱污装置为湿法脱硫塔，烟气从塔下部的烟气入口进入，与脱污剂和协同剂逆流而行，塔内可以设置有填料。塔底有喷淋浆液排放口。烟气脱污装置1内设置有若干层上下依次布置的脱污剂喷淋层2，脱污剂喷淋层2喷入脱硝剂和/或脱硫剂。脱污喷淋层2与脱污剂储备池9相连，通过脱污剂传输装置喷入脱污剂。脱硫剂通常选用钙基脱硫剂，脱硝剂选用尿素或氨溶液。
本实用新型所述的一种脱硫脱硝协同作用系统包括喷雾层3和协同剂储备池4，喷雾层3与协同剂储备池4通过协同剂输送管路5连接，协同剂输送管路5上设置有协同剂输送泵。喷雾层3设置在上下两层脱污剂喷淋层2之间，通常至少三层脱污剂喷淋层2之间设一层喷雾层3。喷雾层设置有若干个喷雾头7，协同剂从协同剂储备池4通过协同剂输送泵6输送到喷雾层，从喷雾头喷洒到烟气脱污装置1中，与从脱污剂喷淋层喷入的脱污剂协同作用，提高二氧化硫、氮氧化物的脱除效率。喷雾头7选用碳化硅喷雾头。喷雾头7设置有混合器，防止协同剂沉积或堵塞喷雾头。
协同剂选用NaClO、HO、·OH自由基中的一种或多种。
协同剂选用·OH自由基时，协同剂储备池4还设置有协同剂制备装置8，协同剂制备装置8包括电极81、电解质循环泵82和过滤膜83。
为避免协同剂浪费，烟气脱污装置1底部的浆液还可以回到脱污剂储备池9循环喷淋。
在燃烧烟气净化处理中，脱硝往往选用SNCR（选择性非催化还原）和/或SCR（选择性催化还原），脱硫则有干法、半干法和湿法。当脱硫选用湿法时，脱硫塔设置在脱硝装置之后，此时只需要在脱硫塔内设置本实用新型所述脱硫脱硝协同作用装置，一方面协同剂与脱硫剂协同作用，提高脱硫效率；另一方面，氧化从脱硝装置过来NO或NO2，协同脱硫剂一起去除氮氧化物，进一步提高脱硝效率。由于协同剂作用明显，每三层脱污剂喷淋层只需添加一层协同剂喷入的喷雾层，在其中一个实施例中，30万m3/h烟气量净化装置中增加本实用新型所述脱硫脱硝协同作用装置，运行费节约30%。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。