一种用于LED封装的自动配胶装置的制作方法

本实用新型涉及LED封装装置领域，尤指一种用于LED封装的自动配胶装置。

背景技术：

随着人们对LED光品质的要求越来越高，不同颜色、不同体系的LED用荧光粉逐步被开发出来，高光效、高显色指数、长寿命荧光粉开发及其涂覆技术的研究成为关键。目前主流的白光实现形式是蓝光LED芯片结合黄色YAG荧光粉，其成本最低，实用性强，已成为目前市场特别是照明产品领域的主流。

在发光二极管(LED)的生产封装过程中，需要利用精确称量的荧光粉和封装胶对LED进行封装固化，封装过程中对荧光粉配方精确度的要求较高，称量过程出现的微小差异将导致产品的色温、显色指数、色容差、色坐标等参数达不到规定的标准，导致产品良率下降，甚至出现产品报废的现象。

传统的封装配胶方法是使用电子称进行人工配胶操作，经常出现少配漏配、错配、称量不准确以及忘记记录数据等现象，导致配料过程的可控性较差，如果配料过程中出现错误而导致后期产品的质量不合格，必然会造成较大的损失。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于LED封装的自动配胶装置，实现自动配胶，解决传统技术中手动配比效率低以及精度低等难题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种用于LED封装的自动配胶装置，包括配胶装置本体以及用于控制配胶装置本体的控制装置，所述配胶装置本体包括机架、胶体输送装置、出胶管道、精密称重装置，其中精密称重装置设置在机架的底部，其特征在于：其中所述机架表面设有与胶体输送装置数量相对应的推送气缸，且所述推送气缸设置在精密称重装置的上方，其中所述推送气缸的活动端连接有胶枪装置，其中推送气缸驱动胶枪装置沿精密称重装置上方的方向作往复运动；其中位于机架表面的胶枪装置通过出胶管道与胶体输送装置连通，其中所述胶体输送装置、精密称重装置、推送气缸、胶枪装置均与控制装置电性连接。

进一步，还包括接胶挡板，所述接胶挡板设置在胶枪装置与精密称重装置之间，且接胶挡板的两端分别与机架的两侧壁固定连接；其中所述接胶挡板的表面的中心处设有接胶孔。

进一步，所述胶枪装置包括胶枪气缸、枪头、胶体储存部，其中胶枪气缸、胶体储存部均固定设置在推送气缸的活动端上；所述胶体内设有一个用于容纳胶体的胶体容纳腔，其中所述出胶管道设置在胶体储存部的一侧并与胶体容纳腔相互连通，所述枪头设置在胶体储存部的底部并与胶体容纳腔连通，其中所述胶枪气缸的活动端为活塞杆，所述活塞杆穿过胶体储存部并设置在胶体容纳腔内，其中所述胶枪气缸驱动活塞杆并使得储存在胶体储存部的胶体从枪头排出。

进一步，所述胶枪装置有若干个，且每个胶枪装置对应的胶体容纳腔体积不相同，每个胶枪装置对应的枪头口径不相同。

进一步，所述机架表面的两侧分别设置有固定板，其中所述推送气缸固定设置在机架表面的两侧的固定板上。

本实用新型的有益效果在于：通过控制装置控制胶体输送装置中的胶体胶进入对应的胶枪装置，同时通过机架表面的推送气缸，其中推送气缸驱动胶枪装置并使得所述胶枪装置在精密称重装置上方的方向作往复运动，控制装置控制对应的胶枪装置打开枪口并将不同的胶体混合，在机架底部的精密称重装置将实时的重量信号传送至控制装置，当混合胶体的质量到了标准范围内，胶枪装置停止排胶，同时推送气缸将胶枪装置拉回至原来位置，使得胶枪装置，可避免胶枪装置的枪口遗漏的胶体滴入，影响精度；本实用新型可实现自动配胶，结构简单紧凑，可根据配胶要求高精度地自动称量胶体,可解决手动配比效率低以及精度低等难题，改变了目前业界普遍靠人工配置荧光粉而导致的效率低、重复性能差的产业现状。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是推送气缸与胶枪装置组合图。

附图标号说明：1.机架；2.精密称重装置；3.配胶杯；4.接胶挡板；41.接胶孔；5.推送气缸；61.第一胶枪装置；62.第二胶枪装置；63.第三胶枪装置；611.胶枪气缸；612.胶体储存部；613.枪头；614.活塞杆。

具体实施方式

请参阅图1-2所示，下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。本实用新型关于一种用于LED封装的自动配胶装置，包括配胶装置本体以及用于控制配胶装置本体的控制装置，所述配胶装置本体包括机架1、胶体输送装置、出胶管道、精密称重装置2、配胶杯3，其中在本次具体实施方案中胶体输送装置包括A胶输送装置、B胶输送装置，其中精密称重装置2设置在机架1的底部，且所述配胶杯3设置在精密称重装置2的表面；其中所述机架1表面的两侧分别设置有数量相同的推送气缸5，且两侧的推送气缸5的活动端均连接有设置在精密称重装置2上方的胶枪装置，其中推送气缸5驱动胶枪装置并使得所述胶枪装置的枪口与配胶杯3的对齐或错开；其中位于机架1表面一侧的胶枪装置通过出胶管道与A胶输送装置连通，机架1表面另一侧的胶枪装置通过出胶管道与B胶输送装置连通；其中所述A胶输送装置、B胶输送装置、精密称重装置2、推送气缸5、胶枪装置均与控制装置电性连接。

请参阅图1-2所示，同时通过控制装置控制A胶输送装置中的A胶、B胶输送装置的B胶进入对应的胶枪装置，同时通过机架1表面的两侧设置数量相同的推送气缸5，其中推送气缸5驱动胶枪装置并使得所述胶枪装置的枪口与配胶杯3的对齐，控制装置控制对应的胶枪装置打开枪口并将A胶和B胶在配胶杯3混合，在机架1底部的精密称重装置2将实时的重量信号传送至控制装置，当配胶杯3内的混合胶体到了标准范围内，两侧的胶枪装置停止排胶，同时两侧的推送气缸5将胶枪装置拉回至原来位置，使得胶枪装置的枪口与配胶杯3的错开，可避免胶枪装置的枪口遗漏的胶体滴入配胶杯3，影响精度；本实用新型可实现自动配胶，结构简单紧凑，可根据配胶要求高精度地自动称量胶体,可解决手动配比效率低以及精度低等难题改变了目前业界普遍靠人工配置荧光粉而导致的效率低、重复性能差的产业现状。

请参阅图1所示，进一步，还包括接胶挡板4，所述接胶挡板4设置在胶枪装置与精密称重装置2之间，且接胶挡板4的两端分别与机架1的两侧壁固定连接；其中所述接胶挡板4的表面的中心处设有与配胶杯3杯口大小的接胶孔41，且所述接胶孔41与配胶杯3杯口相互对齐。其中设置的接胶挡板4可以进一步防止可避免胶枪装置的枪口遗漏的胶体滴入配胶杯3，影响精度。

请参阅图2所示，进一步，所述胶枪装置包括胶枪气缸611、枪头613、胶体储存部612，其中胶枪气缸611、胶体储存部612均固定设置在推送气缸5的活动端上；所述胶体内设有一个用于容纳胶体的胶体容纳腔，其中所述出胶管道设置在胶体储存部612的一侧并与胶体容纳腔相互连通，所述枪头613设置在胶体储存部612的底部并与胶体容纳腔连通且所述枪头613的枪口与，其中所述胶枪气缸611的活动端为活塞杆614，所述活塞杆614穿过胶体储存部612并设置在胶体容纳腔内，其中所述胶枪气缸611驱动活塞杆614并使得储存在胶体储存部612的胶体从枪头613排出。

请参阅图1所示，进一步，其中所述机架1表面的两侧分别设置有三个胶枪装置：在本次具体实施方式中，同一侧的三个胶枪装置由上至下依次定义为第一胶枪装置61、第二胶枪装置62、第三胶枪装置63，其中所述第一胶枪装置61的胶体容纳腔的体积大于第二胶枪装置62的胶体容纳腔的体积，所述第二胶枪装置62的胶体容纳腔的体积大于第三胶枪装置63的胶体容纳腔的体积；且所述第一胶枪装置61的枪头613的口径大于第二胶枪装置62的枪头613的口径，所述第二胶枪装置62的枪头613的口径大于第三胶枪装置63的枪头613的口径。首先，控制装置首先发送控制命令给控制第一胶枪装置61进行初步排胶，由于第一胶枪装置61的枪头613的口径以及其胶体容纳腔最大，故采用第一胶枪装置61实现最开始的配胶，精密称重装置2将胶体的重量信号传输给控制装置，控制装置将重量信号进行分析，当胶体重量达到预设值时，控制装置发送控制命令第一胶枪装置61通知排胶，同时与第一胶枪装置61连接的推送气缸5将第一胶枪装置61拉回到原始位置；接着，与第二胶枪装置62连接的推送气缸5将第二胶枪装置62推动并使得第二胶枪装置62的枪头613与配胶杯3对齐，所述控制装置发送控制命令并控制第二胶枪装置62进行精确排胶，所述第二胶枪装置62的排胶方式跟上述的一致；在注胶环节，开始采用的是注胶速度快但是可控精度低的第一胶枪装置61，当胶体重量达到一定值时，控制装置发出控制命令切换注胶速度慢但是可控精度高的第二胶枪装置62，当胶体重量达到预设值时，控制装置发出控制命令切换注胶速度最慢但是可控精度最高的第三胶枪装置63，这既达到了精度上的要求，又保证了注胶的速度。

进一步，所述机架1表面的两侧分别设置有固定板，其中所述推送气缸5固定设置在机架1表面的两侧的固定板上。通过设置的固定板进一步增加推送气缸5的稳固性，可防止推送气缸5在工作时发生晃动的情况。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。