一种高效自动研磨物料装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种高效自动研磨物料装置。

背景技术：

物料加工是在各领域经常进行的生产活动，物料加工中，研磨是物料加工过程中的生产加工步骤，现有的物料研磨一般采用研磨设备进行研磨。

研磨设备广泛应用于制药中的药品和药物研磨、油气开采的岩芯研磨、粉末涂料的生产研磨、建筑中的沙粒研磨、化工中的原材料研磨以及养殖中的饲料研磨等等，但是现有的研磨设备研磨效果均不太理想，费时费力且效率低，且研磨设备的维护成本高，易出现故障。此外，现有的研磨设备不能够根据使用者的实际情况来选择需要研磨粮食的颗粒大小，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为解决研磨设备研磨效率低、维护成本高的问题，提供了一种高效自动研磨物料装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效自动研磨物料装置，包括研磨腔壳体，研磨腔壳体外侧设置有动力输出机构，研磨腔壳体内设置有与动力输出机构的输出端连接的研磨机构，研磨机构下侧设置有过滤板，过滤板下侧设置有集料箱。研磨机构包括研磨驱动齿轮，研磨驱动齿轮下侧设置有旋转轴，旋转轴上设置有与研磨驱动齿轮啮合的上齿轮，旋转轴下侧设置有研磨轮组，研磨轮组包括能与上齿轮啮合的下齿轮，且下齿轮与上齿轮的连线垂直于旋转轴。

进一步地，所述研磨轮组包括若干组研磨杆，下齿轮固定于研磨杆上，下齿轮的两侧设置有研磨筒，且多组研磨杆并排设置，相邻两组研磨杆上的下齿轮相互啮合。

进一步地，所述左中齿轮以及对称设置的左上齿轮和右上齿轮，左下齿轮、右上齿轮均与研磨驱动齿轮啮合。

进一步地，位于旋转轴正下方的研磨杆上的下齿轮与左中齿轮啮合。

进一步地，所述集料箱的侧壁设置有把手，集料箱的底部设置有脚轮，集料箱的前侧设置有出料口，出料口上设置有出料门。

进一步地，所述研磨腔壳体的侧壁设置有通风口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过研磨腔壳体上侧的进料口将物料倒入研磨腔壳体内，启动动力输出机构，与动力输出机构的输出端连接的研磨驱动齿轮旋转，左上齿轮、右上齿轮与研磨驱动齿轮啮合，带动旋转杆旋转，旋转杆上的左中齿轮旋转，与左中齿轮啮合的下齿轮带动包含该下齿轮的一组研磨杆旋转，从而带动相邻的研磨杆旋转，实现对物料的研磨。当物料被研磨到足够穿过过滤板上的通孔时，将掉落至集料箱。该装置能实现对物料的高效研磨，结构简单，使用方便，维护成本低。

2、本实用新型中，装置可根据实际情况调整相邻研磨杆之间的距离以及更换过滤板，适用于研磨出不同大小的物料，实用性高。

3、本实用新型中，在集料箱的侧壁设置把手，并在集料箱的底部设置脚轮，便于使用者将研磨后的物料取出，设计合理，便于操作。

4、本实用新型中，在研磨腔壳体的侧壁设置通风口，避免了在研磨过程中，因内部温度过高而造成对装置进行损坏，提高了装置的安全性，减少了装置的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的研磨机构的示意图。

图中标记：1-动力输出机构、2-研磨机构、3-研磨驱动齿轮、4-上齿轮、41-左上齿轮、42-右上齿轮、43-旋转轴、44-上固定块、45-左中齿轮、5-研磨杆、51-下齿轮、52-研磨筒、53-下固定块、6-研磨腔壳体、7-过滤板、8-集料箱、9-脚轮、10-进料口、11-通风口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种高效自动研磨物料装置，包括研磨腔壳体6，动力输出机构1设于研磨腔壳体6上侧，研磨腔壳体6内的研磨机构2与动力输出机构1的输出端连接。过滤板7固定设置于研磨机构2下侧，集料箱8放置于过滤板7下侧。研磨机构2包括研磨驱动齿轮3，研磨驱动齿轮3下侧的旋转轴43通过上固定块44固定于研磨腔壳体6内，旋转轴43下侧的研磨轮组通过下固定块53固定于研磨腔壳体6内，且相邻两组研磨杆5之间通过丝杆连接。旋转轴43上的上齿轮4包括左中齿轮45以及对称设置的左上齿轮41和右上齿轮42，左下齿轮51、右上齿轮42均与研磨驱动齿轮3啮合，且左下齿轮51、右上齿轮42均与研磨驱动齿轮3啮合。研磨轮组包括若干组研磨杆5，下齿轮51固定于研磨杆5上，研磨筒52设置于下齿轮51的两侧，且多组研磨杆5并排设置，相邻两组研磨杆5上的下齿轮51相互啮合，位于旋转轴43正下方的研磨杆5上的下齿轮51与左中齿轮45啮合，下齿轮51与上齿轮4的连线均垂直于旋转轴43。

使用时，通过研磨腔壳体6上侧的进料口10将物料倒入研磨腔壳体6内，然后启动动力输出机构1。与动力输出机构1的输出端连接的研磨驱动齿轮3旋转，左上齿轮41、右上齿轮42与研磨驱动齿轮3啮合，带动旋转轴43旋转，旋转轴43上的左中齿轮45旋转，与左中齿轮45啮合的下齿轮51带动包含该下齿轮51的一组研磨杆5旋转，从而带动相邻的研磨杆5旋转，实现对物料的研磨。当物料被研磨到足够穿过过滤板7上的通孔时，将掉落至集料箱8。该装置能实现对物料的高效研磨，结构简单，使用方便，维护成本低。通过丝杆连接相邻的两组研磨杆5，使相邻的两组研磨杆5的距离可调，使装置适用于研磨不同大小的物料，可实用性高。

实施例2

在实施例一的基础上，集料箱8的侧壁设置有把手，集料箱8的底部设置有脚轮9，集料箱8的前侧设置有出料口，出料口上设置有出料门。在研磨完毕后，打开出料门，通过拉动把手将集料箱拉出。通过设置把手和脚轮，便于使用者将研磨后的物料取出，设计合理，便于操作。

实施例3

在上述任一实施例的基础上，在研磨腔壳体6的侧壁设置通风口11，避免了在研磨过程中，因内部温度过高而造成对装置进行损坏，提高了装置的安全性，减少了装置的维护成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效自动研磨物料装置，包括研磨腔壳体(6)，研磨腔壳体(6)外侧设置有动力输出机构(1)，研磨腔壳体(6)内设置有与动力输出机构(1)的输出端连接的研磨机构(2)，研磨机构(2)下侧设置有过滤板(7)，过滤板(7)下侧设置有集料箱(8)，其特征在于：所述研磨机构(2)包括研磨驱动齿轮(3)，研磨驱动齿轮(3)下侧设置有旋转轴(43)，旋转轴(43)上设置有与研磨驱动齿轮(3)啮合的上齿轮(4)，旋转轴(43)下侧设置有研磨轮组，研磨轮组包括能与上齿轮(4)啮合的下齿轮(51)，且下齿轮(51)与上齿轮(4)的连线垂直于旋转轴(43)。

2.根据权利要求1所述的一种高效自动研磨物料装置，其特征在于：所述研磨轮组包括若干组研磨杆(5)，下齿轮(51)固定于研磨杆(5)上，下齿轮(51)的两侧设置有研磨筒(52)，且多组研磨杆(5)并排设置，相邻两组研磨杆(5)上的下齿轮(51)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种高效自动研磨物料装置，其特征在于：所述上齿轮(4)包括左中齿轮(45)以及对称设置的左上齿轮(41)和右上齿轮(42)，左下齿轮(51)、右上齿轮(42)均与研磨驱动齿轮(3)啮合。

4.根据权利要求2或3所述的一种高效自动研磨物料装置，其特征在于：位于旋转轴(43)正下方的研磨杆(5)上的下齿轮(51)与左中齿轮(45)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种高效自动研磨物料装置，其特征在于：所述集料箱(8)的侧壁设置有把手，集料箱(8)的底部设置有脚轮，集料箱(8)的前侧设置有出料口，出料口上设置有出料门。

6.根据权利要求1所述的一种高效自动研磨物料装置，其特征在于：所述研磨腔壳体(6)的侧壁设置有通风口(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种高效自动研磨物料装置，属于机械技术领域，包括研磨腔壳体，研磨腔壳体外侧设置有动力输出机构，研磨腔壳体内设置有与动力输出机构的输出端连接的研磨机构，研磨机构下侧设置有过滤板，过滤板下侧设置有集料箱。研磨机构包括研磨驱动齿轮，研磨驱动齿轮下侧设置有旋转轴，旋转轴上设置有与研磨驱动齿轮啮合的上齿轮，旋转轴下侧设置有研磨轮组，研磨轮组包括能与上齿轮啮合的下齿轮，且下齿轮与上齿轮的连线垂直于旋转轴。本实用新型的优点是：研磨高效，结构简单，使用方便，维护成本低。

技术研发人员：杨伯军
受保护的技术使用者：河南鑫泷威自动化设备有限公司
技术研发日：2018.03.23
技术公布日：2020.10.23