一种锂离子电池用粉料的解碎装置的制作方法

本实用新型涉及电子窑炉配套设施领域，特别涉及一种锂离子电池用粉料的解碎装置，用于电子窑炉自动化生产流水线上匣钵内粉料的解碎工序。

背景技术：

锂离子电池由正极、负极、隔膜、电解液四大主要部分组成，其中正负极材料是其中更为关键的组成部分，对电池性能起决定性作用。正负极的原料基本都是粉料，盛装在随流水线移动的匣钵内，在制造过程中，正极需要烧结、负极需要炭化或石墨化等高温处理，在上述这些处理过程中，粉料会发生结块，并伴随与匣钵粘连的情况，如果不将结块的粉料解碎，很难将其倒出匣钵，无法进行下一步制造工序。如何快速有效地将结块的粉料解碎一直是一个技术热点。

现有技术中，如专利公告号为CN103521314A的发明专利公开了一种电子粉体材料解碎机，提出用解碎插刀进行下压式解碎，该种解碎方式对于较为疏松的物料有较好的解碎效果，但是对于结块较严重的粉料，其解碎效果不佳，往往插刀深入不到物料底部，只能部分解碎，留下仍有较大体积的块料，如果强入解碎，下压行程控制不当容易破坏匣钵。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锂离子电池用粉料的解碎装置，用于电子窑炉自动化生产流水线上匣钵内物料的解碎工序，通过可升降的解碎刀头的旋转破碎和空心转筒的旋转挤压对结块的粉料进行解碎，解碎强度大、效果好，整个解碎装置结构简单、设计合理、操作方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锂离子电池用粉料的解碎装置，用于电子窑炉自动化生产流水线上匣钵内粉料的解碎工序，包括沿所述流水线宽度方向罩设在所述流水线上方的机架、设于所述机架的立柱上的用于夹持所述匣钵的夹持机构、设于所述机架底部的并位于所述匣钵底端的用于将所述匣钵提升至所述夹持机构所在高度的顶升机构、设于所述机架上的且同轴地位于匣钵上方的解碎机构、设于所述机架上的并使所述解碎机构沿所述匣钵的轴向上下升降的升降机构、为所述解碎机构提供动力的驱动机构。

当盛有粉料的匣钵在流水线上运行到解碎装置正下方，顶升机构将匣钵顶起，到达预定高度后，夹持机构将匣钵夹持固定，此时升降机构将会垂直向下运动，同时，驱动电机带动驱动齿轮传动给从动齿轮,空心转筒将会旋转带动解碎刀头转动，解碎刀头的解碎刀片与粉料接触后对物料进行切割破碎，并且空心转筒的底面与匣钵之间的空隙的减小也对粉料进行挤压破碎，破碎后的粉料由吸料管吸入到真空管道，使物料转移至下一工序。

作为优选，所述夹持机构包括与所述匣钵外周面相适应的夹持头，为所述夹持头提供夹紧力的夹持缸；所述夹持缸为气缸。

夹持机构也可以设置在流水线的支架顶端，只要其夹持高度与解碎机构的解碎高度相匹配。

作为优选，所述顶升机构包括多个顶升杆，为所述顶升杆提供顶升动力的顶升缸；所述顶升杆的顶面在同一平面，形成与所述匣钵底面平行的顶升平面，所述顶升缸为气缸。

常规地，流水线上都通过相互有间隔的辊筒进行物料运输，各顶升杆可穿过辊筒之间的间隙进行升降，顶升行程可通过选择合适伸缩行程的顶升缸进行控制。

作为优选，所述解碎机构包括转动连接在所述升降机构底部的空心转筒、设于所述空心转筒底部的解碎刀头。

空心转筒带动解碎刀头旋转，解碎刀头在升降机构的带动下伸入匣钵内，在水平方向旋转切割使物料解碎，同时空心转筒底面与匣钵之间产生挤压，进一步帮助将大结块进行解碎。

作为优选，所述空心转筒内设有与所述空心转筒底端相通的吸料管。

吸料管内形成负压，解碎之后的细小物料通过吸料管排出装置。

作为优选，所述解碎刀头包括多个解碎刀片，所述解碎刀片以所述空心转筒的轴线为中心呈辐射状间隔布置。

从而使得解碎刀头的解碎能力更稳定，效果更佳均匀；进一步的，可以沿解碎刀头纵向间隔设置，增加旋转切割时解碎刀头的作用厚度，使解碎能力更强。

作为优选，所述升降机构包括多个连接于所述解碎装置顶端的同步升降的升降柱，为所述升降柱提供升降动力并控制升降行程的升降电机。

升降柱滑动安装在机架上，升降电机可以是步进电机，控制升降柱上下滑动的行程和定位。

作为优选，所述驱动机构包括同轴固设在所述空心转筒上的从动齿轮、驱动所述从动齿轮旋转的驱动齿轮、提供所述驱动齿轮驱动力的驱动电机。

驱动电机与解碎机构一同连接在升降机构上，驱动齿轮与驱动电机的输出轴同轴连接，并与从动齿轮啮合，在解碎机构升降移动时，驱动结构也随着解碎机构同步升降，时刻给解碎机构充分的动力。

作为优选，所述驱动电机与所述驱动齿轮之间还设有转盘支承。

作为优选，所述解碎装置还包括与外部相通的真空管道，所述吸料管与所述真空管道相连。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一种锂离子电池用粉料的解碎装置，用于电子窑炉自动化生产流水线上匣钵内物料的解碎工序，通过可升降的解碎刀头的旋转破碎和空心转筒的旋转挤压对结块的粉料进行解碎，并将解碎后的物料通过吸料管的负压吸引输送到下一步工位。解碎强度大、效果好，整个解碎装置结构简单、设计合理、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的刀头示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及优选的方案对本实用新型做进一步详细的说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1-2所示，一种锂离子电池用粉料的解碎装置，用于电子窑炉自动化生产流水线100上匣钵200内粉料的解碎工序，包括沿流水线宽度方向罩设在流水线上方的机架1、设于机架的立柱上的用于夹持匣钵的夹持机构2、设于机架底部的并位于匣钵底端的用于将匣钵提升至夹持机构所在高度的顶升机构3、设于机架上的且同轴地位于匣钵上方的解碎机构、设于机架上的并使解碎机构沿匣钵的轴向上下升降的升降机构5、为解碎机构提供动力的驱动机构。

夹持机构包括与匣钵外周面相适应的夹持头，为夹持头提供夹紧力的夹持缸；夹持缸为气缸。

顶升机构包括多个顶升杆，为顶升杆提供顶升动力的顶升缸；顶升杆的顶面在同一平面，形成与匣钵底面平行的顶升平面，顶升缸为气缸。

解碎机构包括转动连接在升降机构底部的空心转筒41、设于空心转筒底部的解碎刀头42。

空心转筒内设有与空心转筒底端相通的吸料管43。

解碎刀头包括多个解碎刀片，解碎刀片以空心转筒的轴线为中心呈辐射状间隔布置。

升降机构包括多个连接于解碎装置顶端的同步升降的升降柱，为升降柱提供升降动力并控制升降行程的升降电机。

驱动机构包括同轴固设在空心转筒上的从动齿轮61、驱动从动齿轮旋转的驱动齿轮62、提供驱动齿轮驱动力的驱动电机63。

驱动电机与驱动齿轮之间还设有转盘支承。

解碎装置还包括与外部相通的真空管道7，吸料管与真空管道相连。

当盛有粉料的匣钵在流水线上运行到解碎装置正下方，顶升机构3将匣钵顶起，到达预定高度后，夹持机构2将匣钵夹持固定，此时升降机构5将会垂直向下运动，同时，驱动电机63带动驱动齿轮62传动给从动齿轮61,空心转筒41将会旋转带动解碎刀头42转动，解碎刀头42的解碎刀片与粉料接触后对物料进行切割破碎，并且空心转筒的底面与匣钵之间的空隙的减小也对粉料进行挤压破碎，破碎后的粉料由吸料管43吸入到真空管道7。