一种氟化氢预反应器的螺旋输送机构的制作方法

本实用新型涉及氟化氢预反应器设备领域，特别是一种氟化氢预反应器的螺旋输送机构。

背景技术：

氟化氢预反应器在氟化氢生产过程中常用的装置，预反应器中的反应段装置中萤石和硫酸进行预反应，萤石与硫酸反应受多相反动力学因素影响：尤其当萤石表面CaSO4覆盖膜增厚时对气液两相形成巨大的扩散阻力，需要对物料进行刮动搅拌。中国专利CN201410326407.3 公开了一种氟化氢用预反应器主轴螺旋系统，此发明具有反应充分，不卡料、不返料、耐磨蚀性能好，适合输送浆料和结块料，磨蚀性大的物料，故障率低，设备寿命高，产量高优点。但是加料段桨叶、反应段桨叶容易对反应段的装置内壁进行刮蚀，钢铁与浓硫酸接触表面形成一层致密钝化膜，钝化膜容易被桨叶刮蚀，降低了设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种氟化氢预反应器的螺旋输送机构。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种氟化氢预反应器的螺旋输送机构，包括加料反应段内设置的主轴、轴套、输送桨叶，所述加料反应段内壁设置有聚四氟乙烯层，所述输送桨叶和反应段内壁之间设置有多个刮料机构，多个刮料机构呈至少一行直线或螺旋线固定在输送桨叶上，刮料机构为聚四氟乙烯材料，所述刮料机构设置有固定块、刮料块、缓冲装置，固定块与刮料块固定连接，缓冲装置设置在刮料块上，所有刮料块长度加起来与反应段长度相匹配，固定块尾部设置有桨叶槽、螺栓孔，输送桨叶设置有桨叶螺栓孔，桨叶槽与桨叶相匹配，螺栓孔与桨叶螺栓孔相匹配。聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，而且摩擦系数极低，聚四氟乙烯层和刮料机构的设置能够有效对装置内的物料进行刮动搅拌，且不易磨损，装置使用寿命大大增加。

进一步的，所述刮料块的设置有上刮料块、下刮料块，缓冲装置设置在上刮料块与下刮料块之间，缓冲装置呈中空的球形。

进一步的，所述缓冲装置呈弹簧状。缓冲装置的设置能够进一步减少刮料机构对装置内壁的刮蚀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：输送机构能够有效对物料进行刮动搅拌，装置使用寿命大大增加。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为刮料机构的一种结构示意图。

图3为刮料机构的另一种结构示意图。

附图标记：1、主轴，2、轴套，3、加料反应段，4、输送桨叶，5、固定块，6、刮料块，7、缓冲装置，8、聚四氟乙烯层，9、固定块螺栓孔，10、桨叶槽。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2所示的一种氟化氢预反应器的螺旋输送机构，包括加料反应段3内设置的主轴1、轴套2、输送桨叶4，所述加料反应段3内壁设置有聚四氟乙烯层8，所述输送桨叶4和加料反应段内壁之间设置有多个刮料机构，多个刮料机构呈至少一行直线或螺旋线固定在输送桨叶上，刮料机构为聚四氟乙烯材料，所述刮料机构设置有固定块5、刮料块6、缓冲装置7，固定块5与刮料块6固定连接，缓冲装置7设置在刮料块6上，所有刮料块长度加起来与反应段长度相匹配，当刮料机构呈螺旋线固定在输送桨叶上时，挂料块6同样呈螺旋状，固定块5尾部设置有桨叶槽10、固定块螺栓孔9，输送桨叶4设置有桨叶螺栓孔，桨叶槽10与桨叶相匹配，固定块螺栓孔9与桨叶螺栓孔相匹配。

进一步的，所述刮料块的设置有上刮料块、下刮料块，缓冲装置7设置在上刮料块与下刮料块之间，缓冲装置7呈中空的球形如图2所示。

作为本实施例的另一种方案，所述缓冲装置7呈弹簧状，如图3所示。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。