烟气高效冷凝除尘脱白一体化装置的制作方法

本实用新型涉及一种烟气高效冷凝除尘脱白一体化装置。

背景技术：
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现有的脱硫塔通常与湿式除尘器配合使用，以达到对烟气脱硫和除尘的效果，但存在装置占地面积大、环保投资费用大、除尘效率低的缺点，同时无法实现烟气脱白，使用不便。

技术实现要素：
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本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烟气高效冷凝除尘脱白一体化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种烟气高效冷凝除尘脱白一体化装置，包括塔体和竖直连接在塔体上端部的烟囱，所述塔体内从下往上依次设置有喷淋层、管式分离器、第一层粗除雾器、第二层细除雾器、冷凝除尘器以及第三层精细除雾器，所述冷凝除尘器与冷却风系统相连；所述塔体上侧部设置有用于加热脱硫后的净烟气的加热装置。

进一步的，所述管式分离器包括若干根等间距并排分布的分离辊。

进一步的，所述冷凝除尘器包括一蛇形状的冷却管路；所述冷却风系统包括风机和空气冷却器，所述风机的输出端经由一第一管路与空气冷却器的输入端相连通，所述空气冷却器的输出端经由一第二管路与冷却管路是输入口相连通，所述冷却管路的输出口经由一第三管路与大气相连通。

进一步的，所述加热装置的热源采用锅炉二次风或烟道换热热量。

进一步的，所述加热装置为一热气进气管，所述热气进气管与锅炉二次风管或烟道换热管相连通。

进一步的，所述管式分离器、第一层粗除雾器、第二层细除雾器以及第三层精细除雾器的上、下部均设有除雾器冲洗系统。

进一步的，所述喷淋层的下方为脱硫氧化结晶区，喷淋层包括若干个并排设置的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴均通过循环管与脱硫氧化结晶区相连通，所述循环管上设置有循环泵。

进一步的，所述喷淋层为至少三层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，集冷凝、除尘、脱白于一体，占地面积小、运行维护简单、运行成本低、能耗低、安全可靠，同时除尘效率高、质量好。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的构造示意图；

图2是管式分离器的构造示意图；

图3是冷凝除尘器的构造示意图。

图中：

1-塔体；2-烟囱；3-喷淋层；4-管式分离器；401-分离辊；5-第一层粗除雾器；6-第二层细除雾器；7-冷凝除尘器；701-冷却管路；8-第三层精细除雾器；9-加热装置；10-风机；11-空气冷却器；12-除雾器冲洗系统。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实用新型一种烟气高效冷凝除尘脱白一体化装置，包括塔体1和竖直连接在塔体1上端部的烟囱2，所述塔体1内从下往上依次设置有喷淋层3、管式分离器4、第一层粗除雾器5、第二层细除雾器6、冷凝除尘器7以及第三层精细除雾器8，所述冷凝除尘器7与冷却风系统相连，所述塔体1上侧部设置有用于加热脱硫后的净烟气的加热装置9。烟气进入塔体1后，先进经过喷淋层3喷淋脱硫，接着通过管式分离器4使烟气均匀上升，烟气经过第一粗除雾器5、第二层细除雾器6除雾后与冷凝除尘器7接触，冷凝除尘器7产生大量的水汽，析出的水汽主动去捕捉细微的粉尘和细小的浆液滴；烟气再经过第三层精细除雾器8，拦截粉尘和雾滴，得到粉尘含量满足性能要求的烟气，此时的烟气为饱和状态；最后加热装置9对该烟气进行加热，使烟气由饱和状态转变成非饱和状态，从而实现烟气脱白。

本实施例中，所述管式分离器4包括若干根等间距并排分布的分离辊401。

本实施例中，所述冷凝除尘器7包括一蛇形状的冷却管路701；所述冷却风系统包括风机10和空气冷却器11，所述风机10的输出端经由一第一管路与空气冷却器11的输入端相连通，所述空气冷却器11的输出端经由一第二管路与冷却管路701是输入口相连通，所述冷却管路701的输出口经由一第三管路与大气相连通。

本实施例中，所述加热装置9的热源采用锅炉二次风或烟道换热热量，不影响系统的运行，环保节能、运行维护简便、运行成本低。

本实施例中，所述加热装置9为一热气进气管，所述热气进气管与锅炉二次风管或烟道换热管相连通。

本实施例中，所述管式分离器4、第一层粗除雾器5、第二层细除雾器6以及第三层精细除雾器8的上、下部均设有除雾器冲洗系统12。

本实施例中，所述喷淋层3的下方为脱硫氧化结晶区，喷淋层包括若干个并排设置的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴均通过循环管与脱硫氧化结晶区相连通，所述循环管上设置有循环泵。（脱硫氧化结晶区、循环管及循环泵在图中均未画出）。

本实施例中，所述喷淋层为至少三层。

本实用新型的优点在于：（1）除尘效率高；（2）可以将残留的细颗粒粉尘、二氧化硫、酸、重金属等大部分污染成分大部分冷凝进入排水中。（3）减少脱硫耗水量；（4）占地面积小；（5）安全可靠。

本实用新型与常规的湿式电除尘器相比，具有的优点在于：投资造价低、改造周期端、能耗低、运行维护简便、运行成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。