一种回笼式液固两相反应器的制作方法

本实用新型涉及精细化工技术领域，尤其涉及一种回笼式液固两相反应器。

背景技术：

目前合成叔丁醇钠工艺路线主要是金属法，合成设备多使用单一釜式反应设备，主要过程为投料、反应、脱溶、降温、出料，整个流程成本高，效率低。探索新式反应装置具有重大意义。该项发明使用滚筒式搅拌器，抛弃内部搅拌，运用滚动转动，让金属钠块与叔丁醇通过滚筒转动惯性得到充分混合反应得到高纯度的叔丁醇钠。金属钠易燃易爆，放入叔丁醇中反应产生大量的热，运用保护气体氮气，同时加入高沸点的惰性有机溶剂，保护整个反应。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种回笼式液固两相反应器，该装置结构简单，易于实现，且可拓展性强，可以适合液固两相的各种混合。

根据本实用新型实施例的一种回笼式液固两相反应器，包括搅拌电机和滚筒式搅拌器，所述滚筒式搅拌器内设有搅拌器内壁，所述搅拌电机通过传动装置连接滚筒式搅拌器，所述滚筒式搅拌器上方开设有辅助进料口，所述辅助进料口一侧开设有氮气进气口，所述滚筒式搅拌器侧面开设有叔丁醇进料口，所述叔丁醇进料口一端连接进料导管，所述搅拌器内壁均匀排列四个离壁式挡板，所述离壁式挡板一端通过固定件固定连接在搅拌器内壁上，所述离壁式挡板表面嵌套有隔膜。

在本实用新型的一些实施例中，所述滚筒式搅拌器底侧开设有叔丁醇钠出料口。

在本实用新型的另一些实施例中，所述搅拌电机下方设有电机支架，所述滚筒式搅拌器下方设有搅拌器支架。

在本实用新型的另一些实施例中，所述进料导管设在滚筒式搅拌器内腔。

在本实用新型的另一些实施例中，所述搅拌器内壁表面设有隔膜。

本实用新型中的有益效果是：本反应通过提高反应器内部的反应效率出发，提出运用滚筒式反应釜，运用自身滚动惯性完成内部的混合反应，内部所有相都随着滚筒的转动得到充分的运动，不会出现搅拌釜中出现的搅拌不均，上下浓度不均等现象。在内部均匀安装离壁式挡板，使得金属钠上附着的反应生成的叔丁醇钠更容易脱落，让剩余的金属钠更好的与叔丁醇反应，该装置结构简单，易于实现，且可拓展性强，可以适合液固两相的各种混合。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种回笼式液固两相反应器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种回笼式液固两相反应器滚筒式搅拌器的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种回笼式液固两相反应器离壁式挡板的结构示意图。

图中：1-搅拌电机、2-滚筒式搅拌器、3-搅拌器支架、4-电机支架、5-传动装置、6-辅助进料口、7-氮气进气口、8-叔丁醇进料口、9-进料导管、10-离壁式挡板、11-隔膜、12-叔丁醇钠出料口、13-搅拌器内壁、14-固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种回笼式液固两相反应器，包括搅拌电机1和滚筒式搅拌器2，所述滚筒式搅拌器2内设有搅拌器内壁13，所述搅拌电机1通过传动装置5连接滚筒式搅拌器2，所述滚筒式搅拌器2上方开设有辅助进料口6，所述辅助进料口6一侧开设有氮气进气口7，所述滚筒式搅拌器2侧面开设有叔丁醇进料口8，所述叔丁醇进料口8一端连接进料导管9，所述搅拌器内壁13均匀排列四个离壁式挡板10，所述离壁式挡板10一端通过固定件14固定连接在搅拌器内壁13上，所述离壁式挡板10表面嵌套有隔膜11；所述滚筒式搅拌器2底侧开设有叔丁醇钠出料口12；所述搅拌电机1下方设有电机支架4，所述滚筒式搅拌器2下方设有搅拌器支架3；所述进料导管9设在滚筒式搅拌器2内腔；所述搅拌器内壁13表面设有隔膜11。

本实用新型需要解决如何选择合适的滚筒式搅拌器2，以及滚筒式搅拌器2内部构建，合理的配合以提高叔丁醇钠的合成效果，从滚筒内部构建类型、使用数量、气体进入方式、叔丁醇溶剂进入方式等方面来解决，在传统的搅拌釜搅拌器中，我们都是依靠搅拌桨来搅动内部浆液，达到混合反应完成的效果，会出现混合不均匀、上下反应不均匀和底部残留等情况，该装置旨在解决混合不均匀，反应不均匀等现象。

工作原理：由一个搅拌电机1通过传动装置5带动一个滚筒式搅拌器2，滚筒内部在壁面均匀排列四个离壁式挡板10，高温的惰性有机溶剂与金属钠通过辅助进料口6进入滚筒式搅拌器2釜内，氮气通过氮气进气口7进入滚筒式搅拌器2置换出滚筒式搅拌器2内原有空气，同时通过叔丁醇进料口8滴加叔丁醇，此时叔丁醇与金属钠的比例为1:2，充分让金属钠反应因为滚筒式搅拌器2自身的转动惯性带动内部高温的惰性有机溶剂与金属钠的转动，促进金属钠与叔丁醇的混合反应，部分反应后附着在金属钠表面的叔丁醇钠在转动过程中触碰到四周离壁式挡板10表面，在与挡板碰撞过程中，叔丁醇钠在搅拌器内壁13的导流膜作用下脱落，通过叔丁醇钠出料口12排出，剩余金属钠继续与叔丁醇在滚动中反应，通过此过程减少了内部搅拌不均匀，提高反应的效率。

本反应通过提高反应器内部的反应效率出发，提出运用滚筒式搅拌器2，运用自身滚动惯性完成内部的混合反应，内部所有相都随着滚筒的转动得到充分的运动，不会出现滚筒式搅拌器2釜中出现的搅拌不均，上下浓度不均等现象。在内部均匀安装离壁式挡板10，在壁式挡板10上嵌套有隔膜11使得金属钠上附着的反应生成的叔丁醇钠更容易脱落，让剩余的金属钠更好的与叔丁醇反应，该装置结构简单，易于实现，且可拓展性强，可以适合液固两相的各种混合。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。