一种液下粉体投料装置的制作方法

本实用新型涉及染料生产领域，具体涉及一种液下粉体投料装置。

背景技术：

在染料合成工艺生产中，经常遇到粉体原料投入到硫酸溶液中化合反应过程。通常硫酸溶液通过高位槽计量后加入搪玻璃反应釜中，然后粉状物料需人工从人孔均匀投入。这种传统的投料方式;一方面反应釜无法密闭，物料下落过程中粉尘外溢，酸雾扩散到空气环境中；另一方面由于粉状物料与硫酸溶液密度差异大，粉体物料较难分散到硫酸溶液中造成反应时间长质量不稳定。

技术实现要素：

为了解决这一技术难题，本实用新型提供一种液下粉体投料装置，包括料盘，料盘通过软管与花法兰连接，花法兰中间设石棉橡胶板垫片；所述花法兰与专用法兰连接；所述专用法兰中间设石棉橡胶板垫片；专用法兰设在锅口一上；所述专用法兰连接投料管；所述锅口一设在反应釜的锅盖上，反应釜内设硫酸溶液；所述锅盖上还设有锅口二；所述锅口二上设衬四氟球阀，衬四氟球阀与布袋除尘器连接，布袋除尘器上安装水喷射式真空泵机组。

进一步的，投料管材质为耐硫酸介质金属。

进一步的，投料管末端的200mm均匀设钻孔。

进一步的，布袋除尘器的过滤精度为50~80μm。

本实用新型将粉体物料投到硫酸液体下，粉体物料在上浮过程中搅拌，使其快速分散在硫酸液体中。同时利用原有反应釜两个锅口其中一个锅口接水喷射式真空泵机组中间加布袋除尘器，另一个锅口上安装投料管一端伸到液面以下，另一端高出锅口120mm连接软管，利用真空力给粉体物料提供输送动力，将粉体从原料包装袋安全输送到粉体反应釜硫酸溶液液面以下。在投料过程中人孔盖密闭。本实用新型解决了投料过程粉尘外溢酸雾扩散污染环境问题，改善了操作环境。并提高了物料分散到硫酸溶液中速度与均匀度，增加了产量与质量。且为其他类型粉体物料与液体物料混合反应拓展应用提供了有益尝试 。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图中，1. 料盘，2. 投料管，3. 反应釜，4. 布袋除尘器，5. 软管，6. 专用法兰，7. 锅口二，8.衬四氟球阀，9. 花法兰，10. 锅口一，11. 锅盖，12.硫酸溶液，13. 石棉橡胶板垫片14. 水喷射式真空泵机组。

具体实施方式

一种液下粉体投料装置，包括料盘1，料盘1通过软管5与花法兰9连接，花法兰9高出专用法兰6的面120mm连接软管，软管用抱箍紧固在花法兰上。花法兰9中间设石棉橡胶板垫片13，有效密封。所述花法兰9与专用法兰6连接；所述专用法兰6中间设石棉橡胶板垫片13，提高密封效果。专用法兰6设在锅口一10上。所述专用法兰6上安装投料管2，在投料管2末端的200mm上均匀设钻孔，钻孔的直径6mm，间距6mm，使各个方向均匀进料，提高投料效率。所述投料管2材质为耐硫酸介质金属，有效耐腐蚀，提高使用寿命。所述锅口一10设在反应釜3的锅盖11上，反应釜3内设硫酸溶液12，锅盖11上还设有锅口二7；所述锅口二7上设衬四氟球阀8，衬四氟球阀8与布袋除尘器4连接，布袋除尘器4后端安装水喷射式真空泵机组14，利用真空力给粉体物料提供输送动力。大部分染料颗粒在100μm左右，选用布袋过滤精度50~80μm，布袋集聚粉尘多了影响通气面积，脉冲式布袋除尘器4设有压缩空气阀门，只要开启阀门，用压缩空气吹扫一下就恢复原有性能，操作简单方便。

本装置适用松散的粉状物料，块状物料无法利用真空输送；液体密度大于粉状物料，并且液体不易挥发。