一种气液渣分离器的制作方法

本实用新型涉及一种动物尸体处理设备领域，更具体地说，涉及一种气液渣分离器。

背景技术：

动物尸体无害化处理机是一种利用高温降解菌来处理病死动物尸体的一种环保设备。处理过程中产生大量含粉尘、水蒸气的恶臭气体。对于这种恶臭气体需要进行除臭处理，但是废气中通常还包括粉尘和水汽，如果将这些废气直接输送到除臭系统中，将会对除臭系统带来一定的影响，所以需要在进入除臭系统前将粉尘和水汽去除。而如今市面上专门的除尘除水设备，采购成本高昂，不利于降低产品生产成本，如何设计一款简单易用，成本低廉的气液渣分离器成本各大厂商研究的课题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种气液渣分离器，其结构简单，成本极低，可省去购买专用的除尘除水设备，降低采购成本；且其分离效果好，体积小，安装方便，只需要将进气口和排气口分别接入系统即可工作。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气液渣分离器，其应用于动物尸体无害化处理机，其包括箱体、进气管、排气管和排污阀，所述箱体包括底板、由底板边缘向上延伸的侧壁、设于所述侧壁上的顶板；所述进气管设于所述顶板上，所述进气管与所述箱体导通；所述排气管设于所述底板上且高出所述底板，所述排气管与所述箱体导通；所述排污阀设于所述底板上。

进一步地，位于所述排气管上方的所述顶板上还设有可拆卸的盖板。

进一步地，所述盖板通过螺丝固定。

进一步地，所述进气管与所述排气管分别错开设置。

进一步地，还包括水位控制器，其用于控制排污阀的开合状态。

进一步地，还包括过滤网，其覆盖于所述排气管的上方。

进一步地，所述过滤网设有斜坡，所述斜坡上开设有通孔，所述通孔底部设有斜向上的挡板，所述挡板的斜率小于所述斜坡的斜率。

进一步地，所述通孔通过冲压成型，冲压所述通孔的余料余留在所述通孔底部形成所述挡板。

进一步地，所述底板倾斜设置，所述排污阀位于所述底板的最低处。

本实用新型具有如下有益效果：其结构简单，成本极低，可省去购买专用的除尘除水设备，降低采购成本；且其分离效果好，体积小，安装方便，只需要将进气口和排气口分别接入系统即可工作。

进气管与排气管分别错开设置，即进气管不与排气管在同一轴线上，而是错开一定的距离，当废气通过进气管进入箱体时，气体不是直接通过排气管排出，而是由于气压的作用下，猛烈撞击箱体的底板，然后向上回弹，从而形成气体涡流，以使废气中的大部分粉尘和残渣能沉淀在液体中，降低后续废气处理的难度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种气液渣分离器结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种气液渣分离器剖视结构图。

图3为图2中过滤网的简要结构示意图。

图4为图3中的A处的放大图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

请参阅图1和图2，为本实用新型提供的一种气液渣分离器，其应用于动物尸体无害化处理机，其包括箱体1、进气管2、排气管3和排污阀4，所述箱体1包括底板11、由底板11边缘向上延伸的四个侧壁12、设于所述侧壁12上的顶板13，由此构成一个封闭的箱体1，所述底板11和所述顶板13平行，所述底板11和顶板13分别与所述侧壁12垂直；所述进气管2设于所述顶板13上，所述进气管2与所述箱体1导通；所述排气管3设于所述底板11上且高出所述底板11，所述排气管3与所述箱体1导通；所述排污阀4设于所述底板11上。由于排气管3伸入底板11的高度高于底板11，当废气通过进气管2进入到箱体1时，其中大部分沿途冷凝的液体会蓄积在箱体1内部，大部分的粉尘和残渣也会沉淀在液体中，形成污水，而其中的气体则通过排气孔排出，当箱体1内的污水达到一定高度时，即可开启底板11上的排污阀4，污水在气压的作用下可迅速排出，从而实现液体和残渣与气体分离。本实用新型提供的一种气液渣分离器，其结构简单，成本极低，可省去购买专用的除尘除水设备，降低采购成本；且其分离效果好，体积小，安装方便，只需要将进气口和排气口分别接入系统即可工作。

进一步地，所述进气管2与所述排气管3分别错开设置，即进气管2不与排气管3在同一轴线上，而是错开一定的距离，当废气通过进气管2进入箱体1时，气体不是直接通过排气管3排出，而是由于气压的作用下，猛烈撞击箱体1的底板11，然后向上回弹，从而形成气体涡流，以使废气中的大部分粉尘和残渣能沉淀在液体中，降低后续废气处理的难度。

进一步地，还包括水位控制器，其用于控制排污阀4的开合状态，其可选用电极式水位控制器，其设于箱体1内壁上，当水位达到一定高度时，触发水位控制器，水位控制器与排污阀4联通，从而控制排污阀4开启，进而将污水排出，实现自动化控制，降低人力成本。

进一步地，还包括过滤网5，其覆盖于所述排气管3的上方，其可将残存的粉尘和残渣进行阻挡，进一步提升气体的纯度，以提升分离效果。

请结合图2、图3和图4，进一步地，所述过滤网5包括圆形基板、设于基板两侧的斜坡51、设于斜坡下方的套管，所述斜坡51上开设有通孔52，所述通孔52可选用方形或圆形，所述通孔52底部设有斜向上的挡板53，所述挡板53的斜率小于所述斜坡51的斜率。即挡板53形成在过滤网5的内部，当废气夹杂着液体时，由于挡板53倾斜向上，液体无法通过通孔52流出，而是顺着斜坡51向下流淌，从而蓄积在箱体1内，而气体则可以通过通孔52排出，以进一步提升气体的纯度，提升分离效果。

进一步地，所述通孔52通过冲压成型，冲压所述通孔52的余料余留在所述通孔52底部形成所述挡板53。即通过一体冲压成型的方式形成挡板53，而无需增设挡板53，减少工艺步骤，降低产品生产成本。

进一步地，位于所述排气管3上方的所述顶板13上还设有可拆卸的盖板6，由于盖板6可拆卸，当排气孔或排污孔堵塞时，可通过拆卸盖板6以进行清理和维护，维护方式简单，成本低，避免了专用设备维护保养难度高的麻烦。

进一步地，所述盖板6通过螺丝固定。

进一步地，所述底板11倾斜设置，所述排污阀4位于所述底板11的最低处，以使液体充分聚集在排污阀4处，避免液体堆积残留。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。