混凝土单臂悬梁液压浓密机的制作方法

本实用新型涉及选矿厂的精矿和尾矿脱水处理技术领域，特别是一种混凝土单臂悬梁液压浓密机。

背景技术：

现有市面上普遍使用的是桥梁式中心提升浓密机，此类浓密机结构复杂，不便于安装，成本高且运行稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种成本低、运行平稳、安装快捷的混凝土单臂悬梁液压浓密机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：混凝土单臂悬梁液压浓密机，包括脱气进料机构和池体，所述的池体由圆筒型上部和呈圆锥型下部构成，池体的内部固定设置有一个与池体同轴设置的中心立柱，中心立柱上旋转安装有用于进料布料的布料机构和用于耙泥的耙泥机构，布料机构位于耙泥机构的上部，池体的上部设置有单臂悬梁，单臂悬梁一端位于池体外部并固定安装，单臂悬梁的另一端延伸至中心立柱的上方，单臂悬梁上固定安装有驱动布料机构和耙泥机构绕中心立柱轴心线旋转的驱动马达，脱气进料机构的排料口通过管道连接布料机构的进料口。

布料机构和耙泥机构旋转套装于中心立柱上，降低了旋转造成的部件磨损，方便安装并延长了装置的使用寿命。单臂悬梁一端位于池体外部并固定安装于机架或外围建筑上，降低了生产成本，也大大降低了现场的安装难度，减少了吊装成本。

进一步的，所述的耙泥机构包括旋转安装于中心立柱上的转笼和多个沿周向布设于转笼外侧并与转笼固定连接的耙子。

优选的，所述的转笼的内部设置有轴孔，轴孔内设有至少两组纠偏轮组，每组纠偏轮组均包括两个中心对称且旋转安装于转笼上的纠偏轮，纠偏轮的回转轴平行于中心立柱的轴心线，中心立柱安装于该轴孔内，且各纠偏轮的外壁与中心立柱的侧壁相接触。纠偏轮组的设置，解决了耙子在运转过程中不稳定的问题，有效的控制住转笼的摆动，增加了设备运转的平稳性。

优选的，所述的脱气进料机构包括设置有进料管的外筒和设置于筒体内的内筒，内筒的侧壁连接有连通内筒内部空间的出料管，出料管穿出外筒并与外筒间密封连接，内筒的两端均开口，且内筒的下边缘与外筒的底面具有间隔。当矿浆经由进料管进入外筒并落至外筒底，再拐弯进入到内筒，矿浆拐弯过程中已经将矿浆中的气体脱离出来，然后再经过出料管排出，后经管道进入到布料机构，在脱气进料机构的作用下，混入矿浆中的气体大大减少，有效的减少了进料过程中的气体混入，有益于矿浆的沉降，否则气体会带着矿浆来到液体表面，那就无法脱离出清水。

优选的，布料机构包括连接有进料管的布料外筒和同轴设置于布料外筒内的布料内筒，布料外筒与布料内筒之间围成进料环形腔，布料外筒的底部外侧设置有沿径向延伸的环形出料盘，环形出料盘内设置有出料口，出料口连通所述进料环形腔。从而进入进料环形腔的矿浆最终从环形出料盘的出料口沿切线进入池体，这样就会在尽可能大的面积下让矿浆落下就不会造成矿浆沉降不均匀，有效的控制了进料的均匀度，减少压耙的机会，并且出料口在液面以下，有效的隔绝了外界气体的进入。中心马达部带动布料机构和转笼部旋转，从而由耙子进行刮料操作。

优选的，所述的驱动马达为液压马达。

可选的，所述的池体采用混凝土、木材或金属焊接板制成。

优选的，所述的池体的底部设置有用于排出底流矿浆的底流口。

优选的，所述的池体的顶部外侧设置有用于导出澄清液的环形溢流槽。

优选的，所述的池体的圆筒型上部的内径不小于36米。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型是基于重力沉降作用的固液分离设备，可将含固重为10％～20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45％～55％的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。浓密机上部产生较清净的澄清液(溢流)，由顶部的环形溢流槽排出。本实用新型可广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业，是一种区别于现有市面上桥梁式中心提升浓密机的新型浓密机。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的转笼安装结构示意图。

图3为本实用新型的脱气进料机构的结构示意图。

图4为本实用新型的脱气进料机构的结构示意图。

图5为本实用新型的脱气进料机构的俯视结构示意图。

1-池体，2-中心立柱，3-耙泥机构，4-单臂悬梁，5-驱动马达，6-转笼，7-耙子，8-纠偏轮，9-外筒，10-内筒，11-出料管，12-布料外筒，13-布料内筒，14-环形出料盘，15-脱气进料机构，16-布料机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1所示，混凝土单臂悬梁液压浓密机，包括脱气进料机构15和池体1，所述的池体1由圆筒型上部和呈圆锥型下部构成，池体1的内部固定设置有一个与池体1同轴设置的中心立柱2，中心立柱2上旋转安装有用于进料布料的布料机构16和用于耙泥的耙泥机构3，布料机构16位于耙泥机构3的上部，池体1的上部设置有单臂悬梁4，单臂悬梁4一端位于池体1外部并固定安装，单臂悬梁4的另一端延伸至中心立柱2的上方，单臂悬梁4上固定安装有驱动布料机构16和耙泥机构3绕中心立柱2轴心线旋转的驱动马达5，脱气进料机构15的排料口通过管道连接布料机构16的进料口。

布料机构16和耙泥机构3旋转套装于中心立柱2上，降低了旋转造成的部件磨损，方便安装并延长了装置的使用寿命。单臂悬梁4一端位于池体1外部并固定安装于机架或外围建筑上，降低了生产成本，也大大降低了现场的安装难度，减少了吊装成本。

进一步的，如图2所示，所述的耙泥机构3包括旋转安装于中心立柱2上的转笼6和多个沿周向布设于转笼6外侧并与转笼6固定连接的耙子7。

优选的，所述的转笼6的内部设置有轴孔，轴孔内设有至少两组纠偏轮组，每组纠偏轮组均包括两个中心对称且旋转安装于转笼6上的纠偏轮8，纠偏轮8的回转轴平行于中心立柱2的轴心线，中心立柱2安装于该轴孔内，且各纠偏轮8的外壁与中心立柱2的侧壁相接触。纠偏轮组的设置，解决了耙子7在运转过程中不稳定的问题，有效的控制住转笼6的摆动，增加了设备运转的平稳性。

优选的，如图3所示，所述的脱气进料机构15包括设置有进料管的外筒9和设置于筒体内的内筒10，内筒10的侧壁连接有连通内筒10内部空间的出料管11，出料管11穿出外筒9并与外筒9间密封连接，内筒10的两端均开口，且内筒10的下边缘与外筒9的底面具有间隔。当矿浆经由进料管进入外筒9并落至外筒9底，再拐弯进入到内筒10，矿浆拐弯过程中已经将矿浆中的气体脱离出来，然后再经过出料管11排出，后经管道进入到布料机构16，在脱气进料机构15的作用下，混入矿浆中的气体大大减少，有效的减少了进料过程中的气体混入，有益于矿浆的沉降，否则气体会带着矿浆来到液体表面，那就无法脱离出清水。

优选的，如图4、图5所述，布料机构16包括连接有进料管的布料外筒12和同轴设置于布料外筒12内的布料内筒13，布料外筒12与布料内筒13之间围成进料环形腔，布料外筒12的底部外侧设置有沿径向延伸的环形出料盘14，环形出料盘14内设置有出料口，出料口连通所述进料环形腔。从而进入进料环形腔的矿浆最终从环形出料盘14的出料口沿切线进入池体1，这样就会在尽可能大的面积下让矿浆落下就不会造成矿浆沉降不均匀，有效的控制了进料的均匀度，减少压耙的机会，并且出料口在液面以下，有效的隔绝了外界气体的进入。中心马达部带动布料机构16和转笼6部旋转，从而由耙子7进行刮料操作。

优选的，所述的驱动马达5为液压马达。

可选的，所述的池体1采用混凝土、木材或金属焊接板制成。

优选的，所述的池体1的底部设置有用于排出底流矿浆的底流口。

优选的，所述的池体1的顶部外侧设置有用于导出澄清液的环形溢流槽。

优选的，所述的池体1的圆筒型上部的内径不小于36米。