一种铸造件输送旋转喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及一种铸造件输送旋转喷漆装置。

背景技术：

铸造件喷漆作业后需要运输至后续作业工段，通常情况下，为了防止损伤未干的油漆，需要将喷漆作业后的铸造件晾干后才能进行运输，因此工作周期较长。为了克服上述不足，现有技术中通常采取吊运喷漆铸造件的方式来实现铸造件喷漆、沥干、干燥和运输的一整套作业，不仅节省人力物力而且工作效率大大提高了，然而现有技术中对吊运的铸造件进行喷漆的方式为人工围绕铸造件进行喷漆作业，工作效率较低且劳动量大，近距离长期接触油漆对于作业人员的健康也会产生一定的侵害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造件输送旋转喷漆装置，包括工型轨道1、承载挂件2、牵引链3和喷漆组件4；所述牵引链3设置在工型轨道1的正下方，所述承载挂件2的上端卡接在工型轨道1上，下端套设在牵引链3中，并挂有铸造件5，对称设置在铸造件5两侧的喷漆组件4设有Z字形旋转喷头41，所述Z字形旋转喷头41的转轴管道上设有滑块43，所述滑块43分别与横向螺杆45和纵向螺杆42螺纹连接。

所述横向螺杆45和纵向螺杆42的主要功能在于调节Z字形旋转喷头41到达喷漆面的喷漆直径，所述喷漆面即喷漆到达制造件5的表面。当确定铸造件5的具体尺寸后，通过旋转横向螺杆45调节Z字形旋转喷头41距喷漆面的距离，通过旋转纵向螺杆42调节Z字形旋转喷头41的高度，从而调节Z字形旋转喷头41的喷漆到达喷漆面的直径，以确保Z字形旋转喷头41旋转一周后所喷的漆能够覆盖铸造件5一侧的表面。

在本实用新型的一种实施方式中，所述横向螺杆45与其端部的第一电机44驱动连接，所述纵向螺杆42与其端部的第二电机46驱动连接。

所述第一电机44和第二电机46能够帮助实现全自动调节，加快工作效率。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第一电机44设置在纵向滑槽441中；所述第二电机46设置在横向滑槽461中。

所述纵向滑槽441和横向滑槽461一方面能够实现限位，另一方面便于滑块在纵向滑动和横向滑动时横向螺杆45和纵向螺杆42也能随之滑动。

在本实用新型的一种实施方式中，所述Z字形旋转喷头41喷出的漆在喷漆面的直径大于铸造件5的半径。从而保证Z字形旋转喷头41旋转一周后喷漆能够完全覆盖铸造件5。

在本实用新型的一种实施方式中，所述承载挂件2包括滚轮21、紧固件22和挂钩23，两个滚轮21分别对称设置在工型轨道1的两侧，通过紧固件22与所述两个滚轮21外侧的轴部连接并夹紧，所述紧固件22下方与挂钩23连接。

所述滚轮21的设置有助于承载挂件2随着牵引链3的牵引而顺利地再轨道上滑动。

在本实用新型的一种实施方式中，所述Z字形旋转喷头41的转轴所在直线与铸造件5的中心轴线在同一条直线上。

所述Z字形旋转喷头41旋转一周后喷漆所覆盖的面与铸造件5的表面契合，从而减少不必要的浪费。

在本实用新型的一种实施方式中，所述滑块43与Z字形旋转喷头41的转轴之间通过限位轴承431连接。

所述限位轴承431限制滑块43与转轴之间的相对滑动，但不限制相对转动，从而便于转轴自由旋转。

采用本实用新型所述的技术方案，有以下有益效果：

1、该装置能够根据铸造件5的大小进行喷漆直径的调节，从而使得一条产线能够适用于多种铸造件5的规格；

2、该装置设置对称的两组喷头组件4同时对一个铸造件5进行喷漆作业，大大提高了喷漆效率；

3、该装置自动完成喷漆作业，不仅工作效率高而且降低了作业人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型公开的一种铸造件输送旋转喷漆装置的结构示意图；

图2为本实用新型公开的一种铸造件输送旋转喷漆装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型公开的一种滑块43的剖面结构示意图；

图4为本实用新型公开的一种横向滑槽461的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供一种铸造件输送旋转喷漆装置，包括工型轨道1、承载挂件2、牵引链3和喷漆组件4；所述牵引链3设置在工型轨道1的正下方，所述承载挂件2的上端卡接在工型轨道1上，下端套设在牵引链3中，并挂有铸造件5，对称设置在铸造件5两侧的喷漆组件4设有Z字形旋转喷头41，所述Z字形旋转喷头41的转轴管道上设有滑块43，所述滑块43分别与横向螺杆45和纵向螺杆42螺纹连接。

实施例2

如图1-4所示，本实施例提供一种铸造件输送旋转喷漆装置，包括工型轨道1、承载挂件2、牵引链3和喷漆组件4；所述牵引链3设置在工型轨道1的正下方，所述承载挂件2的上端卡接在工型轨道1上，下端套设在牵引链3中，并挂有铸造件5，对称设置在铸造件5两侧的喷漆组件4设有Z字形旋转喷头41，所述Z字形旋转喷头41的转轴管道上设有滑块43，所述滑块43分别与横向螺杆45和纵向螺杆42螺纹连接。所述横向螺杆45与其端部的第一电机44驱动连接，所述纵向螺杆42与其端部的第二电机46驱动连接。所述第一电机44设置在纵向滑槽441中；所述第二电机46设置在中。

实施例3

如图1-3所示，本实施例提供一种铸造件输送旋转喷漆装置，包括工型轨道1、承载挂件2、牵引链3和喷漆组件4；所述牵引链3设置在工型轨道1的正下方，所述承载挂件2的上端卡接在工型轨道1上，下端套设在牵引链3中，并挂有铸造件5，对称设置在铸造件5两侧的喷漆组件4设有Z字形旋转喷头41，所述Z字形旋转喷头41的转轴管道上设有滑块43，所述滑块43分别与横向螺杆45和纵向螺杆42螺纹连接。所述Z字形旋转喷头41喷出的漆在喷漆面的直径大于铸造件5的半径。

实施例4

如图1-3所示，本实施例提供一种铸造件输送旋转喷漆装置，包括工型轨道1、承载挂件2、牵引链3和喷漆组件4；所述牵引链3设置在工型轨道1的正下方，所述承载挂件2的上端卡接在工型轨道1上，下端套设在牵引链3中，并挂有铸造件5，对称设置在铸造件5两侧的喷漆组件4设有Z字形旋转喷头41，所述Z字形旋转喷头41的转轴管道上设有滑块43，所述滑块43分别与横向螺杆45和纵向螺杆42螺纹连接。所述承载挂件2包括滚轮21、紧固件22和挂钩23，两个滚轮21分别对称设置在工型轨道1的两侧，通过紧固件22与所述两个滚轮21外侧的轴部连接并夹紧，所述紧固件22下方与挂钩23连接。

实施例5

如图1-3所示，本实施例提供一种铸造件输送旋转喷漆装置，包括工型轨道1、承载挂件2、牵引链3和喷漆组件4；所述牵引链3设置在工型轨道1的正下方，所述承载挂件2的上端卡接在工型轨道1上，下端套设在牵引链3中，并挂有铸造件5，对称设置在铸造件5两侧的喷漆组件4设有Z字形旋转喷头41，所述Z字形旋转喷头41的转轴管道上设有滑块43，所述滑块43分别与横向螺杆45和纵向螺杆42螺纹连接。所述Z字形旋转喷头41的转轴所在直线与铸造件5的中心轴线在同一条直线上。

实施例6

如图1-3所示，本实施例提供一种铸造件输送旋转喷漆装置，包括工型轨道1、承载挂件2、牵引链3和喷漆组件4；所述牵引链3设置在工型轨道1的正下方，所述承载挂件2的上端卡接在工型轨道1上，下端套设在牵引链3中，并挂有铸造件5，对称设置在铸造件5两侧的喷漆组件4设有Z字形旋转喷头41，所述Z字形旋转喷头41的转轴管道上设有滑块43，所述滑块43分别与横向螺杆45和纵向螺杆42螺纹连接。所述滑块43与Z字形旋转喷头41的转轴之间通过限位轴承431连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。