一种酰化反应的废气吸收装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，尤其是涉及一种酰化反应的废气吸收装置。

背景技术：

酰化反应或称（酰基化反应），为有机化学中，氢或者其它基团被酰基取代的反应，现有的废气装置功能太过单一，废气吸收时会造成废气中夹杂的水汽也被吸收处理造成浪费，也导致难以提出精制。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种酰化反应的废气吸收装置，包括酰化反应装置、废气吸收装置，所述酰化反应装置包括酰化反应釜、一级冷却盘管、搅拌装置、气管、分离罐、回旋叶片、精制提纯装置、冷凝器、二级冷却盘管，所述酰化反应釜中设置有搅拌装置，便于对酰化反应釜中的化学物质进行充分均匀的搅拌，所述搅拌装置两侧的酰化反应釜中固定设置有一级冷却盘管，便于进行冷却降温，所述酰化反应釜上端侧壁上固定连接有气管，便于酰化反应产生的气体排出，所述酰化反应釜下端固定连接有连接管，所述连接管上固定设置有阀门，便于控制连接管的通断，所述连接管下端与分离罐顶端固定连接，便于产生的液体进入分离罐中，所述分离罐内固定设置有回旋叶片，液体通过连接管进入分离罐中并落到回旋叶片上，回旋叶片在旋转的过程中，加速液态产物中气相的分离，分离后的液体流入到分离罐底部，所述分离罐底部固定连接有精制提纯装置，分离后的液态进入精制提纯装置中进行提纯，所述分离罐上端固定连接气管且与酰化反应釜上的气管连通，所述气管出口处固定连接冷凝器，所述冷凝器与气管的连接处呈漏斗状，所述冷凝器四周固定设置有二级冷却盘管，便于对冷凝器中的气体进行冷凝，气体中夹杂的一些液态蒸汽在冷凝器中受冷凝结，经由冷凝器的进气口流回分离罐，所述冷凝器顶端固定连接有引风机，便于将冷凝器中的气体排出，所述引风机出口固定连接废气吸收装置，所述废气吸收装置包括液态过滤箱、过滤箱，所述液态过滤箱中设置有过滤液，气体通过过滤液后进入过滤箱中，所述过滤箱中设置有活性炭层、光触媒板、紫外线层、纳米ZnO-SnO2复合氧化物层，所述活性炭层上下两端固定连接在过滤箱上，所述活性炭层右侧固定设置有光触媒板，便于有效地降解空气中有毒有害气体，所述光触媒板右侧固定连接有紫外线层，便于对气体进行消毒，所述紫外线层右侧固定设置有纳米ZnO-SnO2复合氧化物层，在紫外线层的作用下催化氧化废气中的有机分子来达到净化气体的作用，所述过滤箱右侧侧壁下端开设有排气口。

作为本实用新型进一步的方案：所述一级冷却盘管和二级冷却盘管内的冷却介质为液氮，便于快速冷却。

本实用新型的有益效果：通过设置冷凝器，使得气体中夹杂的水汽进行冷凝过滤；通过一级冷却盘管和二级冷却盘管内的冷却介质为液氮，便于快速冷却；通过设置过滤箱，便于对废气进行层层过滤。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型过滤箱的结构示意图。

图中：1-酰化反应釜、2-一级冷却盘管、3-搅拌装置、4-连接管、5-分离罐、6-回旋叶片、7-精制提纯装置、8-冷凝器、9-二级冷却盘管、10-引风机、11-液态过滤箱、12-过滤液、13-过滤箱、14-活性炭层、15-光触媒板、16-紫外线层、17-纳米ZnO-SnO2复合氧化物层、18-出气口、19-气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种酰化反应的废气吸收装置，包括酰化反应装置、废气吸收装置，所述酰化反应装置包括酰化反应釜1、一级冷却盘管2、搅拌装置3、气管19、分离罐5、回旋叶片6、精制提纯装置7、冷凝器8、二级冷却盘管9，所述酰化反应釜1中设置有搅拌装置3，便于对酰化反应釜1中的化学物质进行充分均匀的搅拌，所述搅拌装置3两侧的酰化反应釜1中固定设置有一级冷却盘2管，便于进行冷却降温，所述酰化反应釜1上端侧壁上固定连接有气管19，便于酰化反应产生的气体排出，所述酰化反应釜1下端固定连接有连接管4，所述连接管4上固定设置有阀门，便于控制连接管的通断，所述连接管4下端与分离罐5顶端固定连接，便于产生的液体进入分离罐5中，所述分离罐5内固定设置有回旋叶片6，液体通过连接管4进入分离罐5中并落到回旋叶片上，回旋叶片在旋转的过程中，加速液态产物中气相的分离，分离后的液体流入到分离罐底部，所述分离罐底部固定连接有精制提纯装置，分离后的液态进入精制提纯装置中进行提纯，所述分离罐5上端固定连接气管19且与酰化反应釜上的气管19连通，所述气管19出口处固定连接冷凝器8，所述冷凝器8与气管19的连接处呈漏斗状，所述冷凝器8四周固定设置有二级冷却盘管9，便于对冷凝器8中的气体进行冷凝，气体中夹杂的一些液态蒸汽在冷凝器8中受冷凝结，经由冷凝器8的进气口流回分离罐5，所述冷凝器8顶端固定连接有引风机10，便于将冷凝器8中的气体排出，所述引风机10出口固定连接废气吸收装置，所述废气吸收装置包括液态过滤箱11、过滤箱13，所述液态过滤箱11中设置有过滤液12，气体通过过滤液12后进入过滤箱13中，所述过滤箱13中设置有活性炭层14、光触媒板15、紫外线层16、纳米ZnO-SnO2复合氧化物层17，所述活性炭层14上下两端固定连接在过滤箱13上，所述活性炭层14右侧固定设置有光触媒板15，便于有效地降解空气中有毒有害气体，所述光触媒板15右侧固定连接有紫外线层16，便于对气体进行消毒，所述紫外线层16右侧固定设置有纳米ZnO-SnO2复合氧化物层17，在紫外线层16的作用下催化氧化废气中的有机分子来达到净化气体的作用，所述过滤箱13右侧侧壁下端开设有排气口18。

所述一级冷却盘管2和二级冷却盘管9内的冷却介质为液氮，便于快速冷却。

本实用新型的工作原理是：在酰化反应釜中的搅拌装置进行充分均匀的搅拌，酰化反应产生的液态进入分离罐中进行分离，产生的气体通过冷凝器的冷凝后进入废气吸收装置，通过层层过滤吸收后排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。