一种丙二腈反应尾气的处理装置的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及到一种尾气处理装置，特别是一种丙二腈反应尾气的处理装置。

背景技术：

丙二腈可用于生产磺酰脲类除草剂如苄嘧磺隆、吡嘧磺隆等，又可用以制造除草剂双草醚。在医药上用以制造利尿药物，还用于合成维生素B1、氨蝶呤、氨苯蝶啶等一系列重要药物。在染料方面、农药方面及其他方面都有重要的用途。也可用作金的萃取剂。

丙二腈在生产过程中，会有大量二氯乙烷气体、氯化氢气体挥发出来，经尾气冷凝吸收装置，冷凝吸收为二氯乙烷和盐酸的混合液。针对丙二腈生产尾气二氯乙烷、盐酸混合液的分离提纯方面，专利号200920271787.X提供了一种丙二腈生产过程中副产氯化氢气体吸附装置，该装置没有涉及到盐酸与二氯乙烷的分离提纯，无法将盐酸中夹带的二氯乙烷分离出来。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种丙二腈反应尾气的处理装置，可以较好的分离提纯二氯乙烷和盐酸，有效的解决了丙二腈反应尾气的问题，二氯乙烷和盐酸再次回收利用，可以降低生产成本。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种丙二腈反应尾气的处理装置，包括尾气冷凝吸收装置，关键在于：所述的处理装置还包括静置粗分罐、与静置粗分罐的底部出口连接的二氯乙烷储罐、以及与静置粗分罐的中部出口连接的粗盐酸储存罐，还包括盐酸储罐及连接在盐酸储罐与粗盐酸储存罐之间的精分提纯装置，静置粗分罐的进料口与尾气冷凝吸收装置的出料口连接。

在静置粗分罐的侧壁上设置有中部视镜和底部视镜，静置粗分罐的底部出口借助第一打料泵与二氯乙烷储罐连接，静置粗分罐的中部出口借助第二打料泵与粗盐酸储存罐的顶部进口连接，粗盐酸储存罐的底部出口借助第三打料泵与精分提纯装置的顶部进口连接。

在第三打料泵与精分提纯装置之间连接有流量表和气动调节阀。

在静置粗分罐上设置有液位检测装置，液位检测装置的测量端延伸到静置粗分罐内的底部。

所述的尾气冷凝吸收装置包括一级吸收液罐、一级降膜吸收器、二级吸收液罐和二级降膜吸收器，一级降膜吸收器的进气口为尾气进口，一级降膜吸收器的出气口与二级降膜吸收器的进气口连接，一级降膜吸收器的出液口与一级吸收液罐的进液口连接，二级降膜吸收器的出液口与二级吸收液罐的进液口连接，一级吸收液罐和二级吸收液罐的出液口都与静置粗分罐的进料口连接，一级吸收液罐和二级吸收液罐上都设置有温度检测装置。

所述的尾气冷凝吸收装置还包括依次连接在一级吸收液罐与一级降膜吸收器之间的一级循环泵和一级冷凝器，以及依次连接在二级吸收液罐与二级降膜吸收器之间的二级循环泵和二级冷凝器，一级循环泵的出液口还与静置粗分罐的进料口连接，一级循环泵与一级冷凝器之间、一级循环泵与静置粗分罐之间都设置有阀门，二级循环泵的出液口还与静置粗分罐的进料口连接，二级循环泵与二级冷凝器之间、二级循环泵与静置粗分罐之间都设置有阀门。

本实用新型的有益效果是：丙二腈生产过程中产生的尾气即二氯乙烷和氯化氢的混合气，经尾气冷凝吸收装置冷凝吸收为二氯乙烷与盐酸的混合液，混合液经静置粗分罐将二氯乙烷与盐酸分离，二氯乙烷进入到二氯乙烷储罐内回收利用。盐酸则进入粗盐酸储存罐，由于二氯乙烷微溶于水，所以导致盐酸中会夹带少量二氯乙烷，粗盐酸储存罐中的盐酸经过精分提纯装置提纯，盐酸中的少量二氯乙烷被吸附下来，提纯后的盐酸则进入到盐酸储罐内回收利用。可以较好的分离提纯二氯乙烷和盐酸，有效的解决了丙二腈反应尾气的问题，二氯乙烷和盐酸再次回收利用，可以降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1代表中部视镜，2代表静置粗分罐，3代表第一打料泵，4代表第二打料泵，5代表二氯乙烷储罐，6代表粗盐酸储存罐，7代表第三打料泵，8代表精分提纯装置，9代表盐酸储罐，10代表温度检测装置，11代表雷达液位计，12代表底部视镜，13代表流量表，14代表气动调节阀，15代表一级吸收液罐，16代表一级降膜吸收器，17代表二级吸收液罐，18代表二级降膜吸收器，19代表一级循环泵，20代表一级冷凝器，21代表二级循环泵，22代表二级冷凝器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1所示，一种丙二腈反应尾气的处理装置，包括尾气冷凝吸收装置，所述的处理装置还包括静置粗分罐2、与静置粗分罐2的底部出口连接的二氯乙烷储罐5、以及与静置粗分罐2的中部出口连接的粗盐酸储存罐6，还包括盐酸储罐9及连接在盐酸储罐9与粗盐酸储存罐6之间的精分提纯装置8，静置粗分罐2的进料口与尾气冷凝吸收装置的出料口连接。

作为对本实用新型的进一步改进，在静置粗分罐2的侧壁上设置有中部视镜1和底部视镜12，静置粗分罐2的底部出口借助第一打料泵3与二氯乙烷储罐5连接，静置粗分罐2的中部出口借助第二打料泵4与粗盐酸储存罐6的顶部进口连接，粗盐酸储存罐6的底部出口借助第三打料泵7与精分提纯装置8的顶部进口连接。通过中部视镜1和底部视镜12可以实时查看静置粗分罐2内油、水液相分层的位置，及时控制第一打料泵3和第二打料泵4的开关状态，以免将二氯乙烷打入粗盐酸储存罐6内、将水相打入二氯乙烷储罐5内，提纯效果更好。

作为对本实用新型的进一步改进，在第三打料泵7与精分提纯装置8之间连接有流量表13和气动调节阀14。利用气动调节阀14可以调节由第三打料泵7送入到精分提纯装置8内的液体流速，通过流量表13可以更加直观地查看流速的具体数值，调节更加准确，可以更好地满足使用需求。

作为对本实用新型的进一步改进，在静置粗分罐2上设置有液位检测装置11，液位检测装置11的测量端延伸到静置粗分罐2内的底部。利用液位检测装置11可以实时查看静置粗分罐2内的液位，便于当液位达到静置粗分罐2储量的80％时，停止进料。液位检测装置11优选为雷达液位计，不受噪音、蒸汽、粉尘影响，分辨率可达1mm。

作为对本实用新型的进一步改进，尾气冷凝吸收装置包括一级吸收液罐15、一级降膜吸收器16、二级吸收液罐17和二级降膜吸收器18，一级降膜吸收器16的进气口为尾气进口，一级降膜吸收器16的出气口与二级降膜吸收器18的进气口连接，一级降膜吸收器16的出液口与一级吸收液罐15的进液口连接，二级降膜吸收器18的出液口与二级吸收液罐17的进液口连接，一级吸收液罐15和二级吸收液罐17的出液口都与静置粗分罐2的进料口连接，一级吸收液罐15和二级吸收液罐17上都设置有温度检测装置10，温度检测装置10优选为温度计，一级吸收液罐15和二级吸收液罐17都是卧罐。两级冷凝吸收，吸收效果更好，利用温度检测装置10可以实时查看一级吸收液罐15和二级吸收液罐17内混合液的温度，便于将混合液的温度控制在所需的温度范围内。

作为对本实用新型的进一步改进，尾气冷凝吸收装置还包括依次连接在一级吸收液罐15与一级降膜吸收器16之间的一级循环泵19和一级冷凝器20，以及依次连接在二级吸收液罐17与二级降膜吸收器18之间的二级循环泵21和二级冷凝器22，一级循环泵19的出液口还与静置粗分罐2的进料口连接，一级循环泵19与一级冷凝器20之间、一级循环泵19与静置粗分罐2之间都设置有阀门，二级循环泵21的出液口还与静置粗分罐2的进料口连接，二级循环泵21与二级冷凝器22之间、二级循环泵21与静置粗分罐2之间都设置有阀门。一级冷凝器20和二级冷凝器22的设置，使得尾气冷凝吸收装置可以实现两级循环式冷凝吸收，便于控制一级吸收液罐15和二级吸收液罐17内混合液的温度。

本实用新型在具体使用时，如图1所示，将一级降膜吸收器16、一级冷凝器20、二级降膜吸收器18和二级冷凝器22上都设置有冷水套，冷水套上都设置有冷水进水阀门和热水出水阀门，将进水阀门打开，通入7℃冷水，开启一级循环泵19和二级循环泵21，来自生产装置的二氯乙烷和氯化氢的混合尾气，经过一级降膜吸收器16，冷凝成的液体进入到一级吸收液罐15内，剩余的混合尾气进入到二级降膜吸收器18被冷凝成液体后进入到二级吸收液罐17内，一级冷凝器20和二级冷凝器22的设置，可以实现循环冷凝，冷凝效果更好。一级吸收液罐15和二级吸收液罐17内的混合液温度控制在5-10℃，混合液中盐酸含量达到28-30％时即采出到静置粗分罐2。

当静置粗分罐2的液位达到储量的80％时，停止进料，充分静置使二氯乙烷与盐酸初步分层；然后开启第二打料泵4，将上层的盐酸打入粗盐酸储存罐6，开启第三打料泵7，调整气动调节阀14，使流量表13显示为1.5-2t/h，即精分提纯装置8的进料流量为1.5-2t/h，粗盐酸储存罐6内的盐酸经过精分提纯装置8提纯后进入盐酸储罐9，盐酸回收利用；当静置粗分罐2侧壁的中部视镜1出现油、水液相分层时，关闭第二打料泵4，打开第一打料泵3，将底部油相物料打入二氯乙烷储罐5，二氯乙烷回收利用；当静置粗分罐2的底部视镜12出现油、水液相分层时，关闭第一打料泵3，以免将水相打入二氯乙烷储罐5。

本实用新型将二氯乙烷和氯化氢的混合气经尾气冷凝吸收装置冷凝吸收为二氯乙烷与盐酸的混合液，混合液经静置粗分罐2将二氯乙烷与盐酸分离，二氯乙烷进入到二氯乙烷储罐5内回收利用。盐酸则进入粗盐酸储存罐6，由于二氯乙烷微溶于水，所以导致盐酸中会夹带少量二氯乙烷，粗盐酸储存罐6中的盐酸经过精分提纯装置8提纯，盐酸中的少量二氯乙烷被吸附下来，提纯后的盐酸则进入到盐酸储罐9内回收利用。可以较好的分离提纯二氯乙烷和盐酸，有效的解决了丙二腈反应尾气的问题，二氯乙烷和盐酸再次回收利用，可以降低生产成本。