一种冷却结晶的搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及医药、化工、食品生产设备领域，具体涉及一种冷却结晶的搅拌罐。

背景技术：

在医疗、化工生产企业，结晶搅拌罐是一种常见设备，用于搅拌混合，降温冷冻，成品结晶等。结晶是指固体物质以晶体状态从溶液、蒸汽或熔融物中析出的过程。结晶过程中，物质只能在同种物质上生长，因此结晶可以得到高纯度的固体产品，可以应用于同分异构体混合物、共沸物和热敏性物质的分离和提纯。溶液结晶是指溶质自动从过饱和溶液中析出形成新相的过程，包括晶核的生成和晶体的生长两个过程。晶核的生成是指溶质分子凝聚成固体(微观晶体)，晶核不断生长得到宏观晶体。

影响晶体生长速度的因素众多复杂，工业上常通过搅拌加快晶体生长、加速晶核的生成，但搅拌过程中仍有少量晶体固体沉积在结晶罐壁，结晶结束后难以随母液排出，造成了物料损失。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种冷却结晶的搅拌罐，解决了晶体垢料难以收集、产品损失的问题。

为了上述上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种冷却结晶的搅拌罐，包括用于冷却结晶的罐体，设置于所述罐体外壁的夹套，及设置于所述罐体底部的支撑结构，所述罐体上具有进料口和排料口，所述夹套具有进液端和排液端；所述罐体顶部设置电机，所述电机的输出轴从所述罐体顶部穿入并连接有转轴，所述转轴上至少设置一根搅拌杆，所述搅拌杆远离所述转轴一端连接有与所述罐体弧度一致的支板，所述支板安装有用于清理所述罐体内壁结晶的第一刮壁机构。

根据本实用新型的一个示例，所述转轴的轴向上均匀分布有多根贯穿所述转轴的搅拌杆，多根所述搅拌杆的两端分别安装有一所述支板，所述支板上均匀分布有多个第一刮壁机构。

根据本实用新型的一个示例，所述第一刮壁机构为单刃或双刃四氟刮刀，该第一刮壁机构与所述罐体之间具有间隙。

根据本实用新型的一个示例，所述间隙介于5mm-20mm。

根据本实用新型的一个示例，所述第一刮壁机构包括与支板连接的固定套以及内套于所述固定套且与该固定套滑动连接的活动杆，所述活动杆位于固定套内的一端通过弹簧与所述固定套内壁连接，所述活动杆的自由端连接有单刃或双刃四氟刮刀。

根据本实用新型的一个示例，还包括用于清理所述罐体底部的第二刮壁机构，所述罐体的底部为锥形结构，所述转轴向下延伸并与所述第二刮壁机构连接；

所述第二刮壁机构包括接近于所述罐体底部内壁的刮板及连接所述刮板与所述转轴的连接杆。

根据本实用新型的一个示例，所述连接杆远离所述转轴的一端固定连接有下表面具有开口的滑槽，所述滑槽内沿所述罐体锥面坡度方向设置导向杆，所述刮板上表面设置沿所述导向杆长度方向滑动的连接环。

根据本实用新型的一个示例，所述刮板下表面为多个等腰梯形组成的刮板刷。

根据本实用新型的一个示例，所述第二刮壁机构为两组，两组所述第二刮壁机构相对于所述转轴对称设置。

根据本实用新型的一个示例，所述转轴和所述电机的输出轴通过法兰或联轴器连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例一提供的一种冷却结晶的搅拌罐的剖视图；

图2为本实用新型实施例二提供的一种冷却结晶的搅拌罐的剖视图；

图3为图2中第一刮壁机构的一种结构的示意图；

图4为图2中第一刮壁机构的另一种结构的示意图；

图5为本实用新型实施例三提供的一种冷却结晶的搅拌罐的剖视图；

附图标记中：

10、罐体；11、进料口；12、排料口；13、阀门；

20、夹套；21、进液端；22、排液端；

30、支撑结构；

40、电机；41、输出轴；

50、转轴；

60、搅拌杆；

70、支板；

80、第一刮壁机构；81、固定套；82、活动杆；83、弹簧；84、四氟刮刀；

91、刮板；92、连接杆；93、滑槽；94、导向杆；95、连接环；96、刮板刷。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

参照图1，本实施例提供一种冷却结晶的搅拌罐，其包括用于冷却结晶的罐体10，设置于罐体10外壁的夹套20，及设置于罐体10底部的支撑结构30，所述罐体10上具有进料口11和排料口12，所述夹套20具有进液端21和排液端22；所述罐体10顶部设置电机40，所述电机40的输出轴41从罐体10顶部穿入并连接有转轴50，所述转轴50上至少设置一根搅拌杆60，所述搅拌杆60远离转轴50一端连接有与罐体10弧度一致的支板70，所述支板70安装有用于清理罐体10内壁结晶的第一刮壁机构80。

在本实施例中，优选地，所述支撑结构30为三脚架或圆圈脚，该支撑结构30与罐体10固定连接或可拆卸连接均可。

在本实施例中，优选地，所述进料口11为两个，且分别位于罐体10的顶部电机40的两侧，所述罐体10在顶部铰接有可封闭进料口11的盖板；所述排料口12位于罐体10的底部，该排料口12连接有带阀门13的连接管，所述连接管倾斜向下设置，以便于晶体快速排出。所述进液端21设置在夹套20的上部，所述排液端22位于夹套20的上部，进液端21和排液端22均为螺纹管，以便于外接其他管路。

在本实施例中，所述转轴50和电机40的输出轴41通过法兰或联轴器连接，所述电机50优选减速电机，当然也可以在电机40上增设减速机。

在本实施例中，所述罐体10主体为圆柱形，所述罐体10底部的内表面向排料口12向下倾斜3至5°，以便于结晶快速排出。

在较佳的实施例中，所述转轴50的轴向上均匀分布有多根贯穿转轴50的搅拌杆60，多根搅拌杆60的两端分别安装有一支板70，所述支板70上均匀分布有多个第一刮壁机构80。所述第一刮壁机构80和搅拌杆60的数量根据罐体10的大小和罐体10内液体的种类确定。

在较佳的实施例中，所述第一刮壁机构80为单刃或双刃四氟刮刀，该第一刮壁机构80与所述罐体10之间具有间隙，所述间隙介于5mm-20mm。

采用较佳的实施例时，可避免罐体10内壁不光滑造成四氟刮刀的刀刃刮损，从而延长第一刮壁机构80的使用寿命。

本实施例提供的一种冷却结晶的搅拌罐，在搅拌结晶时，晶体和液体不会在搅拌罐内壁粘结，使得罐体10传热效果好，结晶速度快，工作效率高，同时节省原料。

实施例2：

参照图2至图4，本实施例在实施例1的基础上作进一步优化，其优化之处在于：

所述第一刮壁机构80包括与支板70连接的固定套81以及内套于固定套81且与固定套81滑动连接的活动杆82，所述活动杆82位于固定套81内的一端通过弹簧83与固定套81内壁连接，所述活动杆82的自由端连接有单刃或双刃四氟刮刀84。

在本实施例中，优选地，四氟刮刀84距罐体10的内壁最小距离为5mm,以保证四氟刮刀84不会接触到罐体10的内壁，进而避免刮伤四氟刮刀84的刀刃。

在本实施例中，四氟刮刀84在弹簧83弹力作用下始终接近于罐体10内壁，转轴50转动带动四氟刮刀84转动，有利于将残留在罐体10内壁的结晶清除。遇到较大结晶时，活动杆82受力向固定套81内侧滑动，有助于减少活动杆82长度方向的受力，进而避免活动杆82受力过大而发生变形。

本实施例提供冷却结晶的搅拌罐中的第一刮壁机构80，一方面适用于不同规格大小的罐体10(不同规格大小是指在一定范围内，具体可根据弹簧83的长度确定)，另一方面可使四氟刮刀84受力过大而回缩，以减少了四氟刮刀84单次刮壁的作用力，有助于延长四氟刮刀84的使用寿命。

实施例3：

参照图5，本实施例基于实施例2作进一步优化，其优化之处在于：

所述搅拌罐还包括用于清理罐体10底部的第二刮壁机构，所述罐体10的底部为锥形结构，所述转轴50向下延伸并与第二刮壁机构连接；

所述第二刮壁机构包括接近于罐体10底部内壁的刮板91及连接刮板91与转轴50的连接杆92。

在本实施例中，优选地，所述连接杆92远离转轴50的一端固定连接有下表面具有开口的滑槽93，所述滑槽93内沿罐体10锥面坡度方向设置导向杆94，所述刮板91上表面设置沿导向杆94长度方向滑动的连接环95，所述刮板91下表面为多个等腰梯形组成的刮板刷96，所述第二刮壁机构为两组，两组第二刮壁机构相对于转轴50对称设置。

本实施例提供的一种冷却结晶的搅拌罐，罐体10的底部是锥形结构，使较大的结晶不易沉淀在罐体10的底壁，较小的结晶可能残留在罐体10的底壁，此时利用刮板刷96清理残留结晶效果更佳，同时改变电机40的转速，会使连接环95带动刮板刷96沿锥面坡度滑动，从而扩大刮板刷96的清理范围。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。