一种旋流雾化除尘、脱硫、脱硝一体机的制作方法

本实用新型涉及一种旋流雾化除尘、脱硫、脱硝一体机。

背景技术：

当前多地区所执行的在用锅炉标准为烟尘排放≤80mg/Nm3；二氧化硫SO2≤300mg/Nm3；氮氧化物NOX≤300mg/Nm3的环保排放指标，而目前市场上价格比较低廉的任何一种单一产品，无论是多管除尘器，还是湿式除尘器或更高级一点的干湿两级除尘器，任何一种或是两种产品结合在一起都无法达到此技术指标的要求。而选择高端产品多管除尘器+布袋除尘器+脱硫塔这种高级配置虽说可以轻松满足此要求，然而成本太高，又有点得不偿失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种旋流雾化除尘、脱硫、脱硝一体机，解决了布袋除尘器的除尘问题，同时又以低廉的成本解决了脱硫塔才能够完成的脱硫问题。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种旋流雾化除尘、脱硫、脱硝一体机，其组成包括：水膜格栅、旋转空心轴、旋转雾化装置和电机，所述的旋转雾化装置通过旋转接头与所述的旋转空心轴连接，所述的旋转空心轴安装在轴承座内，且所述的旋转空心轴的端部与联轴器连接，所述的联轴器与所述的电机输出轴连接，所述的旋转空心轴的两侧平行的设置有所述的水膜格栅，且所述的旋转空心轴的两侧等距对称的安装有一组雾化喷嘴，所述的旋转雾化装置内的可喷雾高速旋转轴向所述的旋转空心轴内补充脱硫、脱硝试剂溶液，通过一组所述的雾化喷嘴在两侧所述的水膜格栅表面形成一层溶剂薄膜。

所述的旋流雾化除尘、脱硫、脱硝一体机，所述的水膜格栅采用高目数不锈钢网格格栅，且所述的水膜格栅的位置尺寸是按照雾化气流的冲击力及所述的雾化喷嘴的水流压头的大小确定。

所述的旋流雾化除尘、脱硫、脱硝一体机，所述的旋转雾化装置采用HD型旋转接头与雾化装置相连接，所述的雾化喷嘴喷出的气流对含尘气体进行轴线旋转搅动。

本实用新型所达到的有益效果是：

1.本实用新型能够满足环保要求，性价比高，利用旋转雾化气流向其旋转轴两侧一定目数的网格格栅进行吹扫，在此过程中，由于网格的目数较大，吹扫到其格栅上面的除尘、脱硫、脱硝试剂溶液就会在网格格栅表面形成一层溶剂薄膜，当含尘气体在动力的吸引下，在通过格栅的过程中，就会将这层薄膜击碎，在此击碎过程中，伴随着以下几种反应：

（1）烟尘中含尘粒子被润湿，重度加大、随着反复多次的撞击、润湿、重度加大到一定程度后，含尘粒子从气体中分离出来沉降到积灰池中，达到除尘的目的。

（2）在上述过程中，烟气中二氧化硫会充分与脱硫液中氧化剂接触发生化学反应。由于薄膜在被击碎的过程中，其比表面积会成千上万倍增大，使得烟气中的二氧化硫或是氮氧化物与脱硫或脱硝氧化剂充分接触而发生化学反应，最后生成不溶于水或微融于水的盐类而沉淀下来，最终达到脱硫脱硝的目的，具有一机多功能的功效，是目前单一除尘、脱硫、或是脱硝设备所不具备的。

（3）可以确保覆膜是连续不间断的。其原理是通过高速旋转轴上的雾化喷嘴，不间断地向格栅上覆膜。虽然薄膜不断地被冲破，但是覆膜的速度和冲破的速度是相同的。在格栅上永远是附着着一层薄膜。为除尘、脱硫、脱硝工艺技术创造了绝佳的有利条件，同时为旋流雾化除尘、脱硫、脱硝一体机产品提供了保障。

2.本实用新型经实际应用在线检测结果，对5μm以上含尘粒子净化效率高达98%以上,对0.2μm~5μm含尘粒子净化效率高达90%以上，对0.2μm以下含尘烟气的净化效率为85%。对二氧化硫脱除效率高达95%；对氮氧化物脱除效率高达90%。

3.本实用新型解决了布袋除尘器的除尘问题，同时又以低廉的成本解决了脱硫塔才能够完成的脱硫问题。较比低级的多管除尘器或是高级的布袋除尘器只能净化烟气中的含尘浓度，即只降低烟尘排放浓度及林格曼黑度，但却不能去除烟尘中的有害物质二氧化硫及氮氧化物的含量。同时针对一般湿式除尘器除尘反应时间短，SO2及含尘粒子与水或是脱硫液接触时间短，润湿效果差，反应不充分而专门设计的一种目前最先进的旋流雾化除尘、脱硫、脱硝一体化设备。其不但可去除烟尘中微小的烟尘粒子又能除掉二氧化硫及氮氧化物，且液气比小（通常≤0.15L/m3左右）节能能源。含尘气体经此设备净化后，其烟尘排放各项指标均可达到国家规定的《锅炉大气污染物排放标准》GWPB3-1999，所以它是您使用净化设备的首选。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是附图1的俯视图。

图中：1、水膜格栅，2、旋转空心轴，3、旋转雾化装置，4、电机，5、轴承座，6、联轴器，7、雾化喷嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种旋流雾化除尘、脱硫、脱硝一体机，其组成包括：水膜格栅1、旋转空心轴2、旋转雾化装置3和电机4，所述的旋转雾化装置通过旋转接头与所述的旋转空心轴连接，所述的旋转空心轴安装在轴承座5内，且所述的旋转空心轴的端部与联轴器6连接，所述的联轴器与所述的电机输出轴连接，所述的旋转空心轴的两侧平行的设置有所述的水膜格栅，且所述的旋转空心轴的两侧等距的安装有一组雾化喷嘴7，所述的旋转雾化装置内的可喷雾高速旋转轴向所述的旋转空心轴内补充脱硫、脱硝试剂溶液，通过一组所述的雾化喷嘴在两侧所述的水膜格栅表面形成一层溶剂薄膜。

实施例2：

根据实施例1所述的旋流雾化除尘、脱硫、脱硝一体机，所述的水膜格栅采用高目数不锈钢网格格栅，且所述的水膜格栅的尺寸是按照雾化气流的冲击力及所述的雾化喷嘴的水流压头的大小确定。

实施例3：

根据实施例1或2所述的旋流雾化除尘、脱硫、脱硝一体机，所述的旋转雾化装置采用HD型旋转接头与雾化装置相连接，所述的雾化喷嘴喷出的气流对含尘气体进行轴线旋转搅动。

实施例4：

本申请主要由高目数的不锈钢网格格栅、可喷雾高速旋转轴及可向高速旋转轴内补充脱硫、脱硝氧化液的液体输送装置。格栅按照一定的尺寸（注：此尺寸是按照雾化气流的冲击力及旋转喷嘴的水流压头的大小，喷出气流势能衰竭刚好可以在网栅上覆膜的尺寸）布置在高速旋转轴的两侧。旋转轴布置在中间，含尘气体水平冲击通过格栅薄膜。在此过程中含尘气体通过薄膜前，旋转雾化喷嘴喷出的气流对含尘气体进行轴线旋转搅动，不仅可以增加气体在一体机内停留反应的时间。同时还加大了氧化液与含尘气体接触的比表面积。再加上含尘气体冲击击碎网栅薄膜反应比表面积增加量。