一种土颗粒研磨装置的制作方法

本实用新型属于土颗粒研磨领域，特别涉及一种土颗粒研磨装置。

背景技术：

在实际工程和研究过程中，土颗粒的应用是非常广泛的，如土石坝的建立，地基沉降、挡土墙和边坡的研究过程中等。土石坝的建立中一个主要的特点就是可以就地取材，而坝址附近材料的质量都是不同的。虽然近年来，由于筑坝技术的发展，对筑坝材料的要求已有所降低，但是还是需要将土石料进行适当的配置。目前，对材料的主要要求抗渗性和稳定性，这就要对土的颗粒直径有严格的限制。随着颗粒大小的不同，土可以具有很多不同的性质。如，粗颗粒的土有较大的透水性，细颗粒的土透水性则较小。通常，粒径越大，承载力越高，粒径越小，则土颗粒的空隙比就越大，越容易产生沉降和变形，承载力也就越小。由此可以看到，土的颗粒尺寸对工程的影响是很大的。

目前市场上很少有特定专门应用于实验室中土颗粒研磨装置，鉴于此，设计一种新型适用的土颗粒研磨装置就十分必要了。

技术实现要素：

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的一种土颗粒研磨装置，本装置可以对土颗粒进行多次精细的研磨，研磨效果好；另外，本装置结构简单，取代了传统的物理击打的方式对土颗粒进行研磨，噪音小。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种土颗粒研磨装置，包括防护壳，防护壳顶部通过支架与下泄漏斗连接，防护壳的上部设有第一滚筒组，第一滚筒组下设有第一筛网，第一筛网下设有第二滚筒组，第二滚筒组下设有第二筛网，第二筛网下设有抽屉；第一滚筒组位于下泄漏斗下方，第一滚筒组和第二滚筒组均与防护壳通过轴承连接，第一筛网、第二筛网和抽屉与防护壳通过滑轨连接；防护壳外部设有电机，电机通过减速器与第一滚筒组和第二滚筒组连接。

优选的方案中，所述的第一滚筒组和第二滚筒组分别由多个滚筒并列组成的结构，第一滚筒组每个滚筒之间的间距大于第二滚筒组每个滚筒之间的间距。

优选的方案中，所述的第一滚筒组和第二滚筒组每个滚筒一端通过轴承与防护壳连接，每个滚筒的另一端通过齿轮相互咬合连接，减速器输出齿轮与最边缘一个滚筒的齿轮咬合连接。

优选的方案中，所述的下泄漏斗的口成扁平状，且垂直于第一滚筒组的中轴线方向，下泄漏斗的口装有滤网。

优选的方案中，所述的防护壳底部各角设有滚轮。

优选的方案中，所述的滤网孔的口径大于第一筛网孔的口径，第一筛网孔的口径大于第二筛网孔的口径。

本专利可达到以下有益效果：

1、本装置的第一滚筒组和第二滚筒组可以对土颗粒进行多次精细的研磨，研磨效果好，第一筛网和第二筛网起到多次过滤的作用，有助于获取精细的土颗粒；

2、结构简单，取代了传统的物理击打的方式对土颗粒进行研磨，噪音小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型内部组件的相对位置结构图；

图3为本实用新型下泄漏斗结构图；

图4为本实用新型每个滚筒的齿轮与减速器输出齿轮连接结构图。

图中：防护壳1、下泄漏斗2、滤网201、第一滚筒组3、第一筛网4、第二滚筒组5、第二筛网6、抽屉7、电机8、滚轮9、减速器输出齿轮10。

具体实施方式

优选的方案如图1至图4所示，一种土颗粒研磨装置，包括防护壳1，其特征在于：防护壳1顶部通过支架与下泄漏斗2连接，防护壳1的上部设有第一滚筒组3，第一滚筒组3下设有第一筛网4，第一筛网4下设有第二滚筒组5，第二滚筒组5下设有第二筛网6，第二筛网6下设有抽屉7；

第一滚筒组3位于下泄漏斗2下方，第一滚筒组3和第二滚筒组5均与防护壳1通过轴承连接，第一筛网4、第二筛网6和抽屉7与防护壳1通过滑轨连接；

防护壳1外部设有电机8，电机8通过减速器与第一滚筒组3和第二滚筒组5连接；所述的电机8推荐采用220V单相异步电动机，功率为2至3KW，能满足实验室对土颗粒研磨的需要，也可以根据实际情况来设定本装置的大小和电机8功率大小；所述的减速器可选用NMRV型号的减速器，功率满足0.06Kw至7.5Kw，传动比为7.5至100，本技术方案中减速器可设定输出转速为50至100转每分钟。

优选的方案如图1至图2所示，第一滚筒组3和第二滚筒组5分别由多个滚筒并列组成的结构，第一滚筒组3每个滚筒之间的间距大于第二滚筒组5每个滚筒之间的间距；

所述的第一滚筒组3每个滚筒的间距设置为2至5毫米，第二滚筒组5每个滚筒之间的间距设置为1至2毫米，第一滚筒组3和第二滚筒组5采用普通碳素钢即可满足本技术方案要求。

优选的方案如图2和图4所示，第一滚筒组3和第二滚筒组5每个滚筒一端通过轴承与防护壳1连接，每个滚筒的另一端通过齿轮相互咬合连接，减速器输出齿轮10与最边缘一个滚筒的齿轮咬合连接；

第一滚筒组3和第二滚筒组5中滚筒的数量推荐为偶数，每个滚筒实现同步转动，从而实现的效果为相邻两个滚筒旋转的方向相反，这样可以对土颗粒进行挤压。

优选的方案如图1所示，下泄漏斗2的口成扁平状，且垂直于第一滚筒组3的中轴线方向，下泄漏斗2的口装有滤网201；滤网201的作用是过滤颗粒较大的土石，其口径可设置为10毫米左右。

优选的方案如图1所示，防护壳1底部各角设有滚轮9。

优选的方案如图1至图3所示，滤网201孔的口径大于第一筛网4孔的口径，第一筛网4孔的口径大于第二筛网6孔的口径；第一筛网4孔的口径可设置为2毫米左右，第二筛网6孔的口径可设置为1毫米左右。

上述技术方案所述的第一滚筒组3和第二滚筒组5每个滚筒之间的间距，以及第一筛网4、第二筛网6和滤网201孔的口径大小为推荐尺寸，本装置可根据具体实际情况来设定相应比例的尺寸。

整个装置的工作原理如下：

1、将需要研磨的土颗粒从下泄漏斗2放入，颗粒较大的土石将被滤网201隔离；

2、土颗粒经过第一滚筒组3初步碾压，形成较小的土颗粒，再落入第一筛网4中；

3、第一筛网4会过滤掉大于第一筛网4孔径的土颗粒，小于第一筛网4孔径的土颗粒将落入第二滚筒组5上；

4、土颗粒经过第二滚筒组5再次碾压，会形成更小的土颗粒，再落入第二筛网6中；

5、合格的土颗粒将从第二筛网6落入到抽屉7中，而不合格的土颗粒将被第二筛网6隔离；

6、将第一筛网4和第二筛网6中没过滤的土颗粒重新放入下泄漏斗2中，重复上述步骤，完成对土颗粒的精细研磨。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。