一种生产紫外线吸收剂的结晶设备的制作方法

本实用新型涉及紫外线吸收剂生产设备领域，具体说是，涉及一种生产紫外线吸收剂的结晶设备。

背景技术：

结晶是化工产品生产过程中最重要的环节之一，结晶装置也是化工生产中应用最广泛的设备之一。采用蒸发结晶的方法研发出的设备虽然结构简单，一般分为汽液分离室和结晶室，但这种设备运行一段时间后，当被处理液体达到饱和浓度结晶后达到一定容量，再开启出料泵出料，结晶体排空后再关闭出料泵，容易造成出料管堵塞。

技术实现要素：

为解决以上技术问题的不足，本实用新型提供了一种转化效率高、不易堵塞的生产紫外线吸收剂的结晶设备。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种生产紫外线吸收剂的结晶设备，包括结晶室和蒸发室，所述蒸发室为中空结构，其内部设有若干根蒸发管；所述结晶室与蒸发室通过结晶管连通，所述结晶管上设置有出液阀；所述结晶管的进料端与蒸发室的下部连通，其出料端与结晶室的上部连通，并且结晶管从蒸发室的下部向结晶室的上部倾斜。

优选的，还包括气液分离室，所述气液分离室的进气端与蒸发室的出气端连通，其出液端与结晶室的进液端连通。

优选的，所述结晶管的两端分别为直管段，其中部为斜管段，斜管段与直管段可转动连接；所述斜管段的内部设置有螺旋推送叶片，该斜管段外部设置有驱动机构驱动其转动。

进一步优选的，所述驱动机构包括设置在斜管段上的从动轮、工作电机以及设置在工作电机输出端的主动轮，主动轮与从动轮通过皮带连接。

进一步优选的，所述斜管段与直管段之间通过旋转接头连接。以上优选案例中，所述斜管段与水平面的夹角为30-60°，优选为40°。

优选的，所述结晶室1的底部设有出料口14，蒸发室2的侧面设有进料口13。

本实用新型的有益效果是：

该设备采用回流式原理，使蒸发后的气液实现分离，液体再回流至结晶室继续结晶，提高转化率，节约成本；同时，该设备的蒸发室与结晶室之间通过协管连接，增加结晶体的势能，不会发生堵塞，并且，该设备还反向利用了螺旋推进原理，使原本旋转的螺旋推进叶片改为固定，而是使斜管段发生旋转，从而结晶体在斜管段内推动前进，避免堵塞。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型结晶管的结构示意图。

图中，1结晶室，2蒸发室，3蒸发管，4结晶管，5气液分离室，6直管段，7斜管段，8螺旋推送叶片，9从动轮，10工作电机，11主动轮，12皮带，13进料口，14出料口，15出液阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-2，本实用新型的生产紫外线吸收剂的结晶设备，包括结晶室1和蒸发室2，所述蒸发室2为中空结构，其内部设有若干根蒸发管3，所述结晶室1的底部设有出料口14，蒸发室2的侧面设有进料口13；所述结晶室1与蒸发室2通过结晶管4连通，所述结晶管4上安装有出液阀15；所述结晶管4的进料端与蒸发室2的下部连通，其出料端与结晶室1的上部连通，并且结晶管4从蒸发室2的下部向结晶室1的上部倾斜。

本设备还包括气液分离室5，所述气液分离室5的进气端与蒸发室2的出气端连通，其出液端与结晶室1的进液端连通，从而使蒸发后的气液实现分离，液体再回流至结晶室继续结晶，提高转化率，节约成本。

结晶管4的两端分别为直管段6，其中部为斜管段7，斜管段7与直管段6之间通过旋转接头可转动连接；所述斜管段7的内部设置有螺旋推送叶片8，其安装方式为：螺旋推送叶片固定在一连接杆上，连接杆的两端分别固定在斜管段的内部两端，该斜管段7外部设置有驱动机构驱动其转动，其反向利用了螺旋推进原理，使原本旋转的螺旋推进叶片改为固定，而是使斜管段发生旋转，从而结晶体在斜管段内推动前进，避免堵塞。

该驱动机构包括设置在斜管段7上的从动轮9、工作电机10以及设置在工作电机10输出端的主动轮11，主动轮11与从动轮9通过皮带12连接。

所述斜管段7与水平面的夹角为30-60°，优选为为40°，从而增加结晶体的势能，不会发生堵塞。