防老剂结晶装置的制作方法

本实用新型涉及防老剂结晶装置。

背景技术：

防老剂水结晶是将防老剂母液和软水投入到结晶罐中，经过加温搅拌后静置分层，上层为油相，下层为含有防老剂结晶颗粒的水相，上层与下层之间有乳化相；上层油相经过蒸馏罐萃取后的有效物质可以回收再次利用，下层水相经过离心、过滤后制成干燥防老剂；而提取上层油相一般是通过管道吸取，为了防止油相混入到结晶颗粒水相中，管道通常会多吸取一小部分水相，这就会让油相、乳化相和一小部分水相一起被吸入到蒸馏罐中，势必会增加蒸馏负担，而且也提高了蒸馏杂质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供防老剂结晶装置，能够精确的从结晶罐中分离出油相和乳液层。

为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：防老剂结晶装置，包括结晶罐和蒸馏罐，还包括蓄液罐，结晶罐通过两组浮油吸附装置分别连通蒸馏罐和蓄液罐；浮油吸附装置包括吸油管和支架，在支架上连接有多个浮球，吸油管下端安装在支架上，吸油管上端通过软管和进液管，在进液管上安装有水泵。

所述浮球包括空心球体，在球体上端连通有第一进料管，在第一进料管上安装有密封盖。

在进液管上安装有透明玻璃管。

在吸油管下端连通有喇叭形的吸油斗。

在结晶罐顶部设有开盖装置，所述开盖装置包括设置在结晶罐顶部的开口，在开口内设有端盖，在端盖中部固定连接有管套，所述吸油管位于管套内，浮油吸附装置可以从开口中穿过。

本实用新型的技术效果为：利用两组浮油吸附装置能够快速和准确的结晶罐中的油相和乳化相分别吸入到蒸馏罐和蓄液罐中，实现对油相的准确提取，保持油相和水相纯净，减轻蒸馏罐蒸馏负担；另一方面，避免水相进入蒸馏罐被挥发，减少杂质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为本实用新型关于浮油吸附装置的剖面结构示意图。

图中：结晶罐1、蒸馏罐2、蓄液罐3、浮油吸附装置4、开盖装置5、玻璃管6、排料管11、支架41、吸油管42、球体43、软管44、吸油斗45、第一进料管46、密封盖47、进液管48、水泵49、端盖51、管套52。

具体实施方式

如图1和2所示，防老剂结晶装置，包括结晶罐1和蒸馏罐2，结晶罐1底部连通排料管，还包括蓄液罐3，结晶罐1通过两组浮油吸附装置4分别连通蒸馏罐2和蓄液罐3；浮油吸附装置4包括吸油管42和支架41，在支架41上连接有多个浮球，吸油管42下端安装在支架41上，吸油管42上端通过软管44和进液管48，在进液管48上安装有水泵49；两组浮油吸附装置4中两根进液管48分别连通蓄液罐3进液口和蒸馏罐2进液口。

防老剂水结晶是将防老剂母液和软水投入到结晶罐1中，经过加温、搅拌和静置后分层，上层为油相，下层为含有防老剂结晶颗粒的水相，上层与下层之间有乳化相；上层油相经过蒸馏罐2萃取后的有效物质可以回收再次利用，下层水相经过离心、过滤后制成干燥防老剂。

本实用新型的使用方法为：设置两组浮油吸附装置4中各浮球浮力或者调整吸油管42下端管口的高度，使两组浮油吸附装置4中与蓄液罐3连通的吸油管42下端管口位于乳化相与水相层的结合面，让与蒸馏罐2连通的吸油管42下端管口位于油相与乳化相的结合面，而后先开启与蒸馏罐2连通浮油吸附装置4中的水泵49，上上层油相送入到蒸馏罐2中萃取；而后开启与蓄液罐3连通浮油吸附装置4中的水泵49，将乳化液吸入到蓄液罐3中暂存，蓄液罐3存满后则送入到污水处理中心；剩余在结晶罐1中的水相则进入到下级加工单元中。

所述浮球包括空心球体43，在球体43上端连通有第一进料管46，在第一进料管46上安装有密封盖47。这种结构可以方便对浮油吸附装置4的浮力进行调整，其调整方法为：可以在结晶罐1中取出一定量的待分离溶液到实验室中，而后将两组浮油吸附装置4依次放入到溶液中，接着通过第一进料管46向球体43中灌入浮力调整液，由于浮力调整液的灌入，吸油管42的位置也跟着变化，让吸油管42下端管口位于指定位置上，接着使用密封盖47将第一进料管46封闭。其中浮力调整液可以是水或者硅油等液体。

在进液管48上安装有透明玻璃管6。在水泵49抽液的过程中，当工人观察到玻璃管6中没有液体或者只有少量液体通过时，则代表油相或者乳化相被抽光，以方便工人观察结晶罐1内的抽液情况。

在吸油管42下端连通有喇叭形的吸油斗45。使油相无方向性的流入吸油斗45，达到更方便、快速的清除浮油。

在结晶罐1顶部设有开盖装置5，所述开盖装置5包括设置在结晶罐1顶部的开口，在开口内设有端盖51，在端盖51中部固定连接有管套52，所述吸油管42位于管套52内，浮油吸附装置4可以从开口中穿过。这种结构可以方便将浮油吸附装置4从结晶罐1中取出或者放入，以便于对浮油吸附装置4进行维修和对其浮力进行调整。