一种有机硅粘接密封胶加工搅拌设备的制作方法

本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体涉及一种有机硅粘接密封胶加工搅拌设备。

背景技术：

有机硅粘接密封胶是采用进口特殊硅胶原材料为基础制成的脱酮肟型封胶，具有不腐蚀金属、抗黄变性能优异的特点，有机硅粘接密封胶又叫硅橡胶粘接密封剂有单组分型和多组分型，使用时，如果放置于空气中，在水分的作用下，进行交联反应，形成橡胶弹性体。

在有机硅粘接密封胶加工过程中，需要用到专用的搅拌设备，现有的有机硅粘接密封胶加工搅拌设备结构体复杂，操作不方便，并且调节麻烦，不方便对不同大小的容器的使用的问题，为此我们提出一种有机硅粘接密封胶加工搅拌设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机硅粘接密封胶加工搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的在有机硅粘接密封胶加工过程中，需要用到专用的搅拌设备，现有的有机硅粘接密封胶加工搅拌设备结构体复杂，操作不方便，并且调节麻烦，不方便对不同大小的容器的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机硅粘接密封胶加工搅拌设备，包括机体以及固定在所述机体上部的立柱，所述立柱上安装有一可沿所述立柱上下往复活动的支撑板A，该支撑板A上分别安装有位于其两侧的搅拌机构和调节该支撑板A高度的调节机构；该立柱上还安装有用于夹紧容器的夹紧机构。

优选的，所述搅拌机构包括驱动电机A、固定在所述驱动电机A输出轴上的搅拌轴以及固定在所述搅拌轴上的搅拌叶；所述驱动电机A安装在支撑板A的端面上。

优选的，所述调节机构包括驱动电机B、丝杆A和丝杆螺母A，所述立柱的顶端固定有一横梁，所述驱动电机B安装在所述横梁的底部表面，所述丝杆A固定在所述驱动电机B的输出轴上，且该丝杆A的底端与所述机体的连接处安装有轴承；所述支撑板A上开设有穿孔一，所述丝杆螺母A固定在该穿孔一内，所述丝杆A贯穿该穿孔一并与所述丝杆螺母A螺纹旋合连接。

优选的，所述支撑板A上还安装有一手动旋紧螺母，该手动旋紧螺母的端部贯穿所述支撑板A的外侧面并与所述立柱抵接。

优选的，所述支撑板A上还开设有穿孔二，所述立柱贯穿该穿孔二，且该穿孔二内设置有辅助缓冲结构，该辅助缓冲结构包括活动柱和复位弹簧，所述穿孔二的侧壁上开设有活动腔，所述活动柱的一端可往复活动地嵌入该活动腔内，另一端伸出该活动腔并与所述立柱外壁抵接，所述复位弹簧分布在所述活动柱的嵌入端端面与所述活动腔的腔底之间。

优选的，所述活动腔的侧壁上开设有两个相对设置的限位滑槽，所述活动柱的嵌入端上固定有与所述限位滑槽相匹配的限位滑块，且所述活动腔的端口处固定有挡块。

优选的，所述夹紧机构包括支撑板B以及相对安装在所述支撑板B一端面上的夹紧板B和夹紧板A，所述支撑板B固定在所述立柱上，夹紧板B和夹紧板A的相对面上均固定有胶垫；所述支撑板B的面上开设有一活动轨槽，所述夹紧板A的端部固定有与所述活动轨槽相匹配的连接块，所述支撑板B上还安装有控制所述夹紧板A沿该活动轨槽做往复活动的活动机构，该活动机构包括丝杆B和丝杆螺母B，连接块上开设有一穿孔三，所述丝杆螺母B固定在该穿孔三内，所述丝杆B的一端贯穿该穿孔三并与所述丝杆螺母B螺纹旋合连接，另一端伸出到支撑板B的外侧，且丝杆B的伸出端上固定有手轮。

优选的，所述机体的前侧面上分别嵌入安装有显示屏、指示灯和开关按钮，其底部四角分别固定有移动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了以驱动电机B、丝杆A和丝杆螺母A组成的高度调节机构，便于对支撑板A的高度进行调节，适用于大多数容器的使用，并且，立柱和丝杆A的相邻位置关系，也保证了支撑板A上下活动的稳定性，避免在活动时转动；

(2)本实用新型设置了以丝杆B和丝杆螺母B组成的活动机构，用来调节夹紧板A的活动以夹紧容器，调节安全方便，保证了搅拌工作期间容器的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A部放大结构示意图；

图4为本实用新型的部分前视结构示意图；

图5为本实用新型的夹紧机构俯视剖视结构示意图；

图中：1、机体；2、搅拌机构；3、搅拌叶；4、搅拌轴；5、驱动电机A；6、立柱；7、横梁；8、驱动电机B；9、丝杆A；10、轴承；11、移动轮；12、丝杆螺母A；13、支撑板A；14、手动旋紧螺母；15、活动腔；16、复位弹簧；17、限位滑槽；18、限位滑块；19、挡块；20、活动柱；21、显示屏；22、指示灯；23、开关按钮；24、夹紧机构；25、支撑板B；26、丝杆螺母B；27、丝杆B；28、手轮；29、连接块；30、夹紧板A；31、胶垫；32、夹紧板B；33、活动轨槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种有机硅粘接密封胶加工搅拌设备，包括机体1以及固定在机体1上部的立柱6，机体1的前侧面上分别嵌入安装有显示屏21、指示灯22和开关按钮23，其底部四角分别固定有移动轮11，立柱6上安装有一可沿立柱6上下往复活动的支撑板A13，该支撑板A13上分别安装有位于其两侧的搅拌机构2和调节该支撑板A13高度的调节机构，搅拌机构2包括驱动电机A5、固定在驱动电机A5输出轴上的搅拌轴4以及固定在搅拌轴4上的搅拌叶3；驱动电机A5安装在支撑板A13的端面上，调节机构包括驱动电机B8、丝杆A9和丝杆螺母A12，立柱6的顶端固定有一横梁7，驱动电机B8安装在横梁7的底部表面，丝杆A9固定在驱动电机B8的输出轴上，且该丝杆A9的底端与机体1的连接处安装有轴承10；支撑板A13上开设有穿孔一，丝杆螺母A12固定在该穿孔一内，丝杆A9贯穿该穿孔一并与丝杆螺母A12螺纹旋合连接；该立柱6上还安装有用于夹紧容器的夹紧机构24，夹紧机构24包括支撑板B25以及相对安装在支撑板B25一端面上的夹紧板B32和夹紧板A30，支撑板B25固定在立柱6上，夹紧板B32和夹紧板A30的相对面上均固定有胶垫31；支撑板B25的面上开设有一活动轨槽33，夹紧板A30的端部固定有与活动轨槽33相匹配的连接块29，支撑板B25上还安装有控制夹紧板A30沿该活动轨槽33做往复活动的活动机构，该活动机构包括丝杆B27和丝杆螺母B26，连接块29上开设有一穿孔三，丝杆螺母B26固定在该穿孔三内，丝杆B27的一端贯穿该穿孔三并与丝杆螺母B26螺纹旋合连接，另一端伸出到支撑板B25的外侧，且丝杆B27的伸出端上固定有手轮28。

本实施例中，优选的，支撑板A13上还安装有一手动旋紧螺母14，该手动旋紧螺母14的端部贯穿支撑板A13的外侧面并与立柱6抵接，便于对调节之后的支撑板A13做进一步的稳定。

本实施例中，优选的，支撑板A13上还开设有穿孔二，立柱6贯穿该穿孔二，且该穿孔二内设置有辅助缓冲结构，该辅助缓冲结构包括活动柱20和复位弹簧16，穿孔二的侧壁上开设有活动腔15，活动柱20的一端可往复活动地嵌入该活动腔15内，另一端伸出该活动腔15并与立柱6外壁抵接，复位弹簧16分布在活动柱20的嵌入端端面与活动腔15的腔底之间，活动腔15的侧壁上开设有两个相对设置的限位滑槽17，活动柱20的嵌入端上固定有与限位滑槽17相匹配的限位滑块18，且活动腔15的端口处固定有挡块19，此结构能够保证支撑板A13的稳定性，降低了在工作期间的震动，延长设备的使用寿命，保证搅拌工作的顺利进行。

本实用新型的工作原理及使用流程：驱动电机A5和驱动电机B8的型号均为YFB；在工作过程中，通过驱动电机B8的作用，将搅拌机构2升至一定高度，将待搅拌的物料盛放于容器内，并将容器放置在机体1上部，夹紧板A30和夹紧板B32的内侧，转动手轮28，使夹紧板A30和夹紧板B32夹紧容器，启动驱动电机B8，将搅拌叶3下放到容器内，并位于容器内物料的液面之下，启动驱动电机A5，带动搅拌叶3转动，对物料进行搅拌；

驱动电机B8的启动，能够带动端部丝杆A9的转动，当丝杆A9转动时，由于丝杆螺母A12的存在，且丝杆螺母A12固定在支撑板A13上，立柱6和丝杆A9的相邻位置关系，能够避免在活动时支撑板A13转动，即由于丝杆螺母A12和丝杆A9的螺纹旋合连接关系，丝杆A9的转动能够保证丝杆螺母A12上下活动，并带动支撑板A13以及支撑板A13上的搅拌机构2上下活动；

在转动手轮28时，手轮28带动丝杆B27转动，由于丝杆螺母B26的存在，且丝杆螺母B26与丝杆B27螺纹旋合连接，在丝杆B27转动的同时，也能够使丝杆螺母B26移动，并带动夹紧板A30移动，而夹紧板B32可使用螺栓或者焊接的方式固定在支撑板B25，保证其不会移动即可；

在工作期间，立柱6的抖动会将抖动能量传递到活动柱20，活动柱20的嵌入端在活动腔15内活动并挤压复位弹簧16，复位弹簧16和活动柱20一方面起到了阻尼的作用，降低震动对支撑板A13的影响，另一方面也使得支撑板A13的安装以及上下的调节更加稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。