本发明涉及涂层制备技术领域，尤其涉及一种耐酸碱涂层加工工艺。
背景技术：
目前，国内的铝罐一般都是用在化妆品上面，由于铝罐中的铝具有一定活泼型，其只适用于ph值在5-9范围内的中性产品上，而不能适用于盛放一些特殊酸性或者碱性内容物，因使用后会产生涂层脱落、内容物污染，这些酸性或者碱性内容物甚至会腐蚀铝罐，造成穿孔、漏液等严重的现象。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种耐酸碱涂层加工工艺，其工艺简单，耐酸碱涂层可以耐受强酸、强碱的腐蚀，对罐体的附着力强。
本发明提供了一种耐酸碱涂层加工工艺，耐酸碱涂层包括内涂层和外涂层，其加工工艺包括以下步骤：
(1)依次采用碱和热水清洗罐体，然后将罐体在酸中浸泡1-2h后烘干，所述罐体的材质包括铝；所述碱的ph值为10-12，所述酸的ph值为3-5；
(2)将内涂料涂覆于所述罐体的内表面，形成内涂层，其中，以重量计，所述内涂料包括：镁粉15-25份，硅溶胶5-20份，硅烷偶联剂5-15份，成膜助剂0.5-2.5份，二巯基乙酸异辛酯二甲基锡5-8份，有机高分子乳液5-20份，醇类溶剂15-40份，甘油醚类化合物5-20份，水5-25份；所述镁粉的粒径为300-500nm；
(3)将外涂料涂覆于所述内涂层远离罐体内表面的一侧，形成外涂层，其中，以重量计，所述外涂料包括：ptfe超微粉40-60份，丙烯酸羟乙酯10-20份，有机溶剂30-40份；所述ptfe超微粉的粒径为500-800nm。
进一步地，内涂层的厚度为5-10μm，外涂层的厚度为2-5μm。
进一步地，在步骤(1)中，采用碱清洗罐体时，采用喷淋法进行，喷淋时间为5-10min。
进一步地，在步骤(1)中，所述热水的温度为60-80℃。
进一步地，在步骤(2)中，所述硅烷偶联剂为氨基硅烷、环氧基硅烷、乙烯基硅烷、酰氧基硅烷和巯基硅烷中的一种或几种。
进一步地，在步骤(2)中，所述成膜助剂为丙二醇丁醚和/或二丙二醇甲醚。
进一步地，在步骤(2)中，所述有机高分子乳液为乙酸乙烯共聚乳液和/或苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液。
进一步地，在步骤(2)中，所述醇类溶剂为正丁醇、异丁醇、异丙醇和乙醇中的一种或几种。
进一步地，在步骤(2)中，所述甘油醚类化合物为三甲醇基丙烷三缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚和乙二醇二缩水甘油醚中的一种或几种。
进一步地，在步骤(3)中，所述有机溶剂为醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和二甲苯中的一种或几种
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
采用碱和热水清洗罐体，可以提高罐体的表面清洁度以及表面张力，便于内涂料附着在罐体内表面，然后将罐体在酸中浸泡，对其表面的金属起到钝化作用，增强其耐酸碱能力。使用有机溶胶类的内涂料替代现有的环氧酚醛类型的内涂料，使涂层的可以耐受强酸、强碱的腐蚀。
本发明在制备内涂层时，其中含有的镁粉能够起到保护铝罐的作用，当罐体内部发生小部分破损时，由于镁比铝化学性质活泼，镁作为阳极被腐蚀掉，防止罐体中的铝被进一步腐蚀，从而保护了罐壁。
外涂层中的ptfe化学惰性，耐酸碱腐蚀，对其内部的内涂层和罐体起到保护作用。这样罐体内表面上方有两层保护膜，提高了其耐酸碱腐蚀性。
本发明的工艺处理过的罐体，可以广泛用于化妆品方面，也可应用于强酸、强碱性的空气净化产品方面，经济效益良好。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合详细说明如后。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种耐酸碱涂层加工工艺，耐酸碱涂层包括厚度为10μm的内涂层和厚度为5μm的外涂层，其加工工艺包括以下步骤：
(1)采用ph值为12的碱液喷淋铝罐，喷淋时间为5min，然后采用温度为60℃的热水清洗罐体，待清洗至中性后，将罐体在ph值为3的酸中浸泡1h后烘干。
(2)将内涂料涂覆于罐体的内表面，形成内涂层，其中，以重量计，内涂料包括：镁粉15份，硅溶胶10份，氨基硅烷5份，丙二醇丁醚2.5份，二巯基乙酸异辛酯二甲基锡8份，乙酸乙烯共聚乳液14.5份，异丁醇15份，三甲醇基丙烷三缩水甘油醚5份，水25份。其中，镁粉的粒径为300nm。
(3)将外涂料涂覆于内涂层远离罐体内表面的一侧，形成外涂层，其中，以重量计，外涂料包括：ptfe超微粉60份，丙烯酸羟乙酯10份，二甲苯30份。其中，ptfe超微粉的粒径为500nm。
实施例2
一种耐酸碱涂层加工工艺，耐酸碱涂层包括厚度为8μm的内涂层和厚度为3μm的外涂层，其加工工艺包括以下步骤：
(1)采用ph值为10的碱液喷淋铝罐，喷淋时间为10min，然后采用温度为70℃的热水清洗罐体，待清洗至中性后，将罐体在ph值为5的酸中浸泡2h后烘干。
(2)将内涂料涂覆于罐体的内表面，形成内涂层，其中，以重量计，内涂料包括：镁粉25份，硅溶胶5份，乙烯基硅烷15份，二丙二醇甲醚0.5份，二巯基乙酸异辛酯二甲基锡5份，乙酸乙烯共聚乳液5份，异丙醇34.5份，1,4-丁二醇二缩水甘油醚5份，水5份。其中，镁粉的粒径为500nm。
(3)将外涂料涂覆于内涂层远离罐体内表面的一侧，形成外涂层，其中，以重量计，外涂料包括：ptfe超微粉40份，丙烯酸羟乙酯20份，丙二醇甲醚醋酸酯30份。其中，ptfe超微粉的粒径为500nm。
实施例3
一种耐酸碱涂层加工工艺，耐酸碱涂层包括厚度为8μm的内涂层和厚度为5μm的外涂层，其加工工艺包括以下步骤：
(1)采用ph值为11的碱液喷淋铝罐，喷淋时间为8min，然后采用温度为80℃的热水清洗罐体，待清洗至中性后，将罐体在ph值为4的酸中浸泡1.5h后烘干。
(2)将内涂料涂覆于罐体的内表面，形成内涂层，其中，以重量计，内涂料包括：镁粉10份，硅溶胶20份，巯基硅烷5份，丙二醇丁醚2份，二巯基乙酸异辛酯二甲基锡5份，苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液20份，正丁醇20份，乙二醇二缩水甘油醚10份，水8份。其中，镁粉的粒径为400nm。
(3)将外涂料涂覆于内涂层远离罐体内表面的一侧，形成外涂层，其中，以重量计，外涂料包括：ptfe超微粉50份，丙烯酸羟乙酯10份，醋酸丁酯40份。其中，ptfe超微粉的粒径为600nm。
实施例4
一种耐酸碱涂层加工工艺，耐酸碱涂层包括厚度为5μm的内涂层和厚度为2μm的外涂层，其加工工艺包括以下步骤：
(1)采用ph值为11.5的碱液喷淋铝罐，喷淋时间为10min，然后采用温度为60℃的热水清洗罐体，待清洗至中性后，将罐体在ph值为4.5的酸中浸泡1.5h后烘干。
(2)将内涂料涂覆于罐体的内表面，形成内涂层，其中，以重量计，内涂料包括：镁粉15份，硅溶胶5份，乙烯基硅烷6份，二丙二醇甲醚1份，二巯基乙酸异辛酯二甲基锡8份，苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液15份，异丙醇15份，乙二醇二缩水甘油醚20份，水15份。其中，镁粉的粒径为300nm。
(3)将外涂料涂覆于内涂层远离罐体内表面的一侧，形成外涂层，其中，以重量计，外涂料包括：ptfe超微粉50份，丙烯酸羟乙酯15份，醋酸丁酯35份。其中，ptfe超微粉的粒径为800nm。
对实施例1-4中的工艺所处理的罐体作酸碱腐蚀测试，具体方法如下：将罐体内部盛放ph值为3的酸溶液或ph值为13的碱溶液，静置放置180d，然后水洗罐体内部后烘干，计算浸泡前后罐体的质量损失，结果表明，在放置180d天之间，各实施例处理的罐体均无起泡或脱膜现象发生，其质量损失率均低于0.1％，说明其具有耐酸碱腐蚀性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。