一种具有上层清液抽取功能的萃取罐的制作方法

本发明涉及萃取罐设备技术领域，具体为一种具有上层清液抽取功能的萃取罐。

背景技术：

萃取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。

现有的萃取罐的上层清液通常在外壳上设置一个上层清液的出口，使用者难以根据清液的深度对管道的深度进行调节，并且萃取罐粘接在外壳内壁的杂质无法进行清理，导致液体混合不均匀，影响分离效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有上层清液抽取功能的萃取罐，以解决上述背景技术中提出的现有的萃取罐的上层清液通常在外壳上设置一个上层清液的出口，使用者难以根据清液的深度对管道的深度进行调节，萃取罐粘接在外壳内壁的杂质无法进行清理，导致液体混合不均匀，影响分离效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种具有上层清液抽取功能的萃取罐，包括萃取罐体、第一旋转齿轮、导出管道和旋转齿盘，所述萃取罐体的外侧安装有透明玻璃，且萃取罐体的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的底部安装设置有设备箱，且设备箱的下方设置有旋转杆，所述第一旋转齿轮的外侧连接有第二旋转齿轮，且第一旋转齿轮的一侧啮合有齿条，所述齿条的右侧设置有抽取胶管，所述第二旋转齿轮的外侧安装有传动链条，所述导出管道焊接在萃取罐体的底部，所述旋转齿盘的外侧安装有旋转杆，且旋转杆的外侧安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片的一侧安装设置有清理毛刷，所述旋转齿盘之间设置有扇形齿轮，所述萃取罐体的外侧贯穿设置有导入孔，且萃取罐体的外侧设置有旋转把手。

优选的，所述透明玻璃关于萃取罐体中心线对称分布，且透明玻璃与齿条为相互平行，并且萃取罐体整体采用矩形结构。

优选的，所述旋转杆通过驱动电机与旋转齿盘构成旋转结构，且旋转杆的数量为四组，并且旋转杆的外侧等距离分布有搅拌叶片。

优选的，所述齿条与抽取胶管通过第二旋转齿轮与旋转把手构成升降结构，且齿条长度小于萃取罐体长度，并且齿条与抽取胶管的宽度之和小于导入孔宽度，而且齿条与萃取罐体为滑动连接。

优选的，所述传动链条与第一旋转齿轮通过第二旋转齿轮连接，且第一旋转齿轮的直径为第二旋转齿轮直径的两倍。

优选的，所述清理毛刷与萃取罐体为相互贴合，且清理毛刷通过旋转齿盘与扇形齿轮构成旋转结构，并且旋转齿盘呈矩形分布在设备箱上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有上层清液抽取功能的萃取罐，

1、采用第二旋转齿轮与旋转把手，便于根据清液的厚度转动旋转把手，通过旋转把手带动第二旋转齿轮进行旋转，提升日常生产萃取的便捷性，进而带动抽取胶管进行升降，便于对不同深度的清液进行抽取，降低装置日常抽取液体的难度；

2、采用扇形齿轮与清理毛刷，便于利用旋转杆在搅拌的过程中，通过扇形齿轮带动圆形纸盘进行转动，从而带动清理毛刷对内壁上粘接的杂质进行清理，提升液体分离的效率，降低清液内部杂质的含量。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明设备箱内部结构示意图；

图3为本发明主剖视结构示意图；

图4为本发明图1中a点放大结构示意图；

图5为本发明扇形齿轮俯视结构示意图。

图中：1、萃取罐体；2、透明玻璃；3、驱动电机；4、设备箱；5、旋转杆；6、第一旋转齿轮；7、第二旋转齿轮；8、齿条；9、抽取胶管；10、传动链条；11、导出管道；12、旋转齿盘；13、搅拌叶片；14、清理毛刷；15、扇形齿轮；16、导入孔；17、旋转把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有上层清液抽取功能的萃取罐，包括萃取罐体1、透明玻璃2、驱动电机3、设备箱4、旋转杆5、第一旋转齿轮6、第二旋转齿轮7、齿条8、抽取胶管9、传动链条10、导出管道11、旋转齿盘12、搅拌叶片13、清理毛刷14、扇形齿轮15、导入孔16和旋转把手17，萃取罐体1的外侧安装有透明玻璃2，且萃取罐体1的顶部安装有驱动电机3，驱动电机3的底部安装设置有设备箱4，且设备箱4的下方设置有旋转杆5，第一旋转齿轮6的外侧连接有第二旋转齿轮7，且第一旋转齿轮6的一侧啮合有齿条8，齿条8的右侧设置有抽取胶管9，第二旋转齿轮7的外侧安装有传动链条10，导出管道11焊接在萃取罐体1的底部，旋转齿盘12的外侧安装有旋转杆5，且旋转杆5的外侧安装有搅拌叶片13，搅拌叶片13的一侧安装设置有清理毛刷14，旋转齿盘12之间设置有扇形齿轮15，萃取罐体1的外侧贯穿设置有导入孔16，且萃取罐体1的外侧设置有旋转把手17。

透明玻璃2关于萃取罐体1中心线对称分布，且透明玻璃2与齿条8为相互平行，并且萃取罐体1整体采用矩形结构，便于使用人员根据清液的深度调节抽取胶管9，提升清液日常抽取的速度。

旋转杆5通过驱动电机3与旋转齿盘12构成旋转结构，且旋转杆5的数量为四组，并且旋转杆5的外侧等距离分布有搅拌叶片13，便于通过四组旋转杆5与搅拌叶片13对液体进行充分搅拌，提升液体与杂质分离的效率。

齿条8与抽取胶管9通过第二旋转齿轮7与旋转把手17构成升降结构，且齿条8长度小于萃取罐体1长度，并且齿条8与抽取胶管9的宽度之和小于导入孔16宽度，利用齿条8带动抽取胶管9进行升降位于，而且齿条8与萃取罐体1为滑动连接便于操作人员根据清液的深度调节抽取胶管9的位置，提升对不同深度清液抽取的效率。

传动链条10与第一旋转齿轮6通过第二旋转齿轮7连接，且第一旋转齿轮6的直径为第二旋转齿轮7直径的两倍，便于操作人员通过第二旋转齿轮7带动第一旋转齿轮6进行旋转，便于操作人员使用控制齿条8及抽取胶管9的高度。

清理毛刷14与萃取罐体1为相互贴合，且清理毛刷14通过旋转齿盘12与扇形齿轮15构成旋转结构，并且旋转齿盘12呈矩形分布在设备箱4上，便于在搅拌的过程中对粘接在萃取罐体1上的杂质进行清理，便于杂质的沉淀降低清液内部的杂质。

工作原理：在使用该具有上层清液抽取功能的萃取罐时，根据图1至图3所示，操作人员首先将需要萃取的液体倒入到萃取罐体1中，随后打开驱动电机3，通过驱动电机3带动旋转杆5转动，旋转杆5转动的同时带动旋转齿盘12进行转动，通过旋转齿盘12带动多组旋转杆5进行转动，旋转杆5带动搅拌叶片13对内部的液体进行转动，旋转杆5转动的同时带动扇形齿轮15进行转动，通过扇形齿轮15带动底部的旋转齿盘12进行旋转，旋转齿盘12带动清理毛刷14对萃取罐体1内壁上粘接的杂质进行刷洗，从而降低焊接在内壁上的杂质，确保内壁的洁净程度；

根据图1至图5所示，操作人员通过透明玻璃2观察萃取罐体1内部清液的深度，随后手部握持旋转把手17，通过旋转把手17带动第二旋转齿轮7，通过第二旋转齿轮7带动传动链条10进行转动，通过传动链条10带动另一端的第二旋转齿轮7进行转动，利用第二旋转齿轮7带动第一旋转齿轮6进行转动，通过第一旋转齿轮6带动齿条8进行向下移动，齿条8向下移动的同时带动抽取胶管9进行向下移动，随后利用抽取胶管9将液体抽取出萃取罐体1的外侧，随后打开萃取罐体1底部的导出管道11将废液及废渣导出。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。