本发明涉及石油化工
技术领域：
，尤其涉及一种用于脱除烯烃的催化剂及其制备方法。
背景技术：
：催化重整是重要的油品转化化工品的加工过程，是提高汽油辛烷值、增产芳烃的重要手段。近年来，随着车用汽油标准的提高，高标号汽油成为市场的必需品。随着化工行业的发展，苯、甲苯、二甲苯、c9芳烃等的应用也越来越广泛，高品质的btx(苯、甲苯、二甲苯)是提高市场竞争力的重要手段。石脑油进行重整的过程中，会有部分烯烃生成，烯烃的存在严重影响下游抽提部分btx的品质，并且影响抽提液的使用寿命。传统的处理烯烃的方法采用白土进行脱除，但白土极易失活，使用寿命短、换剂频繁，通常需要2-3个月换一次，烯烃含量高时，白土使用寿命更短，且废白土无法再生，危废处理成本高、污染环境。后经过研究，贵金属加氢催化剂得到了很好的发展，但是也存在成本高、贵金属大多需要进口，受制于国外等问题。技术实现要素：有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种用于脱除烯烃的催化剂及其制备方法，本发明提供的用于脱除烯烃的催化剂在降低重整生成油烯烃含量的同时，能有效控制芳烃的损失，提高btx品质。本发明提供了一种用于脱除烯烃的催化剂，按重量份数计包括：氧化铝40～90份；镍2～50份；添加剂1～20份；所述添加剂包括氧化钛、氧化铈、氧化镧和氧化硅中的一种或几种。优选的，所述用于脱除烯烃的催化剂的孔径为6.0～12.0nm；所述用于脱除烯烃的催化剂的比表面积为100～300m2/g。本发明还提供了一种用于脱除烯烃的催化剂的制备方法，包括以下步骤：a1)将镍的金属盐与溶剂混合，得到含活性组分的溶液；所述溶剂包括水或稀硝酸溶液；b1)将载体与所述含活性组分的溶液混合，经烘干、焙烧后，得到催化剂；所述载体包括氧化铝；或包括以下步骤：a2)将活性氧化铝、镍的化合物、添加剂、助剂和水混匀，得到混合料液；b2)将所述混合料液进行挤条成型，烘干、焙烧后，得到催化剂。优选的，步骤b1)中，所述载体按照以下方法进行制备：a1)将活性氧化铝、田菁粉、甲基纤维素和添加剂按照质量比为91～94：0～6：0～2：0.5～19混匀，得到混合粉料；所述添加剂包括氧化镧、氧化硅、氧化铈和偏钛酸中的一种或几种；b1)将柠檬酸、硝酸溶液与水混匀，得到混合溶液；c1)将所述混合粉料和所述混合溶液混匀，经成型、烘干、焙烧后，得到载体。优选的，所述活性氧化铝选自氢氧化铝干胶或拟薄水铝石；所述活性氧化铝、柠檬酸、硝酸溶液和水的质量比为91～94：2.5～4.2：1.5～3.5：60～70；所述硝酸溶液的质量浓度为65～67％。优选的，步骤b1)中，所述载体与所述含活性组分的溶液的质量比为1：0.5～1.2。优选的，步骤b1)中，所述烘干的温度为80～120℃；所述焙烧的温度为450～550℃。优选的，步骤a2)中，所述活性氧化铝、镍的化合物、添加剂、助剂和水的质量比为84～88：25～32：20～45：12～16：60～70。优选的，步骤a2)中，所述助剂包括硝酸溶液、柠檬酸、田菁粉和甲基纤维素中的一种或几种；所述添加剂包括氧化铈、氧化镧、偏钛酸和氧化硅中的一种或几种。优选的，步骤b2)中，所述烘干的温度为80～120℃；所述焙烧的温度为450～550℃。本发明提供了一种用于脱除烯烃的催化剂，按重量份数计包括：氧化铝40～90份；镍2～50份；添加剂1～20份；所述添加剂包括氧化钛、氧化铈、氧化镧和氧化硅中的一种或几种。本发明中的用于脱除烯烃的催化剂以非贵重金属镍为活性组分，以氧化铝为载体，特定的添加剂调节催化剂的酸碱性；同时，这几种组分协同作用得到的催化剂在脱除烯烃的同时，尽可能地减少了芳烃的损失，提高了btx品质。另外，常规的选择性脱烯烃催化剂通常都是贵金属催化剂，而本发明提供的用于脱除烯烃的催化剂为非贵金属催化剂，效果好，成本低。实验结果表明，本发明制备的用于脱除烯烃的催化剂可以在缓和的反应条件下，有效降低重整生成油中的烯烃含量，烯烃的转化率不低于91.5％；并可将芳烃损失降低至目标值以内，芳烃的损失率不高于0.8％；催化剂效果明显，保证了下游芳烃产品的品质。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供了一种用于脱除烯烃的催化剂，按重量份数计包括：氧化铝40～90份；镍2～50份；添加剂1～20份；所述添加剂包括氧化钛、氧化铈、氧化镧和氧化硅中的一种或几种。本发明提供的用于脱除烯烃的催化剂包括氧化铝。所述氧化铝的重量份数为40～90份。在本发明的某些实施例中，所述氧化铝的重量份数为87份、90份、73.5份、46份、54份、84份、50份或40份。本发明提供的用于脱除烯烃的催化剂还包括活性组分镍。所述镍的重量份数为2～50份。在本发明的某些实施例中，所述镍的重量份数为2份、5份、15份、50份、28份、30份、12份或25份。本发明提供的用于脱除烯烃的催化剂还包括添加剂。所述添加剂的重量份数为1～20份。在本发明的某些实施例中，所述添加剂的重量份数为1份、8份、11.5份、4份、18份、20份或35份。所述添加剂用于调节催化剂的酸碱性。所述添加剂包括氧化钛、氧化铈、氧化镧和氧化硅中的一种或几种。本发明中的用于脱除烯烃的催化剂以非贵重金属镍为活性组分，以氧化铝为载体，特定的添加剂调节催化剂的酸碱性；同时，这几种组分协同作用得到的催化剂在脱除烯烃的同时，尽可能地减少了芳烃的损失，提高了btx品质。在本发明的实施例中，所述用于脱除烯烃的催化剂的孔径为6.0～12.0nm。在某些实施例中，所述用于脱除烯烃的催化剂的孔径为7.9nm、8.6nm、8.3nm、10.0nm、9.7nm、8.7nm、6.3nm或6.0nm。在本发明的实施例中，所述用于脱除烯烃的催化剂的比表面积为100～300m2/g。在某些实施例中，所述用于脱除烯烃的催化剂的比表面积为190m2/g、183m2/g、201m2/g、230m2/g、205m2/g、261m2/g、142m2/g或129m2/g。本发明提供的催化剂是针对催化重整后的生成油的，在脱除烯烃的同时，尽可能地减少芳烃的损失，提高btx品质。另外，市面的选择性脱烯烃催化剂通常都是贵金属催化剂，而本发明提供的用于脱除烯烃的催化剂为非贵金属催化剂，效果好，成本低。本发明还提供了上文所述的用于脱除烯烃的催化剂的制备方法，所述制备方法可以为浸渍法。具体的，包括以下步骤：a1)将镍的金属盐与溶剂混合，得到含活性组分的溶液；所述溶剂包括水或稀硝酸溶液；b1)将载体与所述含活性组分的溶液混合，经烘干、焙烧后，得到催化剂；所述载体包括氧化铝。在本发明的某些实施例中，步骤a1)具体为：将镍的金属盐溶解到溶剂中，得到含活性组分的溶液；所述溶剂包括水或稀硝酸溶液。在本发明的某些实施例中，所述镍的金属盐包括碳酸镍、醋酸镍、硝酸镍或氧化镍。在某些实施例中，所述稀硝酸溶液的质量浓度为8～12％。在某些实施例中，所述稀硝酸溶液的质量浓度为10％。在本发明的实施例中，所述载体按照以下方法进行制备：a1)将活性氧化铝、田菁粉、甲基纤维素和添加剂按照质量比为91～94：0～6：0～2：0.5～19混匀，得到混合粉料；所述添加剂包括氧化镧、氧化硅、氧化铈和偏钛酸中的一种或几种；b1)将柠檬酸、硝酸溶液与水混匀，得到混合溶液；c1)将所述混合粉料和所述混合溶液混匀，经成型、烘干、焙烧后，得到载体。在本发明的某些实施例中，所述活性氧化铝选自氢氧化铝干胶或拟薄水铝石。在本发明的某些实施例中，所述活性氧化铝的比表面积为100～350m2/g。在某些实施例中，所述活性氧化铝的比表面积为210m2/g、195m2/g、232m2/g、248m2/g、214m2/g、273m2/g、196m2/g或240m2/g。在本发明的某些实施例中，所述活性氧化铝、田菁粉、甲基纤维素和添加剂的质量比为93.5：2：0：0.64、92.5：2：0：4.93、91.5：3：0：8.59、94：0：2：4.9、93.7：2：0：18.74或93.5：2：0：2.67。在本发明的某些实施例中，所述活性氧化铝、柠檬酸、硝酸溶液和水的质量比为91～94：2.5～4.2：1.5～3.5：60～70。在某些实施例中，所述活性氧化铝、柠檬酸、硝酸溶液和水的质量比为93.5：2.5：2：65、92.5：2.5：3：62、91.5：2.5：3：67、94：2.5：1.5：70或94：2.5：1.8：60。在本发明的某些实施例中，所述硝酸溶液的质量浓度为65～67％。在本发明的某些实施例中，所述成型后，还包括整形。在本发明的某些实施例中，所述烘干的温度为100～120℃。在某些实施例中，所述烘干的温度为120℃或100℃。在本发明的某些实施例中，所述烘干的时间为6～10h。在某些实施例中，所述烘干的时间为6h、8h、10h。在本发明的某些实施例中，所述焙烧的温度为450～550℃。在某些实施例中，所述焙烧的温度为480℃、550℃、540℃、500℃或520℃。在本发明的某些实施例中，所述焙烧的时间为4～6h。在某些实施例中，所述焙烧的时间为5h、4h、6h。得到载体后，将载体与所述含活性组分的溶液混合，经烘干、焙烧后，得到催化剂。在本发明的某些实施例中，所述载体与所述含活性组分的溶液的质量比为1：0.5～1.5。在某些实施例中，所述载体与所述含活性组分的溶液的质量比为1：0.65、1：0.55、1：0.70或1：0.71。在本发明的某些实施例中，所述烘干的温度为80～120℃。在某些实施例中，所述烘干的温度为80℃、100℃或120℃。在本发明的某些实施例中，所述烘干的时间为6～10h。在某些实施例中，所述烘干的时间为10h、8h或6h。在本发明的某些实施例中，所述焙烧的温度为450～550℃。在某些实施例中，所述焙烧的温度为450℃、480℃、500℃或530℃。在本发明的某些实施例中，所述焙烧的时间为4～6h。在某些实施例中，所述焙烧的时间为4h、5h或6h。本发明中，所述用于脱除烯烃的催化剂的制备方法还可以为混捏法。具体的，包括以下步骤：a2)将活性氧化铝、镍的化合物、添加剂、助剂和水混匀，得到混合料液；b2)将所述混合料液进行挤条成型，烘干、焙烧后，得到催化剂。在本发明的某些实施例中，所述活性氧化铝选自氢氧化铝干胶或拟薄水铝石。在本发明的某些实施例中，所述活性氧化铝的比表面积为100～350m2/g。在本发明的某些实施例中，所述活性氧化铝、镍的化合物、添加剂、助剂和水的质量比为84～88：25～32：20～45：12～16：60～70。在本发明的某些实施例中，所述镍的化合物包括氧化镍或碳酸镍。在本发明的某些实施例中，所述添加剂包括氧化铈、氧化镧、偏钛酸和氧化硅中的一种或几种。所述助剂包括硝酸溶液、柠檬酸、田菁粉和甲基纤维素中的一种或几种。在本发明的某些实施例中，所述步骤a2)具体为：a2)将活性氧化铝、镍的化合物、田菁粉、氧化硅和偏钛酸混匀，得到混合粉料；b2)将柠檬酸、硝酸溶液和水混匀，得到混合溶液；c2)将所述混合粉料和混合溶液混匀，得到混合料液。在某些实施例中，所述活性氧化铝、镍的化合物、田菁粉、氧化硅和偏钛酸的质量比为87.5：31.50：6：6.30：14.70。在本发明的某些实施例中，所述硝酸溶液的质量浓度为65～67％。在本发明的某些实施例中，所述活性氧化铝、柠檬酸、硝酸溶液和水的质量比为87.5：3.5：3：65。在本发明的某些实施例中，将所述混合料液进行挤条成型后，所述烘干的温度为80～120℃。在某些实施例中，所述烘干的温度为120℃。所述烘干的时间为6～8h。在某些实施例中，所述烘干的时间为6h。所述焙烧的温度为500～550℃。在某些实施例中，所述焙烧的温度为540℃。所述焙烧的时间为4～6h。在某些实施例中，所述焙烧的时间为4h。在本发明的某些实施例中，所述步骤a2)具体为：a2)将活性氧化铝、氧化镍、田菁粉、氧化硅和偏钛酸混匀，得到混合粉料；b2)将柠檬酸、硝酸溶液和水混匀，得到混合溶液；c2)将所述混合粉料和混合溶液混匀，得到混合料液。在某些实施例中，所述将活性氧化铝、氧化镍、田菁粉、氧化硅和偏钛酸的质量比为87.5：31.50：6：6.30：14.70。在本发明的某些实施例中，所述硝酸溶液的质量浓度为65～67％。在本发明的某些实施例中，所述活性氧化铝、柠檬酸、硝酸溶液和水的质量比为87.5：3.5：3：65。在本发明的某些实施例中，将所述混合料液进行挤条成型后，所述烘干的温度为80～120℃。在某些实施例中，所述烘干的温度为120℃。所述烘干的时间为6～8h。在某些实施例中，所述烘干的时间为6h。所述焙烧的温度为500～550℃。在某些实施例中，所述焙烧的温度为540℃。所述焙烧的时间为4～6h。在某些实施例中，所述焙烧的时间为4h。本发明对上文采用的原料的来源并无特殊的限制，可以为一般市售。本发明提供了一种用于脱除烯烃的催化剂，按重量份数计包括：氧化铝40～90份；镍2～50份；添加剂1～20份；所述添加剂包括氧化钛、氧化铈、氧化镧和氧化硅中的一种或几种。本发明中的用于脱除烯烃的催化剂以非贵重金属镍为活性组分，以氧化铝为载体，特定的添加剂调节催化剂的酸碱性；同时，这几种组分协同作用得到的催化剂在脱除烯烃的同时，尽可能地减少了芳烃的损失，提高了btx品质。另外，常规的选择性脱烯烃催化剂通常都是贵金属催化剂，而本发明提供的用于脱除烯烃的催化剂为非贵金属催化剂，效果好，成本低。实验结果表明，本发明制备的用于脱除烯烃的催化剂可以在缓和的反应条件下，有效降低重整生成油中的烯烃含量，烯烃的转化率不低于91.5％；并可将芳烃损失降低至目标值以内，芳烃的损失率不高于0.8％；催化剂效果明显，保证了下游芳烃产品的品质。为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种用于脱除烯烃的催化剂及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。以下实施例所用的原料均为一般市售。实施例1一种用于脱除烯烃的催化剂，按重量份数计包括：氧化铝87份；镍12份；氧化铈1份；所述催化剂的制备方法包括：1、制备载体：将活性氧化铝、田菁粉和氧化铈按照质量比为93.5：2：0.64混匀，得到混合粉料；所述活性氧化铝选自氢氧化铝干胶；所述活性氧化铝的比表面积为210m2/g；将柠檬酸、质量浓度为65％的硝酸溶液与水混匀，得到混合溶液；所述活性氧化铝、柠檬酸、硝酸溶液和水的质量比为93.5：2.5：2：65；将所述混合粉料和所述混合溶液混匀，经成型、整形，在120℃烘干6h，在480℃焙烧5h后，得到载体。2、将碳酸镍溶解于质量浓度为10％的稀硝酸溶液中，得到含活性组分的溶液。3、将所述含活性组分的溶液浸渍到载体上，在80℃烘干10h，在450℃焙烧4h后，得到催化剂；所述载体与所述含活性组分的溶液的质量比为1：0.65。经检测，所述催化剂的孔径为7.9nm；所述催化剂的比表面积为190m2/g。实施例2一种用于脱除烯烃的催化剂，按重量份数计包括：所述催化剂的制备方法包括：1、制备载体：将活性氧化铝、田菁粉、氧化铈和氧化镧按照质量比为92.5：2：1.23：3.70混匀，得到混合粉料；所述活性氧化铝选自拟薄水铝石；所述活性氧化铝的比表面积为195m2/g；将柠檬酸、质量浓度为65％的硝酸溶液与水混匀，得到混合溶液；所述活性氧化铝、柠檬酸、硝酸溶液和水的质量比为92.5：2.5：3：62；将所述混合粉料和所述混合溶液混匀，经成型、整形，在120℃烘干6h，在550℃焙烧4h后，得到载体。2、将醋酸镍溶解于去离子水中，得到含活性组分的溶液。3、将所述含活性组分的溶液浸渍到载体上，在100℃烘干8h，在480℃焙烧5h后，得到催化剂；所述载体与所述含活性组分的溶液的质量比为1：0.55。经检测，所述催化剂的孔径为8.6nm；所述催化剂的比表面积为183m2/g。实施例3一种用于脱除烯烃的催化剂，按重量份数计包括：所述催化剂的制备方法包括：1、制备载体：将活性氧化铝、田菁粉、氧化镧和偏钛酸按照质量比为91.5：3：1.12：7.47混匀，得到混合粉料；所述活性氧化铝选自拟薄水铝石；所述活性氧化铝的比表面积为232m2/g；将柠檬酸、质量浓度为65％的硝酸溶液与水混匀，得到混合溶液；所述活性氧化铝、柠檬酸、硝酸溶液和水的质量比为91.5：2.5：3：67；将所述混合粉料和所述混合溶液混匀，经成型、整形，在120℃烘干8h，在540℃焙烧6h后，得到载体。2、将硝酸镍溶解于去离子水中，得到含活性组分的溶液。3、将所述含活性组分的溶液浸渍到载体上，在100℃烘干8h，在500℃焙烧4h后，得到催化剂；所述载体与所述含活性组分的溶液的质量比为1：0.70。经检测，所述催化剂的孔径为8.3nm；所述催化剂的比表面积为201m2/g。实施例4一种用于脱除烯烃的催化剂，按重量份数计包括：氧化铝46份；镍50份；氧化硅4份；所述催化剂的制备方法包括：1、制备载体：将活性氧化铝、甲基纤维素、氧化硅按照质量比为94：2：4.9混匀，得到混合粉料；所述活性氧化铝选自拟薄水铝石；所述活性氧化铝的比表面积为248m2/g；将柠檬酸、质量浓度为65％的硝酸溶液与水混匀，得到混合溶液；所述活性氧化铝、柠檬酸、硝酸溶液和水的质量比为94：2.5：1.5：70；将所述混合粉料和所述混合溶液混匀，经成型、整形，在100℃烘干10h，在500℃焙烧4h后，得到载体。2、将硝酸镍溶解于去离子水中，得到含活性组分的溶液。3、将所述含活性组分的溶液浸渍到载体上，在100℃烘干10h，在480℃焙烧6h后，得到催化剂；所述载体与所述含活性组分的溶液的质量比为1：1.03。经检测，所述催化剂的孔径为10.0nm；所述催化剂的比表面积为230m2/g。实施例5一种用于脱除烯烃的催化剂，按重量份数计包括：氧化铝54份；镍28份；氧化钛18份；所述催化剂的制备方法包括：1、制备载体：将活性氧化铝、田菁粉、偏钛酸按照质量比为93.7：2：18.74混匀，得到混合粉料；所述活性氧化铝选自拟薄水铝石；所述活性氧化铝的比表面积为214m2/g；将柠檬酸、质量浓度为65％的硝酸溶液与水混匀，得到混合溶液；所述活性氧化铝、柠檬酸、硝酸溶液和水的质量比为94：2.5：1.8：60；将所述混合粉料和所述混合溶液混匀，经成型、整形，在100℃烘干10h，在520℃焙烧4h后，得到载体。2、将硝酸镍溶解于去离子水中，得到含活性组分的溶液。3、将所述含活性组分的溶液浸渍到载体上，在100℃烘干8h，在500℃焙烧4h后，得到催化剂；所述载体与所述含活性组分的溶液的质量比为1：0.92。经检测，所述催化剂的孔径为9.7nm；所述催化剂的比表面积为205m2/g。实施例6一种用于脱除烯烃的催化剂，按重量份数计包括：氧化铝84份；镍12份；氧化镧4份；所述催化剂的制备方法包括：1、制备载体：将活性氧化铝、田菁粉、氧化镧按照质量比为93.5：2：2.67混匀，得到混合粉料；所述活性氧化铝选自拟薄水铝石；所述活性氧化铝的比表面积为273m2/g；将柠檬酸、质量浓度为65％的硝酸溶液与水混匀，得到混合溶液；所述活性氧化铝、柠檬酸、硝酸溶液和水的质量比为93.5：2.5：2：65；将所述混合粉料和所述混合溶液混匀，经成型、整形，在100℃烘干8h，在550℃焙烧4h后，得到载体。2、将硝酸镍溶解于去离子水中，得到含活性组分的溶液。3、将所述含活性组分的溶液浸渍到载体上，在120℃烘干6h，在530℃焙烧6h后，得到催化剂；所述载体与所述含活性组分的溶液的质量比为1：0.71。经检测，所述催化剂的孔径为8.7nm；所述催化剂的比表面积为261m2/g。实施例7一种用于脱除烯烃的催化剂，按重量份数计包括：所述催化剂的制备方法包括：将活性氧化铝、氧化镍、田菁粉、氧化硅和偏钛酸按照质量比为87.5：31.50：6：6.30：14.70混匀，得到混合粉料；所述活性氧化铝选自拟薄水铝石；所述活性氧化铝的比表面积为196m2/g；将柠檬酸、质量浓度为65％的硝酸溶液与水混匀，得到混合溶液；所述活性氧化铝、柠檬酸、硝酸溶液和水的质量比为87.5：3.5：3：65；将所述混合粉料和混合溶液混匀，得到混合料液；将所述混合料液进行挤条成型，在120℃烘干6h，在540℃焙烧4h后，得到催化剂。经检测，所述催化剂的孔径为6.3nm；所述催化剂的比表面积为142m2/g。实施例8一种用于脱除烯烃的催化剂，按重量份数计包括：所述催化剂的制备方法包括：将活性氧化铝、氧化镍、甲基纤维素、田菁粉、氧化硅、偏钛酸、氧化铈按照质量比为84.3：31.61：2：6：10.12：13.91：20.23混匀，得到混合粉料；所述活性氧化铝选自拟薄水铝石；所述活性氧化铝的比表面积为240m2/g；将柠檬酸、质量浓度为65％的硝酸溶液与水混匀，得到混合溶液；所述活性氧化铝、柠檬酸、硝酸溶液和水的质量比为84.3：4.2：3.5：65；将所述混合粉料和混合溶液混匀，得到混合料液；将所述混合料液进行挤条成型，在120℃烘干6h，在540℃焙烧4h后，得到催化剂。经检测，所述催化剂的孔径为6.0nm；所述催化剂的比表面积为129m2/g。实施例9将实施例1～8制得的催化剂在固定床模拟装置上进行催化剂的评价，评价前催化剂经过活化。原料采用连续重整生成油，温度90℃，压力0.5mpa，氢油比50：1，体积空速8h-1，模拟装置运行正常后，24h时取样测试产品中的烯烃和芳烃含量，计算烯烃转化率和芳烃损失率。结果如表1所示。表1实施例1～8制得的催化剂的性能评价结果编号烯烃转化率％芳烃损失率/％实施例191.50.1实施例296.40.4实施例399.20.2实施例499.30.8实施例598.90.1实施例697.50.3实施例798.30.7实施例897.90.5从表1可以看出，本发明制备的用于脱除烯烃的催化剂可以在缓和的反应条件下，有效降低重整生成油中的烯烃含量，烯烃的转化率不低于91.5％；并可将芳烃损失降低至目标值以内，芳烃的损失率不高于0.8％；催化剂效果明显，保证了下游芳烃产品的品质。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。当前第1页12